一种加成型固体导电氟硅橡胶及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种加成型固体导电氟硅橡胶及其制备方法，该橡胶包括αα,ω‑二乙烯基聚二甲基氟硅氧烷100份；炭黑17‑43份；硫化剂0.1～0.3份；含氢氟硅油2～3份。本发明专利技术具有较好的流动性，制备时操作方便，机械性能好。由本发明专利技术加成型固体导电氟硅橡胶的产品，该材料的物理性能优异、硬度适中，可用于生产各种电气插接件、电气密封减震件、导电连接件等高定伸的导电橡胶制品。

A kind of additive solid conductive fluorosilicone rubber and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种加成型固体导电氟硅橡胶及其制备方法
本专利技术涉及一种用于电子计算机、电话等仪器的电接点件及液晶显示触点件用的加成型固体导电氟硅橡胶的制备方法，具体涉及一种加成型固体导电氟硅橡胶及其制备方法。
技术介绍
目前国内对加成型固体导电氟硅橡胶的研究有相关的报道，但仅仅限于理论研究或实验模拟，仍没有成熟的产品出现在国内市场。相关的专利大致有以下几个：中国专利(CN1255515A)报道了一种用于制备电缆或型材的聚硅氧烷橡胶组合物。其方法是用过氧化物交联或缩合的聚硅氧烷组合物，以及至少具有一个不饱和基的金属化合物。中国专利(CN1865353A)涉及了高压电绝性聚硅氧烷橡胶组合物和高压电绝缘体的制备方法。其方法是用常用的氢氧化铝粉末经处理后提高耐高压电绝缘性能。中国专利(CN1282354A)公布了一种具有抗蠕变性和抗电弧性的加成交联聚硅氧烷材料，所述是用氢氧化铝、锌或钛的金属氧化物来表面处理后提高抗电弧性能。以上所述的专利在所用的聚硅氧烷橡胶组合物、化学反应机理等许多方面都存在缺点和许多不足之处。如聚硅氧烷橡胶组合物不耐酸碱，由于埋在地下的电缆附件长期受污水的腐蚀，所以产品耐酸碱性能要求越来越高，而聚硅氧烷橡胶组合物的耐酸碱性能较差，过氧化物型的交联产生的副产物对环境造成污染等等。
技术实现思路
本专利技术目的是为了弥补现有技术的不足，提供一种耐酸碱、导电性能优异的加成型固体导电氟硅橡胶，用于生产各种电气插接件、电气密封减震件、导电连接件等高定伸的导电氟硅橡胶制品，解决现有同类产品的缺点和不足之处。此外，本专利技术还提出该加成型固体导电氟硅橡胶的制备方法，该方法中原料具有较好的流动性，操作方便，在硫化过程中无污染物放出，安全、环保，制成的成品机械性能好。为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案予以实现：一种加成型固体导电氟硅橡胶，包括以下重量份的组分：作为优选地，所述硫化剂为贵金属催化剂，优选为铂类催化剂、钯类催化剂或铑类催化剂，且硫化剂的浓度为5000PPm-6000PPm。作为优选地，所述硫化剂优选为铂类催化剂，具体地，硫化剂为氯铂酸、氯铂酸与羟基醇的反应产物、氯铂酸与烯烃的络合物、二乙酰醋酸铂中的一种。所述α,ω-二乙烯基聚二甲基氟硅氧烷分子量为65万，乙烯基质量分数0.08％，购自上海三爱富新材料股份有限公司；含氢氟硅油：黏度100mPa·s，活性氢质量分数1.0％；炭黑：Vxc-72，卡博特(中国)投资有限公司。含氢氟硅油自制：将三氟丙基甲基环三硅氧烷和含氢硅油KF-99按比例加入三口烧瓶中，加入三氟丙基甲基环三硅氧烷和KF-99总重量的1％的酸性白土，升温至115～120℃，搅拌反应2h后，在120℃温度下抽真空1h脱去低沸物，冷却，过滤，得无色透明，活性氢质量分数为1.1％的有机含氢聚氟硅氧烷。本专利技术的加成型固体导电氟硅橡胶的制备方法，包括以下步骤：将α,ω-二乙烯基聚二甲基氟硅氧烷加入到捏合机中，加热升温至120～140℃之间，再加入炭黑，常温、常压下捏合2.5h；然后165℃处理1h，抽真空1.5h；经双滚筒开炼机开练，得到固体导电氟硅基胶；再在双滚筒开炼机中加入硫化剂、含氢氟硅油，搅拌分散均匀，即得导电氟硅橡胶；将导电氟硅橡胶用平板硫化机于130～170℃条件中硫化10～15min，即得加成型导电氟硅橡胶，制成胶片；再放入160℃烘箱内，二次硫化0.6h，制成产品。试片测试性能，综合性能如下：邵尔硬度：32.5-43；拉伸强度：3.3-6.1MPa；撕裂强度：21-30KN/mm；断裂伸长率：461-600％；体积电阻率：1×102-2.5×104Ω·cm。本专利技术与现有技术比较，具有以下优点：本专利技术中，原料具有较好的流动性，制备时操作方便，机械性能好，肉眼观察透明性优，在硫化过程中无副产物，因而无污染物放出，安全、环保。由本专利技术加成型固体导电氟硅橡胶制备的产品，主要用于生产各种电气插接件、电气密封减震件、导电连接件等高定伸的等一系列导电氟硅橡胶制品。具体实施方式为使本专利技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施例进行详细描述。本专利技术用到的α,ω-二乙烯基聚二甲基氟硅氧烷购自上海三爱富新材料股份有限公司。本专利技术的加成型氟硅橡胶的制备方法如下：将α,ω-二乙烯基聚二甲基氟硅氧烷加入到捏合机中，加热升温至120～140℃之间，再加入炭黑，常温、常压下捏合2.5h；然后165℃处理1h，抽真空1.5h；经双滚筒开炼机开练，得到固体导电氟硅基胶；再在双滚筒开炼机中加入硫化剂、含氢氟硅油，搅拌分散均匀，即得导电氟硅橡胶；将导电氟硅橡胶用平板硫化机于130～170℃条件中硫化10～15min，即得加成型导电氟硅橡胶，制成胶片；再放入160℃烘箱内，二次硫化0.6h，制成产品。其中的α,ω-二乙烯基聚二甲基氟硅氧烷分子量为65万，乙烯基质量分数为0.08％；硫化剂为贵金属催化剂，优选为铂类催化剂、钯类催化剂或铑类催化剂，且硫化剂的浓度为5000PPm-6000PPm。进一步地，硫化剂选用氯铂酸、氯铂酸与羟基醇的反应产物、氯铂酸与烯烃的络合物、二乙酰醋酸铂中的一种。本专利技术实施例1-6的硫化剂选用氯铂酸予以详细介绍。实施例1：将100份α,ω-二乙烯基聚二甲基氟硅氧烷为基胶加入到捏合机中，加热升温至120～140℃之间，再加入43份炭黑，常温、常压下捏合2.5h；然后165℃处理1h，抽真空1.5h；经双滚筒开炼机开练，得到固体导电基胶；再在双滚筒开炼机中加入0.1份氯铂酸、2份含氢氟硅油，搅拌分散均匀，即得导电氟硅橡胶。将导电氟硅橡胶用平板硫化机于130～170℃条件中硫化10～15min，即得加成型导电氟硅橡胶，制成胶片；再放入160℃烘箱内，二次硫化0.6h，制成产品。制得的加成型固体导电氟硅橡胶进行测试得综合性能如下所述：硬度，邵尔A：43；拉伸强度，MPa：6.1；撕裂强度，KN/m：30；断裂伸长率，％：500；体积电阻率，Ω·cm：100。实施例2：将100份α,ω-二乙烯基聚二甲基氟硅氧烷为基胶入到捏合机中，加热升温至120～140℃之间，加入36份炭黑，低温、常压下捏合2.5h；然后165℃处理1h，抽真空1.5h；经双滚筒开炼机开练，得到固体导电基胶；再在双滚筒开炼机中加入0.2份氯铂酸、2.5份含氢氟硅油，搅拌分散均匀，即得导电氟硅橡胶。制得的加成型固体导电氟硅橡胶进行测试综合性能如下所述：硬度，邵尔A：41；拉伸强度，MPa：5.6；撕裂强度,KN/m：29.5；断裂伸长率，％：530；体积电阻率，Ω·cm：260。实施例3：将100份α,ω-二乙烯基聚二甲基氟硅氧烷为基胶入到捏合机中，加热升温至120～140℃之间，加入33份炭黑，低温、常压下捏合2.5h；然后165℃处理1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加成型固体导电氟硅橡胶，其特征在于，包括以下重量份的组分：/n

【技术特征摘要】
1.一种加成型固体导电氟硅橡胶，其特征在于，包括以下重量份的组分：





2.根据权利要求1所述的加成型固体导电氟硅橡胶，其特征在于，所述硫化剂为贵金属催化剂。


3.根据权利要求2所述的加成型固体导电氟硅橡胶，其特征在于，所述硫化剂为铂类催化剂、钯类催化剂或铑类催化剂，且硫化剂的浓度为5000PPm-6000PPm。


4.根据权利要求2所述的加成型固体导电氟硅橡胶，其特征在于，所述硫化剂为铂类催化剂。


5.根据权利要求3所述的加成型固体导电氟硅橡胶，其特征在于，所述硫化剂具体为氯铂酸、氯铂酸与羟基醇的反应产物、氯铂酸与烯烃的络合物、二乙酰醋酸铂中的一种。


6.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：王卫国，章皇军，汤永祥，
申请(专利权)人：广东中蓝硅氟新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44