扩径机后冲洗自旋转冲洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钢管扩径设备技术领域，提供了一种扩径机后冲洗自旋转冲洗装置，包括：输水管道、出水管道以及安装于扩径机后冲洗悬臂的端部的筒体；所述输水管道和所述出水管道相连通，所述输水管道的中心轴线与所述出水管道的中心轴线相垂直，所述输水管道转动安装于所述筒体的内部；所述出水管道上设置有第一喷嘴，所述第一喷嘴的出水方向与所述出水管道的中心轴线方向相同。该扩径机后冲洗自旋转冲洗装置在达到冲洗效果好的同时降低了设备成本，比使用气动马达的冲洗装置使用寿命更长，同时装置结构简单拆装维护方便，大大降低了设备维护时间。

Self rotating flushing device after expanding mill

【技术实现步骤摘要】
扩径机后冲洗自旋转冲洗装置
本技术涉及钢管扩径设备
，特别涉及一种扩径机后冲洗自旋转冲洗装置。
技术介绍
钢管在机械扩径后，由于后续工序的需要，必须将扩径时喷涂在钢管内壁上的乳化液、扩径时内壁产生的氧化皮以及扩径后残留的润滑油等杂质进行清洗。直缝钢管在扩径后冲洗时一般采用固定式喷头冲洗方式或气动马达带动喷头旋转冲洗方式，其中固定式冲洗方式多采用四只或以上喷嘴结构简单但由于冲洗只对钢管内壁产生径向冲击水流且喷嘴之间存在冲洗死角造成冲洗效果不好，而用气动马达带动喷头旋转冲洗的方式虽然冲洗效果好，但在实际生产过程中，气动马达在后冲洗工况下极易进水损坏且整个装置拆装维护不便，一方面使设备元件损耗过大，另一方面设备维护的繁琐造成设备停机时间过长，影响生产进度。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题鉴于上述技术缺陷和应用需求，本申请提出一种扩径机后冲洗自旋转冲洗装置，以解决现有的扩径机后冲洗装置的结构复杂且容易出现故障的问题。(二)技术方案为解决上述问题，本技术提供一种扩径机后冲洗自旋转冲洗装置，包括：输水管道、出水管道以及安装于扩径机后冲洗悬臂的端部的筒体；所述输水管道和所述出水管道相连通，所述输水管道的中心轴线与所述出水管道的中心轴线相垂直，所述输水管道转动安装于所述筒体的内部；所述出水管道上设置有第一喷嘴，所述第一喷嘴的出水方向与所述出水管道的中心轴线方向相同。其中，所述出水管道上还设置有至少一个第二喷嘴，任一所述第二喷嘴的出水方向与所述出水管道的中心轴线方向相交。其中，任一所述第二喷嘴的出水方向与所述出水管道的中心轴线方向相垂直。其中，所述第一喷嘴和所述第二喷嘴上均设置有流量调节阀。其中，所述流量调节阀为球阀。其中，所述出水管道的数量为四根，相邻的两根所述出水管道之间的夹角为90°。其中，还包括设置有储水腔的连接座，所述输水管道和四根所述出水管道均与所述储水腔相连通。其中，所述筒体的内部设置有轴承腔，所述输水管道上套设有圆锥滚子轴承，所述圆锥滚子轴承位于所述轴承腔内。其中，所述筒体的内部还设置有注水腔，所述输水管道的进水端位于所述注水腔，所述注水腔与所述轴承腔之间设有旋转密封。其中，所述扩径机后冲洗悬臂的端部设有套筒，所述筒体通过连接法兰固定于所述套筒上。(三)有益效果本技术提供的扩径机后冲洗自旋转冲洗装置，扩径后的钢管由运管车运送至后冲洗工位，后冲洗工位输送辊道启动，钢管输送至冲洗装置前，高压水泵往输水管道输水，使出水管道旋转，通过第一喷嘴喷出清洗水，同时钢管继续前进直至整根钢管穿过扩径机后冲洗悬臂完成一次冲洗；当钢管前进到位后，输送辊道反转退出钢管，第一喷嘴继续保持喷水，钢管退出扩径机后冲洗悬臂后，高压水泵停止供水，完成二次清洗。该扩径机后冲洗自旋转冲洗装置在达到冲洗效果好的同时降低了设备成本，比使用气动马达的冲洗装置使用寿命更长，同时结构简单拆装维护方便，大大降低了设备维护时间。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的扩径机后冲洗自旋转冲洗装置的结构示意图；图2是本技术实施例提供的扩径机后冲洗自旋转冲洗装置的俯视图；其中，1、第一喷嘴；2、第二喷嘴；3、连接座；4、筒体。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。图1是本技术实施例提供的扩径机后冲洗自旋转冲洗装置的结构示意图，如图1所示，本技术实施例提供的扩径机后冲洗自旋转冲洗装置，包括：输水管道、出水管道以及安装于扩径机后冲洗悬臂的端部的筒体4；输水管道的内径可以大于出水管道的内径，输水管道和出水管道的长度均根据实际工况进行设计，以保证能够清洗钢管的内壁，输水管道和出水管道均可以采用不锈钢制成；输水管道的出水端和出水管道进水端相连通，输水管道的中心轴线与出水管道的中心轴线相垂直，即输水管道和出水管道垂直布置；输水管道转动安装于筒体4的内部；出水管道的出水端设置有第一喷嘴1，第一喷嘴1的出水方向与出水管道的中心轴线方向相同，即第一喷嘴1的出水方向沿着出水管道的轴线方向。在本技术实施例中，扩径后的钢管由运管车运送至后冲洗工位，后冲洗工位输送辊道启动，钢管输送至冲洗装置前，高压水泵往输水管道输水，使出水管道旋转，通过第一喷嘴1喷出清洗水，同时钢管继续前进直至整根钢管穿过扩径机后冲洗悬臂完成一次冲洗；当钢管前进到位后，输送辊道反转退出钢管，第一喷嘴1继续保持喷水，钢管退出扩径机后冲洗悬臂后，高压水泵停止供水，完成二次清洗。该扩径机后冲洗自旋转冲洗装置在达到冲洗效果好的同时降低了设备成本，比使用气动马达的冲洗装置使用寿命更长，同时装置结构简单拆装维护方便，大大降低了设备维护时间。在上述实施例的基础上，如图2所示，出水管道上还设置有至少一个第二喷嘴2，任一第二喷嘴2的出水方向与出水管道的中心轴线方向相交。在本技术实施例中，出水管道上连通有支路管道，即支路管道的进水端与所述出水管道相连通，支路管道的出水端设置有第二喷嘴2，支路管道的中心轴线与出水管道的中心轴线相交布置，第二喷嘴2的出水方向与支路管道的中心轴线方向相同。即第二喷嘴2的出水方向沿着支路管道的轴线方向。在上述实施例的基础上，任一第二喷嘴2的出水方向与出水管道的中心轴线方向相垂直。在本技术实施例中，支路管道的中心轴线与出水管道的中心轴线垂直布置，即支路管道与出水管道垂直布置，亦即第二喷嘴2的出水方向与第一喷嘴1的出水方向相垂直。通过第一喷嘴1和第二喷嘴2的配合，不仅可以全方位清洗管道的内部，而且提高了清洗效率。在上述实施例的基础上，第一喷嘴1和第二喷嘴2上均设置有流量调节阀。在本技术实施例中，为了控制第一喷嘴1和第二喷嘴2的出水量，第一喷嘴1和第二喷嘴2上均设置有流量调节阀，该流量调节阀可以为球阀。通过球阀的开度控制第一喷嘴1和第二喷嘴2的出水量。在上述实施例的基础上，出水管道的数量为四根，相邻的两根出水管道之间的夹角为90°。在本技术实施例中，为了提高管道的内壁的清理效率，设置有四根出水管道，任一出水管道的出水端均设置有第一喷嘴1，任一出水管道上均连通有与出水管道相垂直布置的支路管道，支路管道的出水端设置有第二喷嘴2。第一喷嘴1和第二喷嘴2均安装有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种扩径机后冲洗自旋转冲洗装置，其特征在于，包括：输水管道、出水管道以及安装于扩径机后冲洗悬臂的端部的筒体；/n所述输水管道和所述出水管道相连通，所述输水管道的中心轴线与所述出水管道的中心轴线相垂直，所述输水管道转动安装于所述筒体的内部；所述出水管道上设置有第一喷嘴，所述第一喷嘴的出水方向与所述出水管道的中心轴线方向相同。/n

【技术特征摘要】
1.一种扩径机后冲洗自旋转冲洗装置，其特征在于，包括：输水管道、出水管道以及安装于扩径机后冲洗悬臂的端部的筒体；
所述输水管道和所述出水管道相连通，所述输水管道的中心轴线与所述出水管道的中心轴线相垂直，所述输水管道转动安装于所述筒体的内部；所述出水管道上设置有第一喷嘴，所述第一喷嘴的出水方向与所述出水管道的中心轴线方向相同。


2.根据权利要求1所述的扩径机后冲洗自旋转冲洗装置，其特征在于，所述出水管道上还设置有至少一个第二喷嘴，任一所述第二喷嘴的出水方向与所述出水管道的中心轴线方向相交。


3.根据权利要求2所述的扩径机后冲洗自旋转冲洗装置，其特征在于，任一所述第二喷嘴的出水方向与所述出水管道的中心轴线方向相垂直。


4.根据权利要求2所述的扩径机后冲洗自旋转冲洗装置，其特征在于，所述第一喷嘴和所述第二喷嘴上均设置有流量调节阀。


5.根据权利要求4所述的扩径机后冲洗自旋转冲洗装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗周云，吕燕青，蔡建峰，刘威，
申请(专利权)人：江苏玉龙钢管科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32