本实用新型专利技术公开了一种气流磨出粉通道中加入添加剂的装置，包括集料罐、储料罐，集料罐与储料罐间设有管道，集料罐包括进料部和出料部，进料部与出料部间设有下料阀门；管道侧壁开设有连通孔，连通孔内设有添加剂喷嘴，添加剂喷嘴的喷嘴口伸入管道内，添加剂喷嘴设有添加剂阀门，添加剂喷嘴的喷嘴口设有竖直导向套；管道内设有红外线感应器，红外线感应器与添加剂阀门控制配合；连通孔与添加剂喷嘴间设有锁定结构。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：采用粉料与添加剂同时进入管道，混料过程时间较短、效率较高、安全性高；采用锁定结构可快速、方便地将添加剂喷嘴安装于连通孔内。
【技术实现步骤摘要】
一种气流磨出粉通道中加入添加剂的装置
本技术涉及稀土永磁生产设备
，特别涉及一种气流磨出粉通道中加入添加剂的装置。
技术介绍
稀土永磁材料具有优异的磁性能，广泛用于汽车电机、风力发电、航空航天、通讯设备、医疗设备、家电产品等领域，在当今社会高新
中扮演重要角色。烧结稀土永磁制备工艺一般包括速凝甩带、氢破、气流磨制粉、取向成型与等静压、以及真空烧结与时效处理等工序。其中，气流磨工序利用流化床原理，将氢破后的稀土永磁合金粗粉进一步破碎成粒径为2.5~5微米的细粉，同时存入储料罐。气流磨前、后磨出的细粉，其成分、粒度、形貌均存在差异，一般在混料罐中将其混合均匀。由于稀土永磁合金细粉易氧化、易燃，且流动性差，不利于取向成型，因此，细粉中需要加入抗氧化剂、润滑剂、汽油等液体添加剂。在常见的工业生产中，添加剂一般在稀土永磁合金细粉混合过程中一次性加入，由于细粉混合量较大，相应的，添加剂加入量也较大，导致添加剂局部较为集中，即使长时间混合也难以均匀，容易引起粉料团聚，影响磁性能和一致性。因此，传统工艺中采用一次性加入添加剂的方式，存在混合时间长、效率较低且混合效果较差的缺点。此外，添加剂与细粉长时间混合将会引起粉料发热的情况，尤其是在夏季环境温度较高，对人身和产品的安全性较低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种气流磨出粉通道中加入添加剂的装置，采用在管道中设置添加剂喷嘴的方式，使粉料与添加剂同时通入混料中进行混合，具有混合较均匀、混料时间较短、效率较高的效果，且安全性较高。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种气流磨出粉通道中加入添加剂的装置，包括自上而下依次设置的集料罐、储料罐，集料罐与储料罐之间设置有管道，集料罐与储料罐间通过管道刚性连接，集料罐包括进料部和出料部，进料部与出料部之间设置有下料阀门；管道侧壁开设有连通孔，连通孔内设置有添加剂喷嘴，添加剂喷嘴的喷嘴口伸入管道内，添加剂喷嘴上设置有添加剂阀门，添加剂喷嘴的喷嘴口设置有与添加剂喷嘴相连通的竖直导向套，竖直导向套与管道同轴设置，竖直导向套朝向集料罐的一端呈开口设置；管道内还设置有红外线感应器，红外线感应器与添加剂喷嘴相对管道的轴线对称设置，红外线感应器与添加剂阀门控制配合；连通孔与添加剂喷嘴之间设置有锁定结构，添加剂喷嘴通过锁定结构固定连接于连通孔内。通过采用上述技术方案，当对稀土永磁粉料与添加剂进行混合时，先将添加剂喷嘴的入口与液体添加剂喷射系统相连，然后开启气流磨进行制粉，将所制粉料通入至集料罐的进料部，当进料部与出料部之间的下料阀门开启时，粉料在自身重力作用下落入至出料部内，并通入管道中，当红外线感应器感应到粉料时，控制添加剂阀门立即开启，添加剂喷嘴喷出添加剂，在竖直导向套的导向作用下，添加剂将向上喷出，使上方下落的粉料与添加剂充分混合，添加剂均匀地附着于颗粒表面，随后通入至储料罐中。由于添加剂与粉料同时通入至管道中，减少了添加剂局部集中和细粉团聚的现象，有利于磁体产品磁性能及其一致性的提高。采用此添加剂加入方式使混粉时间较短、效率较高，减短了气流磨细粉摩擦升温的过程，从而提高了操作人员人身和产品的安全性。本技术的进一步设置为：连通孔侧壁开设有凹槽，锁定结构包括设置于凹槽内的定位珠，定位珠与凹槽之间设置有定位弹簧，添加剂喷嘴的外壁沿添加剂喷嘴轴向开设有滑槽，添加剂喷嘴外壁还开设有与滑槽相连通的锁定槽，滑槽与锁定槽之间设置有导向斜面，定位弹簧使定位珠始终具有向锁定槽内运动的趋势。通过采用上述技术方案，当把添加剂喷嘴安装于连通孔内时，将添加剂喷嘴沿轴向插入连通孔内，在插入过程中，使定位珠始终沿滑槽滚动，当定位珠滚至锁定槽内时，在定位弹簧的作用下将定位珠抵紧于锁定槽内即实现锁定，如此，方便、快速地将添加剂喷嘴安装于连通孔内，且可精确控制竖直导向套的开口朝上对准出料部。当把添加剂喷嘴从连通孔拆卸下来时，仅需向外拉动添加剂喷嘴，定位珠将在导向斜面的导向作用下从锁定槽滚至滑槽内，此时定位弹簧被压缩，直至定位珠完全脱离滑槽。本技术的进一步设置为：添加剂喷嘴设置为雾化喷嘴。通过采用上述技术方案，使用雾化喷嘴将液体添加剂进行雾化，从而可增加添加剂与粉料之间的接触面积，不仅可提高混合的效率，而且混合更加均匀。本技术的进一步设置为：管道内壁设置为不锈钢板。通过采用上述技术方案，管道内壁设置为不锈钢板，可减少物料的挂壁和腐蚀内壁的现象，从而可减少损耗、延长使用寿命。本技术的进一步设置为：集料罐的出料部包括呈倒立设置的圆锥导向面。通过采用上述技术方案，圆锥导向面可对落入管道内的粉料起到一定的汇聚作用，使粉料与添加剂的混合更均匀。本技术的进一步设置为：连通孔内开设有嵌入槽，嵌入槽内嵌设有密封圈，密封圈与添加剂喷嘴侧壁相抵。通过采用上述技术方案，当把添加剂喷嘴安装于连通孔内时，密封圈在一定程度上可防止管道内的细粉从连通孔与添加剂喷嘴之间的缝隙泄漏。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.采用管道内设置添加剂喷嘴的方式，当粉料从集料罐进入管道时，红外线感应器控制添加剂阀门开启，添加剂喷嘴在导向套的导向作用下将添加剂向粉料喷出，使粉料与添加剂均匀混合，混料过程时间较短、效率较高，减短了气流磨细粉摩擦升温的过程，从而提高了安全性；2.采用定位弹簧将定位珠锁定于锁定槽内的方式，快速、方便地将添加剂喷嘴安装于连通孔内，相对于螺纹连接的方式可精确地控制竖直导向套的开口方向；3.集料罐的出料部采用倒立的圆锥导向面，在一定程度上可对落入管道内的粉料进行汇聚，从而使混合效果更好。附图说明图1是实施例的整体结构关系示意图。图2是实施例的管道的剖视图。图3是图2中A区域的放大图。图中：1、集料罐；11、进料部；12、出料部；13、下料阀门；14、圆锥导向面；2、储料罐；3、管道；31、连通孔；4、添加剂喷嘴；41、喷嘴口；42、竖直导向套；43、滑槽；44、锁定槽；45、导向斜面；46、嵌入槽；47、密封圈；5、添加剂阀门；6、红外线感应器；7、锁定结构；71、凹槽；72、定位珠；73、定位弹簧。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。一种气流磨出粉通道中加入添加剂的装置，如图1所示，包括自上而下依次设置的集料罐1和储料罐2，集料罐1与储料罐2之间设置有管道3，集料罐1与储料罐2间通过管道3刚性连接，且管道3的内壁设置为不锈钢板，管道3的上端口与集料罐1相连通，管道3的下端口伸入储料罐2中与储料罐2相连通。集料罐1包括位于上端的进料部11和位于下端的出料部12，进料部11与出料部12之间设置有下料阀门13，集料罐1的出料部12呈倒立设置的圆锥导向面14。如图2和图3所示，管道3侧壁开设有一个连通孔31，连通孔31内设置有添加剂喷嘴4，在本实施例中，添加剂喷嘴4设置为雾化喷嘴，添加剂包括液体抗氧化剂、润滑剂、汽油等，使用雾化喷嘴本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种气流磨出粉通道中加入添加剂的装置，包括自上而下依次设置的集料罐(1)、储料罐(2)，所述集料罐(1)与所述储料罐(2)之间设置有管道(3)，所述集料罐(1)与所述储料罐(2)间通过所述管道(3)刚性连接，其特征在于：所述集料罐(1)包括进料部(11)和出料部(12)，所述进料部(11)与所述出料部(12)之间设置有下料阀门(13)；所述管道(3)侧壁开设有连通孔(31)，所述连通孔(31)内设置有添加剂喷嘴(4)，所述添加剂喷嘴(4)的喷嘴口(41)伸入所述管道(3)内，所述添加剂喷嘴(4)上设置有添加剂阀门(5)，所述添加剂喷嘴(4)的喷嘴口(41)设置有与所述添加剂喷嘴(4)相连通的竖直导向套(42)，所述竖直导向套(42)与所述管道(3)同轴设置，所述竖直导向套(42)朝向所述集料罐(1)的一端呈开口设置；所述管道(3)内还设置有红外线感应器(6)，所述红外线感应器(6)与所述添加剂喷嘴(4)相对所述管道(3)的轴线对称设置，所述红外线感应器(6)与所述添加剂阀门(5)控制配合；所述连通孔(31)与所述添加剂喷嘴(4)之间设置有锁定结构(7)，所述添加剂喷嘴(4)通过所述锁定结构(7)固定连接于所述连通孔(31)内。/n...
【技术特征摘要】
1.一种气流磨出粉通道中加入添加剂的装置，包括自上而下依次设置的集料罐(1)、储料罐(2)，所述集料罐(1)与所述储料罐(2)之间设置有管道(3)，所述集料罐(1)与所述储料罐(2)间通过所述管道(3)刚性连接，其特征在于：所述集料罐(1)包括进料部(11)和出料部(12)，所述进料部(11)与所述出料部(12)之间设置有下料阀门(13)；所述管道(3)侧壁开设有连通孔(31)，所述连通孔(31)内设置有添加剂喷嘴(4)，所述添加剂喷嘴(4)的喷嘴口(41)伸入所述管道(3)内，所述添加剂喷嘴(4)上设置有添加剂阀门(5)，所述添加剂喷嘴(4)的喷嘴口(41)设置有与所述添加剂喷嘴(4)相连通的竖直导向套(42)，所述竖直导向套(42)与所述管道(3)同轴设置，所述竖直导向套(42)朝向所述集料罐(1)的一端呈开口设置；所述管道(3)内还设置有红外线感应器(6)，所述红外线感应器(6)与所述添加剂喷嘴(4)相对所述管道(3)的轴线对称设置，所述红外线感应器(6)与所述添加剂阀门(5)控制配合；所述连通孔(31)与所述添加剂喷嘴(4)之间设置有锁定结构(7)，所述添加剂喷嘴(4)通过所述锁定结构(7)固定连接于所述连通孔(31)内。
2.根据权利要求1所述的一种气流磨出粉通道中加入添加剂的装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：靳朝相，邹永博，沈海军，吕忠山，
申请(专利权)人：宁波铄腾新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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