一种充磁设备的进料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种充磁设备的进料机构，包括进料轨道，其上设有与磁片匹配的进料槽；下料机构，用于将磁片运输到进料轨道的起始端；推料机构，将下料机构上的磁片推入到进料槽内；进料轨道的侧部布置有挡料机构，挡料机构上的挡板伸长到进料槽上方，并且能够在水平方向上转动，将跳出进料槽的磁片挡住；挡板和进料槽内的磁板之间存在间隙，且间隙小于磁片的厚度。与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果在于：在进料时对排列好的磁片进行筛选，将未排列整齐的磁片进行齐平或剔除，保证了磁片在进入到充磁设备时位置准确状态好，能够顺利地进入到充磁设备内进行加工，具有降低能耗、提高生产效率、同时保证产品质量、大大降低劳动力成本能特点。动力成本能特点。动力成本能特点。

【技术实现步骤摘要】
一种充磁设备的进料机构


[0001]本技术涉及充磁设备
，尤其涉及一种充磁设备的进料机构。

技术介绍

[0002]充磁机结构较简单，实际上就是一个磁力极强的电磁铁配备多种形状的铁块作为附加磁极，以便与被充磁体形成闭合磁路；充磁时摆设好附加磁极和被充磁体，只要加上激磁电流瞬间即可完成。
[0003]目前充磁机应用范围广泛，常用于各种轴流风扇、汽车散热风扇、电脑CPU风扇、指南针、冰箱门封、文具、玩具、健康用品等，市场需求较大；但是目前现有充磁机基本采用人工手持磁条放置在充磁机内部，人工放置的磁条摆放位置不够精准，对于充磁的精准度把控不到位；其次人工放置磁片导致充磁工作效率缓慢，并且无法保障员工的安全。
[0004]现有技术中通常采用输送带进行进料，但是在进料过程中，磁片产生跳动，导致无法整齐地排列到进料轨道上，影响后续的工序；也有些磁片直接跳出进料轨道，跳动到其他排布好的磁片上方，进料时与充磁进料口干涉，导致无法进料。

技术实现思路

[0005]为了解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种充磁设备的进料机构。
[0006]一种充磁设备的进料机构，包括，
[0007]进料轨道，设置在工作台上，其上设有与磁片匹配的进料槽；
[0008]下料机构，用于将磁片运输到进料轨道的起始端；
[0009]推料机构，位于进料轨道的起始端，且位于下料机构的上方，将下料机构上的磁片推入到进料槽内；
[0010]所述进料轨道的侧部布置有挡料机构，所述挡料机构上的挡板伸长到进料槽的上方，并且能够在水平方向上转动，将跳出进料槽的磁片挡住；
[0011]所述挡板和所述进料槽内的磁板之间存在间隙，且间隙小于磁片的厚度。
[0012]上述技术方案的进一步设置为：所述挡料机构包括所述挡板以及用于架持所述挡板的支撑柱，所述支撑柱的上端成型有限位盒，限位盒中心向上延伸出限位轴；所述挡板布置在所述限位盒的上方且套设到限位轴上，能够绕限位轴的轴心转动。
[0013]上述技术方案的进一步设置为：所述限位盒的上缘设有缺口，所述挡板的下端面上凸设有能够填补到缺口处的挡块。
[0014]上述技术方案的进一步设置为：所述挡料机构还包括有承重块和第一弹簧，所述第一弹簧套设在所述限位轴上并且位于所述挡板上，所述承重块弹性设置在所述第一弹簧上。
[0015]上述技术方案的进一步设置为：所述进料轨道上还设有平料机构；所述平料机构包括位于进料槽上方的滚轮，所述滚轮通过布置在进料轨道侧部的支撑架支撑。
[0016]上述技术方案的进一步设置为：所述支撑架上弹性设置有调节套，所述滚轮通过滚轮架连接在调节套的下端，随着调节套在支撑架下端进行弹性移动。
[0017]上述技术方案的进一步设置为：所述支撑架的下端设有竖直方向的弹簧轴，其上套设有第二弹簧；所述第二弹簧的下端位于调节套内。
[0018]上述技术方案的进一步设置为：所述弹簧轴的外周上沿轴线方向设置有限位槽，所述调节套的内壁上设有能够滑动在限位槽内的限位凸点。
[0019]上述技术方案的进一步设置为：所述推料机构包括推块和驱动件；推块在驱动件的带动下沿进料方向移动，将下料机构上的磁片推入到进料槽内。
[0020]上述技术方案的进一步设置为：所述下料机构包括位于推块下方的输送带，所述输送带上通过限位板设置有能够容纳单片磁片通过的下料槽。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：在进料时对排列好的磁片进行筛选，将未排列整齐的磁片进行齐平或剔除，保证了磁片在进入到充磁设备时位置准确状态好，能够顺利地进入到充磁设备内进行加工，具有降低能耗、提高生产效率、同时保证产品质量、大大降低劳动力成本能特点。
附图说明
[0022]图1为本技术的整体结构示意图。
[0023]图2为挡料机构的结构示意图。
[0024]图3为挡料机构的分解结构示意图。
[0025]图4为进料轨道在起始位置的主视图。
[0026]图5为平料机构的结构示意图。
[0027]图6为平料机构的等轴测剖视图。
[0028]图7为推料机构、下料机构和进料导轨之间的结构示意图。
[0029]附图上标注：100、工作台；
[0030]200、进料轨道；201、支撑筋；
[0031]300、挡板；310、挡块；
[0032]400、限位盒；410、限位轴；
[0033]500、承重块；
[0034]600、滚轮；
[0035]700、支撑架；710、弹簧轴；701、限位槽；
[0036]800、推块；
[0037]900、驱动件；
[0038]1、磁片；2、支撑柱；3、第一弹簧；4、螺母；5、调节套；6、第二弹簧；5.1、限位凸点；8、输送带；7、限位板；7.1、下料槽；
[0039]a、进料槽。
具体实施方式
[0040]为更进一步阐述本技术为实现预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详
细说明如后。
[0041]如图1～7所示，以下实施例公开了一种充磁设备的进料机构。
[0042]实施例1
[0043]包括，
[0044]进料轨道200，设置在工作台100上，其上设有与磁片1匹配的进料槽a；
[0045]下料机构，用于将磁片1运输到进料轨道200的起始端；
[0046]推料机构，位于进料轨道200的起始端，且位于下料机构的上方，将下料机构上的磁片1推入到进料槽a内；
[0047]所述进料轨道200的侧部布置有挡料机构，所述挡料机构上的挡板300伸长到进料槽a的上方，并且能够在水平方向上转动，将跳出进料槽a的磁片1挡住；
[0048]所述挡板300和所述进料槽a内的磁片1之间存在间隙，且间隙小于磁片1的厚度。
[0049]以上是本实施例的基础方案。磁片1从下料机构传送到进料轨道200的起始端，在推料机构的作用下被推入到进料轨道200的进料槽a内，随着推入到进料槽a内的磁片1数量越来越多，最开始的进入到进料槽a内的磁片1沿着进料槽a向前移动，逐渐靠近进料轨道200的末端。
[0050]被推入到进料槽a内的磁片1在移动过程中产生跳动，较大的跳动使磁片1跳出进料槽a，跳到相邻的磁片1上方。在经过挡料机构时，上方的磁片1无法经过挡板300和磁片1之间的间隙，被挡板300挡住，无法继续前进。而进料槽a内的磁片1在移动过程中跟挡住的磁片1之间产生摩擦力，使挡住的磁片1沿着挡板300的外缘产生移动，直至从进料轨道200上掉落到收集槽内。
[0051]优选的，本实施例中，进料轨道200的高度不高出磁片1，为了减少挡板300和磁片1之间的摩擦力，即，减少磁片1移动时受到的阻力，挡板300和磁片1之间存本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种充磁设备的进料机构，包括，进料轨道(200)，设置在工作台(100)上，其上设有与磁片(1)匹配的进料槽(a)；下料机构，用于将磁片(1)运输到进料轨道(200)的起始端；推料机构，位于进料轨道(200)的起始端，且位于下料机构的上方，将下料机构上的磁片(1)推入到进料槽(a)内；其特征在于：所述进料轨道(200)的侧部布置有挡料机构，所述挡料机构上的挡板(300)伸长到进料槽(a)的上方，并且能够在水平方向上转动，将跳出进料槽(a)的磁片(1)挡住；所述挡板(300)和所述进料槽(a)内的磁板之间存在间隙，且间隙小于磁片(1)的厚度。2.根据权利要求1所述的充磁设备的进料机构，其特征在于：所述挡料机构包括所述挡板(300)以及用于架持所述挡板(300)的支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的上端成型有限位盒(400)，限位盒(400)中心向上延伸出限位轴(410)；所述挡板(300)布置在所述限位盒(400)的上方且套设到限位轴(410)上，能够绕限位轴(410)的轴心转动。3.根据权利要求2所述的充磁设备的进料机构，其特征在于：所述限位盒(400)的上缘设有缺口，所述挡板(300)的下端面上凸设有能够填补到缺口处的挡块(310)。4.根据权利要求2所述的充磁设备的进料机构，其特征在于：所述挡料机构还包括有承重块(500)和第一弹簧(3)，所述第一弹簧(3)套设在所述限位轴(410)上并且位于所述挡板(300)上，所述承重块(500)弹性设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：周千红，张雪洁，林梦爽，史彬，
申请(专利权)人：宁波铄腾新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：