本实用新型专利技术提供一种多斜辊粒径筛用进料分料装置，包括顶部设进料斗的机架，设于机架内的倾斜辊组，该倾斜辊组高位输入端与进料斗下料口相配接、低位输出端与出料口相配接，其特征在于进料斗下料口与倾斜辊组高位输入端之间设有分料机构，分料机构内设缓冲板及分料板，其中：分料板设为其上设若干凸起的波纹板，缓冲板自上而下间隔设置至少两块。通过在多斜辊粒径筛内设置分料机构，烟用爆珠进入料斗后，可以在缓冲板的缓冲下降低冲击力和速度，从而避免爆珠直接掉落在倾斜辊组上出现弹跳飞溅的情况。通过分料板可以使爆珠均匀落入倾斜辊组，避免在倾斜辊组上出现堆料的问题。避免在倾斜辊组上出现堆料的问题。避免在倾斜辊组上出现堆料的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种多斜辊粒径筛用进料分料装置
[0001]本技术涉及一种进料分料装置，特别是一种多斜辊粒径筛用进料分料装置，属于机械设计制造
技术介绍
[0002]烟用爆珠是一种表面光滑、富有弹性、且内部含有液体的脆性圆球胶囊。在实际生产中，对烟用爆珠的粒径要求十分严格，因为粒径的大小直接影响卷烟的品质。在烟用爆珠生产过程中不可避免地会出现粒径不一致的情况，此时需要使用筛分设备来对粒径不一致的爆珠进行筛分。现有筛分装置能够根据需要筛分不同粒径的爆珠，但也存在两个明显问题：一是进料机构与多斜辊的辊面存在一定距离，爆珠在下落至辊面时会四处弹飞，弹飞的爆珠没有经过筛分就落入收集仓，从而在不合格的爆珠中掺混有合格爆珠，造成不必要的浪费；二是爆珠在自由下落过程中无法控制其掉落的位置，导致辊与辊之间的爆珠数量差别较大，从而因爆珠堆积后出现从上层超车的现象，进而降低合格率。因此有必要对现有技术加以改进。
技术实现思路
[0003]为解决现有烟用爆珠筛分设备因进料机构与多斜辊的辊面存在一定距离，导致烟用爆珠浪费严重、成本合格率低的问题，本技术提供一种多斜辊粒径筛用进料分料装置。
[0004]本技术通过下列技术方案完成：一种多斜辊粒径筛用进料分料装置，包括顶部设进料斗的机架，设于机架内的倾斜辊组，该倾斜辊组高位输入端与进料斗下料口相配接、低位输出端与出料口相配接，其特征在于进料斗下料口与倾斜辊组高位输入端之间设有分料机构，分料机构内设缓冲板及分料板，其中：分料板设为其上设若干凸起的波纹板，缓冲板自上而下间隔设置至少两块，以便通过分料机构的将物料引导至倾斜辊组内，并在引料过程中，通过缓冲板避免物料弹飞，再通过分料板防止物料堆积。
[0005]所述倾斜辊组由若干间隔设置的倾斜辊组成，两两倾斜辊的间距与所需粒径相一致。
[0006]所述分料机构输入端与进料斗下料口相配接、输出端与倾斜辊组高位输入端相配接，其包括其上设物料出、入口的带空腔的壳体，壳体空腔内的至少两块缓冲板交错且倾斜设置，分料板设于壳体空腔底部，其中：壳体设为由左、右侧板及前、后长条挡板围成的长条盒体，物料入口设于壳体顶部，其宽度与进料斗下料口宽度相适应，物料出口设于壳体底部其宽度与倾斜辊组宽度相适应；
[0007]缓冲板为自上而下间隔设置的至少两块，其长度与壳体空腔长度一致，位于上层的缓冲板一侧边与壳体内壁相连并位于物料入口下方，另一侧边向下倾斜并与下层缓冲板保持间距，下层缓冲板一侧边与壳体内壁相连，另一侧边向下倾斜并与分料板保持间距；
[0008]分料板设于壳体底部，其长度与壳体空腔长度一致，凸起沿分料板一端向另一端
间隔设置，且分为交替设置的高凸起和低凸起，并且相邻的高凸起与低凸起之间为出料槽，出料槽与倾斜辊组的两相邻倾斜辊的间隔相对应；
[0009]以便通过分料机构内的缓冲板减缓爆珠的下落速度并抵消冲击力，从而避免爆珠弹跳，通过分料板可以将爆珠均匀地分配至倾斜辊组中，并通过高、低凸起将爆珠分隔开，避免爆珠堆积。
[0010]本技术具有下列优点及效果：采用上述方案，通过在多斜辊粒径筛内设置分料机构，烟用爆珠进入料斗后，可以在缓冲板的缓冲下降低冲击力和速度，从而避免爆珠直接掉落在倾斜辊组上出现弹跳飞溅的情况。通过分料板可以使爆珠均匀落入倾斜辊组，避免在倾斜辊组上出现堆料的问题。在提高了筛分的合格率的同时，有效减少了不必要的浪费。实为一理想的分料装置。
附图说明
[0011]图1为本技术之剖视图；
[0012]图2为图1的局部放大图；
[0013]图3为本技术之分料机构立体图。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本技术作进一步描述。
[0015]本技术提供的多斜辊粒径筛用进料分料装置，包括顶部设进料斗3的机架1，设于机架1内的倾斜辊组6，该倾斜辊组6高位输入端与进料斗3下料口相配接、低位输出端与出料口7相配接，进料斗3下料口与倾斜辊组6高位输入端之间设有分料机构2，分料机构2其内设有缓冲板4及分料板5的分料机构2，其中：分料板5设为其上设若干凸起的波纹板，缓冲板4自上而下间隔设置两块，以便通过分料机构2的将物料引导至倾斜辊组6内，并在引料过程中，通过缓冲板4避免物料弹飞，再通过分料板5防止物料堆积；
[0016]倾斜辊组6由若干间隔设置的倾斜辊组成，两两倾斜辊的间距与所需粒径相一致；
[0017]分料机构2输入端与进料斗3下料口相配接、输出端与倾斜辊组6高位输入端相配接，其包括其上设物料入口10、物料出口8的带空腔的壳体9，壳体9空腔内的两块缓冲板4交错且倾斜设置，分料板5设于壳体9空腔底部，其中：壳体9设为由左、右侧板及前、后长条挡板围成的长条盒体，物料入口10设于壳体9顶部，其宽度与进料斗3下料口宽度相适应，物料出口8设于壳体9底部，其宽度与倾斜辊组6宽度相适应；
[0018]缓冲板4设为自上而下间隔设置的两块，其长度与壳体9空腔长度一致，位于上层的缓冲板4一侧边与壳体9内壁相连并位于物料入口10下方，另一侧边向下倾斜并与下层缓冲板保持间距，下层缓冲板一侧边与壳体9内壁相连，另一侧边向下倾斜并与分料板5保持间距；
[0019]分料板5设于壳体9底部，其长度与壳体9空腔长度一致，凸起沿分料板5一端向另一端间隔设置，且分为交替设置的高凸起11和低凸起13，并且相邻的高凸起11与低凸起13之间为出料槽12，出料槽12与倾斜辊组6的两相邻倾斜辊的间隔相对应；
[0020]以便通过分料机构2内的缓冲板4减缓爆珠的下落速度并抵消冲击力，从而避免爆珠弹跳，通过分料板5可以将爆珠均匀地分配至倾斜辊组6中，并通过高、低凸起将爆珠分隔
开，避免爆珠堆积。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多斜辊粒径筛用进料分料装置，包括顶部设进料斗的机架，设于机架内的倾斜辊组，该倾斜辊组高位输入端与进料斗下料口相配接、低位输出端与出料口相配接，其特征在于进料斗下料口与倾斜辊组高位输入端之间设有分料机构，分料机构内设缓冲板及分料板，其中：分料板设为其上设若干凸起的波纹板，缓冲板自上而下间隔设置至少两块。2.根据权利要求1所述的多斜辊粒径筛用进料分料装置，其特征在于所述倾斜辊组由若干间隔设置的倾斜辊组成，两两倾斜辊的间距与所需粒径相一致。3.根据权利要求1所述的多斜辊粒径筛用进料分料装置，其特征在于所述分料机构输入端与进料斗下料口相配接、输出端与倾斜辊组高位输入端相配接，其包括其上设物料出、入口的带空腔的壳体，壳体空腔内的至少两...
【专利技术属性】
技术研发人员：王晓耕，芮建龙，刘宏文，
申请(专利权)人：昆明旭邦机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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