一种具有多组螺旋结构的双合金钕铁硼粉体的混合设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种具有多组螺旋结构的双合金钕铁硼粉体的混合设备，包括混料机本体，所述混料机本内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括设置在所述混料机本体上端的电机、通过电机驱动的多组螺旋组件；所述搅拌装置还包括设置在所述混料机本体上的吹风嘴，所述吹风嘴与外部吹风部件连接，对混料机本体的内腔进行吹风。本实用新型专利技术的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型专利技术利用多组螺旋叶片装置与气体(氩气或氮气)剪切共同作用的两相流耦合的混合方法，多组螺旋片结构将粉体由下至上卷起，气流横向打散，其产生的高速冲击和剪切力可以将物料进行充分地分散和混合且整个过程混合装置缓慢翻转，以保证所有粉体均参与混合，打大提升了混合效率。大提升了混合效率。大提升了混合效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有多组螺旋结构的双合金钕铁硼粉体的混合设备


[0001]本技术涉及粉体混合设备领域，尤其涉及一种具有多组螺旋结构的双合金钕铁硼粉体的混合设备。

技术介绍

[0002]当前烧结钕铁硼无论是要提高综合磁性能的nd2fe14b所经常使用到的双合金工艺，还是要提高矫顽力的(nd，ce)2fe14b的双主相工艺，都不可避免的在气流磨后要进行粉体混合，然而当前广泛被使用的无论是V型混料机，还是三维混料机，都存在混粉不匀，混合过程粉体发热、混粉时间长等问题，即恶化磁性能的一致性，又提高能耗和生产周期，是生产高一致性产品的难点。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种具有多组螺旋结构的双合金钕铁硼粉体的混合设备，利用多组螺旋叶片装置与气体(氩气或氮气)剪切共同作用的两相流耦合的混合方法，使混粉均匀，且生产周期短。
[0004]一种具有多组螺旋结构的双合金钕铁硼粉体的混合设备，包括混料机本体，所述混料机本内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括设置在所述混料机本体上端的电机、通过电机驱动的多组螺旋组件；所述搅拌装置还包括设置在所述混料机本体上的吹风嘴，所述吹风嘴与外部吹风部件连接，对混料机本体的内腔进行吹风。
[0005]上述技术方案的进一步设置为：所述吹风嘴设置在所述混料机本体的下部；所述吹风嘴穿设在所述混料机本体的侧壁上，且露出在混料机本体外部的部分设置有螺纹。
[0006]上述技术方案的进一步设置为：所述螺旋组件包括由电机直接驱动的第一螺旋组，所述第一螺旋组包括与电机相连的旋转主轴，以及设置在旋转主轴上的第一螺旋叶片；所述旋转主轴上通过连杆连接有若干第二螺旋组，所述第二螺旋组能够在连杆的带动下绕旋转主轴转动。
[0007]上述技术方案的进一步设置为：所述第二螺旋组包括旋转次轴和设置在旋转次轴上的第二螺旋叶片，所述连杆的外端设置有安装套，所述旋转次轴的端部活动设置在所述安装套内。
[0008]上述技术方案的进一步设置为：所述旋转主轴上至少呈上下位设置有两个连杆，且位于上方的连杆长度大于位于下方的连杆长度。
[0009]优选的，旋转次轴相对所述旋转主轴倾斜设置。
[0010]上述技术方案的进一步设置为：所述混料机本体呈倒置的锥形设置，且上端面上开设有进料孔；下端设有出料孔。
[0011]上述技术方案的进一步设置为：所述安装套内设置有轴承，所述旋转次轴通过轴承转动设置在所述安装套内。
[0012]上述技术方案的进一步设置为：所述安装套内设置有微电机，所述微电机的输出
轴连接在所述旋转次轴上，带动旋转次轴自转。
[0013]上述技术方案的进一步设置为：所述连杆和所述旋转主轴之间设置有连通的走线腔，所述微电机通过导线连接到外部取电。
[0014]本技术的有益效果在于：与现有技术相比，本技术利用多组螺旋叶片装置与气体(氩气或氮气)剪切共同作用的两相流耦合的混合方法，多组螺旋片结构将粉体由下至上卷起，气流横向打散，其产生的高速冲击和剪切力可以将物料进行充分地分散和混合且整个过程混合装置缓慢翻转，以保证所有粉体均参与混合，打大提升了混合效率；同时，此粉体制备的毛坯切片后，各片矫顽力、方形度的一致性得到了显著提高。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为第一螺旋组和第二螺旋组的连接结构示意图。
[0017]图3为本技术的等轴侧剖视图。
[0018]附图上标注：100、混料机本体；200、吹风嘴；110、电机箱；101、进料孔；300、第一螺旋组；310、旋转主轴；320、第一螺旋叶片；400、第二螺旋组；410、旋转次轴；420、第二螺旋叶片；500、连杆；600、安装套。
具体实施方式
[0019]为更进一步阐述本技术为实现预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0020]实施例1
[0021]参照图1和图3所示，一种具有多组螺旋结构的双合金钕铁硼粉体的混合设备，包括混料机本体100，所述混料机本体100内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括设置在所述混料机本体100上端的电机、通过电机驱动的多组螺旋组件；所述搅拌装置还包括设置在所述混料机本体100上的吹风嘴200，所述吹风嘴200与外部吹风部件连接，对混料机本体100的内腔进行吹风。
[0022]优选的，所述混料机本体100上端设置有电机箱110，电机位于所述电机箱110内，电机的输出轴伸入到混料机本体100内与及螺旋组件连接，驱动螺旋组件转动，对粉体进行搅拌。
[0023]优选的，所述混料机本体100呈倒置的锥形设置，且上端面上开设有进料孔101；下端设有出料孔。
[0024]将粉体放入到混料机本体100内，开启搅拌装置，多组螺旋组件转动，将底部的粉料由下至上卷起，同时，将吹风嘴200和吹风装置连接，通过吹风嘴200对混料机本体100的内腔进行吹风(氦气或氮气)，通过气流将粉料横向打散，其产生的高速冲击和剪切力将粉料进行充分地分散和混合，保证所有的粉体参与混合。
[0025]优选的，所述吹风嘴200设置在所述混料机本体100的下部；所述吹风嘴200穿设在所述混料机本体100的侧壁上，且露出在混料机本体100外部的部分设置有螺纹。
[0026]吹风嘴200和吹风装置通过螺纹可拆卸连接，不需要对粉料进行吹风操作时，可以
将吹风装置拆卸。
[0027]参照图2和图3所示，为了进一步保证混料的均匀性，所述螺旋组件包括由电机直接驱动的第一螺旋组300，所述第一螺旋组300包括与电机相连的旋转主轴310，以及设置在旋转主轴310上的第一螺旋叶片320；所述旋转主轴310上通过连杆500连接有若干第二螺旋组400，所述第二螺旋组400能够在连杆500的带动下绕旋转主轴310转动。
[0028]优选的，旋转主轴310位于混料机本体100的中心，并且竖直方向设置。
[0029]电机带动旋转主轴310转动，使旋转主轴310上的第一螺旋叶片320跟随旋转主轴310一起转动，将底部的粉料由下至上卷起，同时，主轴通过连杆500带动第二螺旋组400转动，使第二螺旋组400绕主轴进行公转，对侧部粉料也进行搅拌，进一步增加了搅拌的效率。
[0030]所述第二螺旋组400包括旋转次轴410和设置在旋转次轴410上的第二螺旋叶片420，所述连杆500的外端设置有安装套600，所述旋转次轴410的端部活动设置在所述安装套600内。
[0031]旋转次轴410的端部和安装套600之间活动设置，旋转次轴410在绕旋转主轴310做公转运动时，粉料及吹入的气体对旋转次轴410产生驱动力，使旋转次轴410也做自转运动，在自转过程中第二螺旋叶片420将侧部底下的粉料右下至上卷起。
[0032]所述旋转主轴3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有多组螺旋结构的双合金钕铁硼粉体的混合设备，包括混料机本体(100)，所述混料机本体(100)内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括设置在所述混料机本体上端的电机、通过电机驱动的多组螺旋组件；其特征在于：所述搅拌装置还包括设置在所述混料机本体(100)上的吹风嘴(200)，所述吹风嘴(200)与外部吹风部件连接，对混料机本体(100)的内腔进行吹风。2.根据权利要求1所述的具有多组螺旋结构的双合金钕铁硼粉体的混合设备，其特征在于：所述吹风嘴(200)设置在所述混料机本体(100)的下部；所述吹风嘴(200)穿设在所述混料机本体(100)的侧壁上，且露出在混料机本体(100)外部的部分设置有螺纹。3.根据权利要求1所述的具有多组螺旋结构的双合金钕铁硼粉体的混合设备，其特征在于：所述螺旋组件包括由电机直接驱动的第一螺旋组(300)，所述第一螺旋组(300)包括与电机相连的旋转主轴(310)，以及设置在旋转主轴(310)上的第一螺旋叶片(320)；所述旋转主轴(310)上通过连杆(500)连接有若干第二螺旋组(400)，所述第二螺旋组(400)能够在连杆(500)的带动下绕旋转主轴(310)转动。4.根据权利要求3所述的具有多组螺旋结构的双合金钕铁硼粉体的混合设备，其特征在于：所述第二螺旋组(400)包括旋转次轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕忠山，程海涛，张荣波，舒龙，钟军君，周千红，
申请(专利权)人：宁波铄腾新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：