一种具有冷冻结构的钕铁硼粉体的研磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有冷冻结构的钕铁硼粉体的研磨设备，包括：料仓，包括研磨腔，以及连通研磨腔的进粉口和出粉口；冷却仓，罩设在料仓外周，且所述冷却仓与料仓之间形成致密的冷却腔；多个冷却管，穿设于料仓内并沿下料方向连通在进粉口和出粉口周侧，所述冷却管内流通有冷却介质，降低粉体与氮的反应速度，以及粉体内氮含量。以及粉体内氮含量。以及粉体内氮含量。

【技术实现步骤摘要】
一种具有冷冻结构的钕铁硼粉体的研磨设备


[0001]本技术涉及研磨设备
，具体涉及一种具有冷冻结构的钕铁硼粉体的研磨设备。

技术介绍

[0002]目前，当前烧结钕铁硼的粉体制备大多采用流化床型式，即用超音速气流对粉体进行加速对撞，从而实现粉体颗粒的细化，再通过高速旋转的分级轮将磨至一定尺寸的粉体筛选出研磨室进入下道工序。我司研发团队经过长期的调查研究分析发现即使研磨室周壁的温度未见升高，粉体在高速运动碰撞的过程中依然会产生大量热量，这就加速了粉体与氮元素的反应，从而使毛坯氮含量升高，不但恶化了磁体的综合磁性能，又使毛坯硬度大难以加工。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种具有冷冻结构的钕铁硼粉体的研磨设备，降低粉体与氮的反应速度，以及粉体内氮含量。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种具有冷冻结构的钕铁硼粉体的研磨设备，包括：
[0005]料仓，包括研磨腔，以及连通研磨腔的进粉口和出粉口；
[0006]冷却仓，罩设在料仓外周，且所述冷却仓与料仓之间形成致密的冷却腔；
[0007]多个冷却管，穿设于料仓内并沿下料方向连通在进粉口和出粉口周侧，所述冷却管内流通有冷却介质。
[0008]进一步，所述冷却腔内连通有冷却介质，所述冷却管连通所述冷却腔，且所述冷却管和冷却腔构成循环的冷却通道。
[0009]进一步，所述料仓包括自上而下分布为进粉部位、研磨部位和出粉部位，所述进粉部位和出粉部位均呈锥台设置，的且所述冷却管的端部连接在所述进粉部位和出粉部位处。
[0010]进一步，所述冷却仓与料仓轮廓相配，且所述冷却仓端部向内压入在所述料仓端部，并与料仓端面致密配合。
[0011]进一步，所述冷却管关于进粉口和出粉口的周向依次间隔布置。
[0012]进一步，多个所述冷却管围合在进粉口和出粉口的周侧并形成冷却区域，所述冷却区域沿下料方向依次分布为收口区域、平直区域和扩口区域。
[0013]进一步，所述冷却管包括：
[0014]第一弧段，用于形成收口区域，所述第一弧段具有沿径向向内收拢的趋势；
[0015]竖直段，用于形成平直区域，所述第一弧段截止在竖直段上端；
[0016]第二弧段，用于形成扩口区域，所述第二弧段起始于竖直段下端，且所述第二弧段具有沿径向向外扩张的趋势。
[0017]进一步，所述收口区域的最小端对应所述进粉部位的最大端，所述扩口区域的最大端趋近于出粉部位的最小端设置。
[0018]进一步，所述冷却腔对应进粉部位和出粉部位均设有循环口，所述循环口用于供冷却介质进入或离开。
[0019]进一步，所述冷却介质为丙二醇。
[0020]与现有技术相比，本技术具有以下优点和有益效果：1、通过在料仓外罩设冷却仓，冷却仓与料仓之间形成冷却腔，以隔绝外界温度对料仓内粉体的影响，同时，在冷却腔内通入冷却介质，从而对料仓内粉体进行冷却，减少粉体之间碰撞产生的热量；
[0021]2、通过在料仓内穿设冷却管，冷却管连通冷却腔使得冷却介质通入冷却管内，进一步提高对粉体的冷却效果，使得粉体以零下温度进行研磨，有效降低了粉体与氮的反应速度，最终降低了磁体的氮含量，提高了磁体的综合磁性能以及加工性。
附图说明
[0022]图1为本技术的去除部分料仓和冷却仓后的内部结构示意图；
[0023]图2为本技术的整体结构示意图；
[0024]图3为本技术的剖视图；
[0025]图中：1、料仓；1.1、研磨腔；1.2、进粉口；1.3、出粉口；1.4、进粉部位；1.5、研磨部位；1.6、出粉部位；2、冷却仓；2.1、冷却腔；3、冷却管；3.1、第一弧段；3.2、竖直段；3.3、第二弧段；4、冷却区域；4.1、收口区域；4.2、平直区域；4.3、扩口区域；5、循环口；
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]应当理解尽管在本文中出现了术语上、中、下、顶端、一端等以描述各种元件，但这些元件不被这些术语限制。这些术语仅用于将元件彼此区分开以便于理解，而不是用于定义任何方向或顺序上的限制。
[0028]如图1
‑
3所示，一种具有冷冻结构的钕铁硼粉体的研磨设备，其特征在于，包括：
[0029]料仓1，包括研磨腔1.1，以及连通研磨腔1.1的进粉口1.2和出粉口1.3，进粉口1.2位于研磨腔1.1的上部，出粉口1.3位于研磨腔1.1的下部；
[0030]冷却仓2，罩设在料仓1外周，且所述冷却仓2与料仓1之间形成致密的冷却腔2.1，以减少外界温度对料仓1内粉体的影响；
[0031]多个冷却管3，穿设于料仓1内并沿下料方向延伸设置，所述冷却管3连通在进粉口1.2 和出粉口1.3周侧，且所述冷却管3内流通有冷却介质，以对料仓1内的粉体直接接触，，减少粉体之间碰撞产生的热量，实现冷却，同时，多个冷却管3也起到分散粉体的作用。
[0032]作为可选的，冷却管3内冷却介质可以是每个冷却管3单独连接冷却介质，形成冷却循环；也可以是在冷却腔2.1内填充冷却介质，冷却管3内冷却介质从冷却腔2.1内流入。
[0033]在本实施例中，所述冷却腔2.1内连通有冷却介质，所述冷却管3具有伸入在冷却
腔2.1 内的连通口，从而使冷却管3连通所述冷却腔2.1，冷却腔2.1内的冷却介质得以跟冷却管3 连通，使得所述冷却管3和冷却腔2.1构成循环的冷却通道。
[0034]作为对料仓1的进一步解释，所述料仓1包括自上而下分布为进粉部位1.4、研磨部位 1.5和出粉部位1.6，所述进粉部位1.4和出粉部位1.6均呈中空的锥台设置，其中，进粉部位 1.4的小端位于顶部，出粉部位1.6的小端位于底部，研磨部位1.5呈中空的圆柱体，且所述冷却管3的端部连接在所述进粉部位1.4和出粉部位1.6处。
[0035]具体的，所述冷却仓2与料仓1轮廓相配，且所述冷却仓2端部向内压入在所述料仓1 端部，并与料仓1端面致密配合，作为可选的，所述冷却仓2端部被铆压在料仓1的端面上，其中，铆压端部具体指得是对应进粉部位1.4和出粉部位1.6的锥台小端。
[0036]作为对冷却管3排布的进一步实施例，所述冷却管3关于进粉口1.2和出粉口1.3的周向依次间隔布置。
[0037]具体的，多个所述冷却管3围合在进粉口1.2和出粉口1.3的周侧并形成冷却区域4，多个冷却管3沿下料方向设置，从而增加粉体与冷却管3的接触面积，提高冷却效果，保证粉体处于低温状态下研磨，所述冷却区域4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有冷冻结构的钕铁硼粉体的研磨设备，其特征在于，包括：料仓(1)，包括研磨腔(1.1)，以及连通研磨腔(1.1)的进粉口(1.2)和出粉口(1.3)；冷却仓(2)，罩设在料仓(1)外周，且所述冷却仓(2)与料仓(1)之间形成致密的冷却腔(2.1)；多个冷却管(3)，穿设于料仓(1)内并沿下料方向连通在进粉口(1.2)和出粉口(1.3)周侧，所述冷却管(3)内流通有冷却介质。2.根据权利要求1所述的一种具有冷冻结构的钕铁硼粉体的研磨设备，其特征在于：所述冷却腔(2.1)内连通有冷却介质，所述冷却管(3)连通所述冷却腔(2.1)，且所述冷却管(3)和冷却腔(2.1)构成循环的冷却通道。3.根据权利要求1所述的一种具有冷冻结构的钕铁硼粉体的研磨设备，其特征在于：所述料仓(1)包括自上而下分布为进粉部位(1.4)、研磨部位(1.5)和出粉部位(1.6)，所述进粉部位(1.4)和出粉部位(1.6)均呈锥台设置，且所述冷却管(3)的端部连接在所述进粉部位(1.4)和出粉部位(1.6)处。4.根据权利要求1所述的一种具有冷冻结构的钕铁硼粉体的研磨设备，其特征在于：所述冷却仓(2)与料仓(1)轮廓相配，且所述冷却仓(2)端部向内压入在所述料仓(1)端部，并与料仓(1)端面致密配合。5.根据权利要求1所述的一种具有冷冻结构的钕铁硼粉体的研磨设备，其特征在于：所述冷却管(3)关于进粉口(1.2)和出粉口(1.3)的周向依次间...

【专利技术属性】
技术研发人员：武志刚，蒋建锋，程海涛，张荣波，
申请(专利权)人：宁波铄腾新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：