一种锂电池负极材料粉末加工装置制造方法及图纸

技术编号:24156321 阅读:95 留言:0更新日期:2020-05-15 23:03
本实用新型专利技术公开了一种锂电池负极材料粉末加工装置,涉及锂电池负极材料生产领域,该锂电池负极材料粉末加工装置将石墨料在粉碎机构内通过交叉间隔布置的多排旋转刀片和多排固定刀片打碎,被粉碎的物料进入粗研磨机构内,由粗研磨机构的两个粗研磨轮初步研磨呈细小的颗粒,减小石墨加工料的尺寸,然后进入精研磨机构内由配合的研磨座和精研磨腔的腔壁上的凸块进行同步精细研磨成细微的粉末;由于经过粗研磨机构初步研磨后的石墨加工料其尺寸大大减小,进入到同步研磨的精研磨机构后非常易于精细研磨,不仅减少了加工耗时,而且加工得到的石墨粉末非常细微,生产出的锂电池负极材料的质量提高。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池负极材料粉末加工装置
本技术涉及锂电池负极材料生产领域,尤其涉及一种锂电池负极材料粉末加工装置。
技术介绍
锂电池具有工作电压高、能量密度大、使用寿命长、无记忆效应、自放电小的特点,成为目前先进电子设备优选的电源。随着人们生活多样化及节奏的加快,希望电池充电时间更短,同时保证充完电后单次使用时间长,因此需要具有更高充电性能、更高放电容量和更长使用寿命的电池为这种设备和装置提供能源。锂电池负极材料,作为锂电池的重要组成部分,对电池的充电特性、电池容量、电池使用寿命影响大,为此提高负极材料的质量是解决目前问题的关键。石墨化学性质稳定,不受强酸强碱影响,具有耐高温、传热导电以及可塑性是作为锂电池负极材料的良好材料。石墨负极在加工成电池负极材料过程中,需要将天然石墨粉碎研磨,研磨粉越细越好。现有的用于加工锂电池负极材料粉末的石墨粉碎研磨装置,都是通过石墨料粉碎之后然后进行研磨,由于粉碎后的石墨碎块尺寸较大,导致研磨工序需要耗费较长的时间将石墨碎块研磨成合格的粉末,而且直接研磨石墨碎块,得到的石墨粉末不够细,影响锂电池负极材料的质量。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电池负极材料粉末加工装置,其特征在于:包括粉碎机构、粗研磨机构和精研磨机构;所述粉碎机构包括粉碎腔(1)、固定在所述粉碎腔(1)的腔壁上的第一转动电机(2)、由所述第一转动电机(2)驱动的竖直设置在所述粉碎腔(1)内部的第一转轴(3)、固定连接在所述第一转轴(3)上并绕所述第一转轴(3)呈环形布置的多排旋转刀片(4)、以及固定设置在所述粉碎腔(1)的内壁上并绕所述粉碎腔(1)的内壁呈环形布置的多排固定刀片(5),所述粉碎腔(1)包括位于上部的第一进料口(6)和位于下部的第一出料口(7),所述多排旋转刀片(4)与所述多排固定刀片(5)之间交叉间隔布置;所述粗研磨机构包括粗研磨腔(8)和...

【技术特征摘要】
1.一种锂电池负极材料粉末加工装置,其特征在于:包括粉碎机构、粗研磨机构和精研磨机构;所述粉碎机构包括粉碎腔(1)、固定在所述粉碎腔(1)的腔壁上的第一转动电机(2)、由所述第一转动电机(2)驱动的竖直设置在所述粉碎腔(1)内部的第一转轴(3)、固定连接在所述第一转轴(3)上并绕所述第一转轴(3)呈环形布置的多排旋转刀片(4)、以及固定设置在所述粉碎腔(1)的内壁上并绕所述粉碎腔(1)的内壁呈环形布置的多排固定刀片(5),所述粉碎腔(1)包括位于上部的第一进料口(6)和位于下部的第一出料口(7),所述多排旋转刀片(4)与所述多排固定刀片(5)之间交叉间隔布置;所述粗研磨机构包括粗研磨腔(8)和两个粗研磨轮(9),所述粗研磨腔(8)包括位于上部的第二进料口(10)和位于下部的第二出料口(11),所述第二进料口(10)与所述第一出料口(7)连通,两个所述粗研磨轮(9)咬合水平安装在所述粗研磨腔(8)内部并由电机驱动转动;所述精研磨机构包括精研磨腔(12)、固定在所述精研磨腔(12)的腔壁上的第二转动电机(13)、由所述第二转动电机(13)驱动的竖直设置在所述精研磨腔(12)内部的第二转轴(14)、以及与所述第二转轴(14)固定连接的研磨座(15),所述研磨座(15)的底面和所述精研磨腔(12)的底部腔壁上设置有配合进行研磨的凸块(19),所述精研磨腔(12)包括位于上部的第三进料口(16)和位于下部的第三出料口(17),所述第三进料口(16)与所述第二出料口(11)连通,所述第三出料口(17)由可拆卸的密封盖(18)封住。


2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员:晏荦
申请(专利权)人:湖州凯金新能源科技有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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