一种固体化工原料研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种固体化工原料研磨装置，包括研磨装置，所述研磨装置包括粉碎箱和研磨箱，所述粉碎箱设置螺旋粉碎装置，螺旋粉碎装置与双辊粉碎装置中心相对，粉碎箱右侧壁下方设有第一通孔，研磨箱在第一通孔以下设置凹型研磨盘，研磨盘上方设置研磨滚，所述研磨装置底部设置第二过滤网，第二过滤网下方设置储料槽，储料槽右下角设置第二出口。本实用新型专利技术经过三级粉碎研磨使原料粒径大小达到最佳生产要求，加快化学反应，进而加快化工生产效率，其次，该研磨一次性完成，提高研磨质量，而且不会因为研磨不充分而反复研磨浪费时间，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种固体化工原料研磨装置
本技术属于化工设备领域，特别涉及一种固体化工原料研磨装置。
技术介绍
化工原料一般分为固、液、气三种形态，而固态的化工原料在混合反应时，需要进行粉碎以减小化工原料颗粒的大小，使其在化工生产时混合时更加充分，加快化学反应以便加快化工生产效率，但是目前市场上的化工原料研磨装置，在对化工原料进行研磨时，大多采用一次粉碎研磨加工，容易造成化工原料的研磨不充分，从而导致研磨的效率降低，同时增加了研磨时间，大大降低研磨的质量。
技术实现思路
本技术的目的是为解决现有技术的问题，提供一种固体化工原料研磨装置，采用三级粉碎，可以对化工原料进行充分研磨，提高研磨质量，进而有助于加快化学反应速度，提高生产效率。本技术通过以下技术方案来实现：一种固体化工原料研磨装置，包括研磨装置、支撑板和第一电机，所述第一电机设置在支撑板上方，所述支撑板下方设置研磨装置，所述研磨装置包括粉碎箱和研磨箱，所述粉碎箱上部设置工作腔，工作腔内部设置螺旋粉碎装置，螺旋粉碎装置由第一转轴和螺旋桨叶组成，第一转轴穿过粉碎箱顶部和支撑板与第一电机的输出端连接，螺旋粉碎装置右侧设置进料口，进料口在工作腔内，工作腔底部有第一出口，与双辊粉碎装置中心相对，所述双辊粉碎装置包括双齿辊，第二转轴和第二电机，第二转轴与第二电机的输出端连接，第二电机固定在粉碎箱的后方，工作腔左侧设置弹簧，弹簧顶端与粉碎箱顶壁内侧固定连接，弹簧底端固定连接第一过滤网顶端，第一过滤网底端固定连接粉碎箱右侧壁内侧下方，粉碎箱右侧壁下方设有第一通孔，所述第一通孔在第一过滤网底端的上方，研磨箱在第一通孔以下设置凹型研磨盘，所述研磨盘中心设有漏孔，研磨盘上方设置研磨滚，研磨滚横轴轴心有第二通孔，第三转轴穿过第二通孔，第三转轴穿出研磨滚两端套接轴套，轴套上方固定连接纵向支撑杆一端，纵向支撑杆另一端固定连接横向支撑杆，横向支撑杆轴心上方固定连接第一曲柄，第一曲柄中心有第三通孔，上方有第四通孔，固定杆穿过第三通孔将第一曲柄与研磨箱连接，研磨箱上方设置有凹型滑槽，内放置滑动板，第一曲柄上第四通孔与第二曲柄一端和滑动板通过螺杆连接，第二曲柄另一端转动连接第三曲柄一端，第三曲柄另一端连接第三电机输出端，所述研磨装置底部设置第二过滤网，第二过滤网下方设置储料槽，储料槽右下角设置第二出口。具体的，所述弹簧设有3根，长度相等，由前向后均匀排列。具体的，所述弹簧最大弹性距离第一通孔到粉碎箱顶壁间的距离。具体的，所述粉碎箱右侧壁与研磨箱左侧壁为同一个侧壁。具体的，所述纵向支撑杆设置两根，长度相等，平行设置。具体的，所述第一曲柄与第二曲柄、滑动板之间可以相对转动。具体的，所述固定杆有凹型圆槽，与第三通孔配合套接。具体的，所述第二转轴和第二电机均为2个。采用上述技术方案的积极效果：本技术经过螺旋粉碎装置，对原料进行初步粉碎，然后物料下落至双辊粉碎装置，对上步未粉碎的原料进行二次粉碎，原料粒径粉碎达到要求的通过滤网，而未达到要求的继续进入研磨装置，直至粉碎。三级粉碎使原料粒径大小达到最佳生产要求，加快化学反应，进而加快化工生产效率，其次，该研磨一次性完成，提高研磨质量，而且不会因为研磨不充分而反复研磨浪费时间，提高了工作效率。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是本技术研磨滚结构示意图；图3是本技术凹型滑槽结构示意图。其中：1、研磨装置；2、支撑板；3、第一电机；4、粉碎箱；41、第一转轴；42、螺旋桨叶；43、双齿辊；44、第二转轴；45、第二电机；5、研磨箱；51、凹型滑槽；52、滑动板；6、进料口；7、弹簧；8、第一过滤网；9、凹型研磨盘；10、研磨滚；11、第三转轴；12、轴套；13、纵向支撑杆；14、横向支撑杆；15、第一曲柄、16、第二曲柄；17、第三曲柄；18、第三电机；19、第二过滤网；20、第一通孔；21、工作腔；22、储料槽；23、第三通孔；24、第四通孔；25、第二出口。具体实施方式如附图1-3所示，一种固体化工原料研磨装置，包括研磨装置1、支撑板2和第一电机3，所述第一电机3设置在支撑板2上方，所述支撑板2下方设置研磨装置1，所述研磨装置1包括粉碎箱4和研磨箱5，所述粉碎箱4上部设置工作腔21，工作腔21内部设置螺旋粉碎装置，螺旋粉碎装置由第一转轴41和螺旋桨叶42组成，第一转轴41穿过粉碎箱4顶部和支撑板2与第一电机3的输出端连接，螺旋粉碎装置右侧设置进料口6，进料口6在工作腔21内，工作腔21底部有第一出口，与双辊粉碎装置中心相对，所述双辊粉碎装置包括双齿辊43，第二转轴44和第二电机45，第二转轴44与第二电机45的输出端连接，第二电机45固定在粉碎箱4的后方，工作腔21左侧设置弹簧7，弹簧7顶端与粉碎箱4顶壁内侧固定连接，弹簧7底端固定连接第一过滤网8顶端，第一过滤网8底端固定连接粉碎箱4右侧壁内侧下方，粉碎箱4右侧壁下方设有第一通孔20，所述第一通孔2在第一过滤网8底端的上方，研磨箱5在第一通孔2以下设置凹型研磨盘9，所述研磨盘9中心设有漏孔，研磨盘9上方设置研磨滚10，研磨滚10横轴轴心有第二通孔，第三转轴11穿过第二通孔，第三转轴11穿出研磨滚10两端套接轴套12，轴套12上方固定连接纵向支撑杆13一端，纵向支撑杆13另一端固定连接横向支撑杆14，横向支撑杆14轴心上方固定连接第一曲柄15，第一曲柄15中心有第三通孔23，上方有第四通孔24，固定杆穿过第三通孔23将第一曲柄15与研磨箱5连接，研磨箱5上方设置有凹型滑槽51，内放置滑动板52，第一曲柄15上第四通孔与第二曲柄16一端和滑动板52通过螺杆连接，第二曲柄16另一端转动连接第三曲柄17一端，第三曲柄17另一端连接第三电机18输出端，所述研磨装置1底部设置第二过滤网19，第二过滤网19下方设置储料槽22，储料槽22右下角设置第二出口25，所述弹簧设有3根，长度相等，由前向后均匀排列，所述弹簧最大弹性距离第一通孔20到粉碎箱4顶壁间的距离，所述粉碎箱4右侧壁与研磨箱5左侧壁为同一个侧壁，所述纵向支撑杆13设置两根，长度相等，平行设置，所述第一曲柄15与第二曲柄16、滑动板52之间可以相对转动，所述固定杆有凹型圆槽，与第三通孔23配合套接，所述第二转轴44和第二电机45均为2个。工作时，打开所有电机，原料从进料口进入螺旋粉碎装置，在第一电机带动下，螺旋粉碎装置带动第一转轴和螺旋桨叶旋转，对原料进行一级粉碎，物料逐渐从工作腔的出料口进入双辊粉碎装置，在第二电机的带动下，对原料进行二级粉碎，二级粉碎后，原料通过第一过滤网过滤，第一过滤网左侧连接弹簧，右侧与粉碎箱连接，弹簧最大弹性距离第一通孔到粉碎箱顶壁间的距离，使得第一过滤网为倾斜状态，在弹簧的运动下，加快原料过滤及向下运动速度，符合生产要求的通过第一过滤网过滤，再经第二过滤网进入储料槽，不符合要求的在进入研磨箱，在第三电机的带动下，第三曲柄旋转，使第二曲柄带动滑动板在滑槽左右运动，进而带动第一曲柄左右运本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固体化工原料研磨装置，包括研磨装置（1）、支撑板（2）和第一电机（3），其特征在于：所述第一电机（3）设置在支撑板（2）上方，所述支撑板（2）下方设置研磨装置（1），所述研磨装置（1）包括粉碎箱（4）和研磨箱（5），所述粉碎箱（4）上部设置工作腔（21），工作腔（21）内部设置螺旋粉碎装置，螺旋粉碎装置由第一转轴（41）和螺旋桨叶（42）组成，第一转轴（41）穿过粉碎箱（4）顶部和支撑板（2）与第一电机（3）的输出端连接，螺旋粉碎装置右侧设置进料口（6），进料口（6）在工作腔（21）内，工作腔（21）底部有第一出口，与双辊粉碎装置中心相对，所述双辊粉碎装置包括双齿辊（43），第二转轴（44）和第二电机（45），第二转轴（44）与第二电机（45）的输出端连接，第二电机（45）固定在粉碎箱（4）的后方，工作腔（21）左侧设置弹簧（7），弹簧（7）顶端与粉碎箱（4）顶壁内侧固定连接，弹簧（7）底端固定连接第一过滤网（8）顶端，第一过滤网（8）底端固定连接粉碎箱（4）右侧壁内侧下方，粉碎箱（4）右侧壁下方设有第一通孔（20），所述第一通孔（20）在第一过滤网（8）底端的上方，研磨箱（5）在第一通孔（20）以下设置凹型研磨盘（9），所述研磨盘（9）中心设有漏孔，研磨盘（9）上方设置研磨滚（10），研磨滚（10）横轴轴心有第二通孔，第三转轴（11）穿过第二通孔，第三转轴（11）穿出研磨滚（10）两端套接轴套（12），轴套（12）上方固定连接纵向支撑杆（13）一端，纵向支撑杆（13）另一端固定连接横向支撑杆（14），横向支撑杆（14）轴心上方固定连接第一曲柄（15），第一曲柄（15）中心有第三通孔（23），上方有第四通孔（24），固定杆穿过第三通孔（23）将第一曲柄（15）与研磨箱（5）连接，研磨箱（5）上方设置有凹型滑槽（51），内放置滑动板（52），第一曲柄（15）上第四通孔与第二曲柄（16）一端和滑动板（52）通过螺杆连接，第二曲柄（16）另一端转动连接第三曲柄（17）一端，第三曲柄（17）另一端连接第三电机（18）输出端，所述研磨装置（1）底部设置第二过滤网（19），第二过滤网（19）下方设置储料槽（22），储料槽（22）右下角设置第二出口（25）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种固体化工原料研磨装置，包括研磨装置（1）、支撑板（2）和第一电机（3），其特征在于：所述第一电机（3）设置在支撑板（2）上方，所述支撑板（2）下方设置研磨装置（1），所述研磨装置（1）包括粉碎箱（4）和研磨箱（5），所述粉碎箱（4）上部设置工作腔（21），工作腔（21）内部设置螺旋粉碎装置，螺旋粉碎装置由第一转轴（41）和螺旋桨叶（42）组成，第一转轴（41）穿过粉碎箱（4）顶部和支撑板（2）与第一电机（3）的输出端连接，螺旋粉碎装置右侧设置进料口（6），进料口（6）在工作腔（21）内，工作腔（21）底部有第一出口，与双辊粉碎装置中心相对，所述双辊粉碎装置包括双齿辊（43），第二转轴（44）和第二电机（45），第二转轴（44）与第二电机（45）的输出端连接，第二电机（45）固定在粉碎箱（4）的后方，工作腔（21）左侧设置弹簧（7），弹簧（7）顶端与粉碎箱（4）顶壁内侧固定连接，弹簧（7）底端固定连接第一过滤网（8）顶端，第一过滤网（8）底端固定连接粉碎箱（4）右侧壁内侧下方，粉碎箱（4）右侧壁下方设有第一通孔（20），所述第一通孔（20）在第一过滤网（8）底端的上方，研磨箱（5）在第一通孔（20）以下设置凹型研磨盘（9），所述研磨盘（9）中心设有漏孔，研磨盘（9）上方设置研磨滚（10），研磨滚（10）横轴轴心有第二通孔，第三转轴（11）穿过第二通孔，第三转轴（11）穿出研磨滚（10）两端套接轴套（12），轴套（12）上方固定连接纵向支撑杆（13）一端，纵向支撑杆（13）另一端固定连接横向支撑杆（14），横向支撑杆（14）轴心上方固定连接第一曲柄（15），第一曲柄（15）中心有第三通孔（23），上方有第四通孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨伟儒，张小倩，马烈，周克中，苗长君，秦广玲，
申请(专利权)人：安达市海纳贝尔化工有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙;23