一种锂电池石墨负极材料生产用供料设备制造技术

一种锂电池石墨负极材料生产用供料设备，包括内部从上至少依次设置有下料腔、粉碎腔和混合腔的箱体，设置在所述下料腔内的导料结构、设置在所述粉碎腔内的粉碎辊和设置在所述箱体侧壁上的回收结构、设置在所述混合腔内的混合辊结构；所述导料结构包括设置在所述下料腔内的导料板、以及用于驱动导料板转动的转轴，所述导料板的转动角度小于90

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池石墨负极材料生产用供料设备


[0001]本技术属于锂电池
，具体涉及一种锂电池石墨负极材料生产用供料设备。

技术介绍

[0002]锂系电池分为锂电池和锂离子电池。手机和笔记本电脑使用的都是锂离子电池，通常人们俗称其为锂电池，电池一般采用含有锂元素的材料作为电极，是现代高性能电池的代表。而真正的锂电池由于危险性大，很少应用于日常电子产品，锂电池主要其原料是通过碳材料来进行工业加工，而在工业化生产过程中，要求材料的产品质量的稳定均一和批次间的一致性尤其关键，质量稳定主要涉及锂电池碳负极材料粉体颗粒的粒度均匀，所以需要对碳原料和一些基础辅料进行粉碎然后在进行混合，从而防止氧化的现象出现，现有的装置存在混合不够彻底，有较多的碳粉被大量浪费的问题。
[0003]授权公告号为CN217062170U的文件公开了一种锂电池碳负极材料混合防氧化装置，包括混合箱，所述混合箱顶部连通安装有粉碎箱，所述粉碎箱顶部安装有上料斗，所述上料斗内侧中间位置安装有人形隔板，所述人形隔板底部两端延伸至粉碎箱的内侧，所述粉碎箱与人形隔板两侧的空隙处均设置有粉碎机构，且所述粉碎箱两侧内部靠近粉碎机构的上方均安装有矩形集尘仓，两个所述矩形集尘仓的一端内侧连通有吸尘管，两根所述吸尘管远离矩形集尘仓的一端均设置有吸尘回收机构，所述粉碎箱内壁且靠近人形隔板下方设置有导料件，且所述混合箱内侧设置有混合机构，通过上述结构来解决负极材料研磨以及混合不彻底造成的问题。
[0004]上述装置没有考虑到的问题是，碳原料和基础辅料的混合比例不同，因此为了保证下端混合机构混合均匀的效果，必须从人形隔板两端的上料斗处各自控制碳原料和基础辅料的进料速度。但是该装置并不具备具有控制进料速度的相关设备与结构。

技术实现思路

[0005]针对上述存在的问题，本技术的目的是提供一种锂电池石墨负极材料生产用供料设备，通过导料结构、回收结构、混合辊结构的设置可以独立完成碳原料和基础辅料的下料粉碎加工，最终以不同的比例实时混合，最终达到混合均匀、实时下料的效果，具有结构简单、操作方便、实用性强的优点。
[0006]为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0007]一种锂电池石墨负极材料生产用供料设备，包括内部从上至少依次设置有下料腔、粉碎腔和混合腔的箱体，设置在所述下料腔内的导料结构、设置在所述粉碎腔内的粉碎辊和设置在所述箱体侧壁上的回收结构、设置在所述混合腔内的混合辊结构；所述导料结构包括设置在所述下料腔内的导料板、以及用于驱动导料板转动的转轴，所述导料板的转动角度小于90
°
。
[0008]作为本技术的进一步优选，所述导料结构还包括设置在所述箱体内并将所述
下料腔分隔成两个独立腔体的分隔箱、以及设置在所述分隔箱下端并将所述粉碎腔分隔成两个粉碎腔体的保护板；所述分隔箱内分别安装有两个转轴，并且所述分隔箱靠近独立腔体的两侧端分别设置有使两个导料板通过的两个开口。
[0009]作为本技术的进一步优选，所述转轴包括转动连接在所述分隔箱侧壁上的本体、固定连接在所述本体上的转动轮、以及设置在所述本体一侧并与所述导料板连接的安装杆。
[0010]作为本技术的进一步优选，所述导料结构还包括设置在所述箱体上的固定架、设置在所述固定架侧端上的驱动组件、设置在所述固定架内并与所述驱动组件连接的驱动轴、固定连接在所述驱动轴上的主动轮、以及用于连接所述主动轮与转动轮的传动链。
[0011]作为本技术的进一步优选，所述驱动组件包括设置在所述固定架一侧上且输出端与驱动轴端部连接的驱动电机、以及设置在所述固定架另一侧上的固定盘，所述固定架和固定盘上均设置有使所述驱动轴穿过的转动孔。
[0012]作为本技术的进一步优选，所述驱动轴凸出于所述固定盘表面的端部上设置有指示件，指示件包括设置在所述驱动轴端部上的螺纹槽、设置在所述螺纹槽内的螺柱、设置在所述螺柱端部的凸出块、以及设置在所述凸出块上并用于反应所述驱动轴转动角度的指示针。
[0013]作为本技术的进一步优选，所述驱动组件还包括设置在固定盘上的固定柱，所述固定架上设置有与所述固定柱适配的插槽。
[0014]作为本技术的进一步优选，所述回收结构包括设置在箱体外侧壁上并与所述粉碎腔对应的集尘仓、设置在所述集尘仓侧端上的吸尘管、以及设置在集尘仓下端并与吸尘管连接的吸尘器本体。
[0015]作为本技术的进一步优选，所述混合辊结构包括设置在箱体内侧下部的收集板、转动连接在所述箱体内部的混料辊、设置在所述箱体侧壁上并驱动所述混料辊转动的电机、以及设置在所述箱体位于所述混料辊远离电机一侧下端的出料口。
[0016]作为本技术的进一步优选，所述混合辊结构还包括设置在所述出料口上份阀体。
[0017]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0018]本技术中导料结构的设置可以分别将下料腔和粉碎腔内均分隔成独立腔体，独立完成碳原料和基础辅料的下料粉碎加工，最终以不同的比例实时混合，最终达到混合均匀的效果。
[0019]本技术中通过驱动转轴和导料板的配合来分别控制独立腔体内的下料速度，可以适用于不同比例的碳原料和基础辅料的加工混合，并且始终保持混合均匀的效果，可以实现实时下料的目的。
[0020]本技术中通过箱体上端设置驱动组件等结构来控制箱体内部导料板的倾斜角度，为了可以将内部导料板的倾斜角度通过外端的结构显示出来，从而使得倾斜角度可视化调节，降低工作人员操作的难度，进一步提高下料速度控制的精度。
附图说明
[0021]附图1为本技术的结构示意图。
[0022]附图2为本技术的结构示意图。
[0023]附图3为本技术分隔箱内的部分结构示意图。
[0024]附图4为本技术导料结构的侧面结构示意图。
[0025]附图5为本技术的俯视结构示意图。
[0026]附图6为本技术驱动组件的部分结构示意图。
[0027]附图说明：下料腔11、粉碎腔12、混合腔13、开孔14、上挡板15、导料结构2、导料板21、转轴22、本体221、转动轮222、安装杆223、固定件224、分隔箱23、开口231、挡板232、保护板24、固定架25、驱动组件26、驱动电机261、固定盘262、转动孔263、固定柱264、插槽265、驱动轴27、螺纹槽271、螺柱272、凸出块273、指示针274、主动轮28、传动链29、粉碎辊31、回收结构32、集尘仓321、吸尘管322、吸尘器本体323、混合辊结构4、收集板401、混料辊402、电机403、出料口404、阀体405。
具体实施方式
[0028]本技术提供一种锂电池石墨负极材料生产用供料设备，包括内部从上至少依次设置有下料腔11、粉碎腔12和混合腔13的箱体，设置在所述下料腔11内的导料结构2、设置在所述粉碎腔12内的粉碎辊31和设置在所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池石墨负极材料生产用供料设备，包括内部从上至少依次设置有下料腔（11）、粉碎腔（12）和混合腔（13）的箱体，其特征在于，还包括设置在所述下料腔（11）内的导料结构（2）、设置在所述粉碎腔（12）内的粉碎辊（31）和设置在所述箱体侧壁上的回收结构（32）、设置在所述混合腔（13）内的混合辊结构（4）；所述导料结构（2）包括设置在所述下料腔（11）内的导料板（21）、以及用于驱动导料板（21）转动的转轴（22），所述导料板（21）的转动角度小于90
°
。2.根据权利要求1所述的一种锂电池石墨负极材料生产用供料设备，其特征在于，所述导料结构（2）还包括设置在所述箱体内并将所述下料腔（11）分隔成两个独立腔体的分隔箱（23）、以及设置在所述分隔箱（23）下端并将所述粉碎腔（12）分隔成两个粉碎腔体的保护板（24）；所述分隔箱（23）内分别安装有两个转轴（22），并且所述分隔箱（23）靠近独立腔体的两侧端分别设置有使两个导料板（21）通过的两个开口（231）。3.根据权利要求2所述的一种锂电池石墨负极材料生产用供料设备，其特征在于，所述转轴（22）包括转动连接在所述分隔箱（23）侧壁上的本体（221）、固定连接在所述本体（221）上的转动轮（222）、以及设置在所述本体（221）一侧并与所述导料板（21）连接的安装杆（223）。4.根据权利要求3所述的一种锂电池石墨负极材料生产用供料设备，其特征在于，所述导料结构（2）还包括设置在所述箱体上的固定架（25）、设置在所述固定架（25）侧端上的驱动组件（26）、设置在所述固定架（25）内并与所述驱动组件（26）连接的驱动轴（27）、固定连接在所述驱动轴（27）上的主动轮（28）、以及用于连接所述主动轮（28）与转动轮（222）的传动链（29）。5.根据权利要求4所述的一种锂电池石墨负极材料生产用供料设备，其特征在于，所述驱动组件（26...

【专利技术属性】
技术研发人员：仰韻霖，
申请(专利权)人：湖州凯金新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：