自动化锁体组装生产线制造技术

本发明专利技术公开了自动化锁体组装生产线，它包括装配基座，装配基座上设置有组装座；组装座的上方设置有压入装置；组装座的两侧分别设置有切削装置、牙花检测座和安装板；安装板的顶端部设置有激光检测器；牙花检测座与组装座之间设置有校正装置；切削装置与组装座之间设置有送料装置、储料装置和闷头压入装置；送料装置的一侧设置有移料装置；牙花检测座的底面上安装有滚珠丝杠，滚珠丝杠的一端部连接有伺服电机。本发明专利技术不仅能够提高工作效率，还具有占地面积小、适用范围广、劳动强度低、废品率低、组装效果好、使用方便、校正效果好、是哦用寿命长和送料稳定性高的优点。

【技术实现步骤摘要】
自动化锁体组装生产线
本专利技术涉及一种锁体组装设备，特别是自动化锁体组装生产线。
技术介绍
挂锁是一种常见的锁具，通过锁梁和锁体扣接成为封闭形锁具；目前市场上的挂锁的锁体在装配的生产过程中，一般是由多个工人在装配流水线的不同上料工位上将锁芯、弹簧、定位销、钢球等分别手动装配到锁体内，劳动强度较大；而且整条装配流水线上的加工机械较多，并为了保证工人的工作空间、放料空间，使得整个装配流水线的占地面积较大。因此，现有的锁体装配过程中劳动强度较大、工作效率较低和占地面积较大的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种自动化锁体组装生产线。本设专利技术不仅能够提高工作效率，还具有占地面积小的优点。本专利技术的技术方案：自动化锁体组装生产线，包括装配基座，装配基座上设置有组装座；组装座的上方设置有压入装置；组装座的一侧设置有切削装置，另一侧设置有牙花检测座；牙花检测座的一侧设置有安装板；安装板的顶端部设置有激光检测器，激光检测器设置在牙花检测座的正上方；牙花检测座与组装座之间设置有校正装置；所述切削装置与组装座之间设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动化锁体组装生产线，其特征在于：包括装配基座(1)，装配基座(1)上设置有组装座(2)；组装座(2)的上方设置有压入装置(3)；组装座(2)的一侧设置有切削装置(4)，另一侧设置有牙花检测座(5)；牙花检测座(5)的一侧设置有安装板(6)；安装板(6)的顶端部设置有激光检测器(7)，激光检测器(7)设置在牙花检测座(5)的正上方；牙花检测座(5)与组装座(2)之间设置有校正装置；所述切削装置(4)与组装座(2)之间设置有送料装置(8)，送料装置(8)上安装有储料装置(9)；送料装置(8)与切削装置(4)之间设置有闷头压入装置；送料装置(8)的一侧设置有移料装置(10)，组装座(2)设置在...

【技术特征摘要】
1.自动化锁体组装生产线，其特征在于：包括装配基座(1)，装配基座(1)上设置有组装座(2)；组装座(2)的上方设置有压入装置(3)；组装座(2)的一侧设置有切削装置(4)，另一侧设置有牙花检测座(5)；牙花检测座(5)的一侧设置有安装板(6)；安装板(6)的顶端部设置有激光检测器(7)，激光检测器(7)设置在牙花检测座(5)的正上方；牙花检测座(5)与组装座(2)之间设置有校正装置；所述切削装置(4)与组装座(2)之间设置有送料装置(8)，送料装置(8)上安装有储料装置(9)；送料装置(8)与切削装置(4)之间设置有闷头压入装置；送料装置(8)的一侧设置有移料装置(10)，组装座(2)设置在移料装置(10)和送料装置(8)之间；牙花检测座(5)的底面上安装有滚珠丝杠(11)，滚珠丝杠(11)的一端部连接有伺服电机(12)。


2.根据权利要求1所述的自动化锁体组装生产线，其特征在于：所述装配基座(1)的一侧面上设置有控制器(13)，装配基座(1)的一侧设置有钥匙生产装置(14)；所述压入装置(3)、切削装置(4)、激光检测器(7)、校正装置、送料装置(8)、伺服电机(12)、移料装置(10)、闷头压入装置和钥匙生产装置(14)均与控制器(13)电性连接；所述牙花检测座(5)的上表面上设有多个均匀分布的检测孔。


3.根据权利要求1所述的自动化锁体组装生产线，其特征在于：所述压入装置(3)包括压入板(15)，压入板(15)的顶面上安装有压入气缸(16)；压入板(15)的底面上设置有多个均匀分布的压入针(17)。


4.根据权利要求1所述的自动化锁体组装生产线，其特征在于：所述校正装置包括校正架(18)，校正架(18)内设置有校正底座(19)，校正底座(19)的底面上设置有第一升降气缸(20)；第一升降气缸(20)的两侧均设置有升降杆(21)，每个升降杆(21)的顶端部横向设置有固定杆(22)；每个固定杆(22)的一端部均设置有夹紧气缸(23)，另一端部均设置有校正块(24)；每个校正块(24)均设置在两个升降杆(21)之间；所述组装座(2)设置在校正底座(19)上表面的中部，每个校正块(24)均设置在组装座(2)的上方；所述校正架(18)的顶面上对应组装座(2)的位置处设有多个均匀分布的定位孔(25)；校正架(18)的上方设置有校正移动块(26)，校正移动块(26)的顶面上安装有第二升降气缸(27)；校正移动块(26)的底面上对应每个定位孔(25)上方的位置处均设有定位针(28)；所述校正架(18)的底面与装配基座(1)之间设置有两条对称分布的第一滑轨(29)，两条第一滑轨(29)之间设置有第一移动气缸(30)；第一移动气缸(30)与校正架(18)固定连接；所述校正架(18)与第一滑轨(29)滑动连接；所述每个校正块(24)面向另一个校正块(24)的侧面上均设有弧形槽(31)。


5.根据权利要求1所述的自动化锁体组装生产线，其特征在于：所述闷头压入装置包括压入架，压入架上设置有定位座(98)；定位座(98)上设置有多个环形均匀分布的定位气缸(99)，每个定位气缸(99)上均连接有校正座(100)；所述定位座(98)的一侧设置有储料条(101)，储料条(101)的上方设置有闷头移动板(102)，闷头移动板(102)的一侧面上连接有闷头移动气缸(103)；闷头移动板(102)的另一侧面上设置有闷头升降气缸(104)，闷头升降气缸(104)上连接连接有闷头升降板(105)；闷头升降板(105)的一侧面上设置有第一吸盘(106)，第一吸盘(106)靠近定位座(98)的一侧设置有闷头压入气缸(107)，闷头压入气缸(107)与第一吸盘(106)之间设置有第二吸盘(108)；所述压入架的一侧设置有与储料条(101)连接的闷头上料震盘。


6.根据权利要求1所述的自动化锁体组装生产线，其特征在于：所述切削装置(4)包括切削框(32)，切削框(32)内设置有夹紧座(33)；夹紧座(33)的底面上连接有切削移动气缸(34)，夹紧座(33)内设置有夹紧杆；夹紧杆的一端部连接有夹紧气缸(35)，另一端部安装有夹紧动板(36)；夹紧动板(36)设置在夹紧座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵朝东，梁新明，
申请(专利权)人：浦江宝儿制锁有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33