一种超薄压延机压架部件制作的定位工装制造技术

本发明专利技术公开了一种超薄压延机压架部件制作的定位工装，包括工装底座、两个长度不一的立杆、连接在两立杆顶端之间的横杆、吊锤及带动吊锤定位移动的定位调节装置；两立杆通过螺栓分别固定在工装底座的两端；所述横杆架设在两立杆的顶端之间；所述定位调节装置固定安装在横杆上；所述吊锤通过吊线滑动配合在定位调节装置上；所述工装底座上放置压架底座；所述压架底座的顶部两端分别安装压力杠杆支撑架和丝杆升降机支撑架；两吊锤末端分别指向压力杠杆支撑架和丝杆升降机支撑架，本发明专利技术，操作简单方便，减少了制作工时节约了成本，制造精度和测量精度精准。

【技术实现步骤摘要】
一种超薄压延机压架部件制作的定位工装
本专利技术涉及压延机定位安装
，具体为一种超薄压延机压架部件制作的定位工装。
技术介绍
玻璃生产线中的压延机位于熔窑和退火窑之间，主要作用是将熔融的玻璃液压延成型为一定厚度的玻璃带，并通过辊道之间的风系统将玻璃带输送进退火窑进行退火，属于压延玻璃的成型部分。其中压延玻璃的生产是靠着上棍和下棍压制而成的，而上棍的固定和下压动作的稳定，是靠着压杆和压架对其施加可调节压力来控制。随着各个厂家对压延玻璃的需求越来越高。玻璃产品厚度由3.2mm逐步减薄，现目前已经达到1.5mm，暂为世界最先进水平。随着玻璃的厚度减小，所需的压力随之增大。对压架精度要求也越来越高。参阅图1及图2，压架通过定位压力杆6’，向压延机的上辊7’传递压力，最高可达到5500kg；并且压架的位置在玻璃液8’的正上方，环境温度高达90多度，所以压架必须保证施加压力时，受力点的位置正确，基础压架的微小偏差都会造成定位压力杆6’、压力杠杆支撑架2’、压力杠杆5’、丝杆升降机支撑架3’与丝杆升降机4’的扭曲变形，使生产中玻璃质量因压力不准确而无法控制；压延机与用传统工艺制作的压架首次使用，当压力增加到1500kg时，定位压力杆6’发生角度倾斜，压力无法继续增加，压力传感器反馈信号有明显误差，不能保证产品的质量稳定，后分析及检测原因，压架的几个主要承重受力点制作时不在同一中心线上，当丝杆升降机4’加压时，压架整体发生扭曲，造成定位压力杆6’不垂直，所以不能保证稳定的质量；由此可见在压架的制造过程中，对平行度，垂直度，位置度，和结构刚度，有着很高的要求；由于压架的两个主要受力点，有着1560mm的中心距，及573.8mm高差；造成制作时定位和测量困难，精度难以保证，同批制作多台产品时精度差异过大。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于：提供一种定位精确的超薄压延机压架部件制作的定位工装。为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种超薄压延机压架部件制作的定位工装，包括工装底座、两个长度不一的立杆、连接在两立杆顶端之间的横杆、吊锤及带动吊锤定位移动的定位调节装置；两立杆通过螺栓分别固定在工装底座的两端；所述横杆架设在两立杆的顶端之间；所述定位调节装置固定安装在横杆上；所述吊锤通过吊线滑动配合在定位调节装置上；所述工装底座上放置压架底座；所述压架底座的顶部两端分别安装压力杠杆支撑架和丝杆升降机支撑架；两吊锤末端分别指向压力杠杆支撑架和丝杆升降机支撑架。超薄压延机压架部件制作的定位工装的整体高度不超过170cm，操作人员可直接在地面上手动操作，首先，将架设好的定位工装摆放到超薄压延机压架部件的安装点，然后在压力杠杆支撑架和丝杆升降机支撑架上画出纵向中心线，将其中一吊锤的末端与压力杠杆支撑架的纵向中心线对齐，然后调节另一吊锤上的定位调节装置，并带动吊线移动，随时测量两根吊线的间距，直至两根吊线之间的间距达到预设值后，并待两根吊线静止后，将丝杆升降机支撑架安装到压架底座上，并使得丝杆升降机支撑架的纵向中心线与另一吊线上的吊锤末端对齐，然后将压力杠杆支撑架和丝杆升降机支撑架焊接到压架底座上，完成定位安装，该定位工装操作简单方便，减少了制作工时节约了成本，制造精度和测量精度精准，制作出的压架，效果良好，在压力加到5500kg时，定位压力杆和压架受力点垂直，无扭曲现象，压力比值稳定。所述定位调节装置包括调节标尺、标尺支架、丝杆及丝杆支架；所述调节标尺架设在横杆的上方；所述调节标尺通过标尺支架固定在横杆的顶部；所述丝杆设置在调节标尺的正下方；所述丝杆转动连接在丝杆支架上；所述丝杆支架固定在横杆的底部；所述丝杆上滑动套设有丝杆滑座；所述丝杆滑座的顶部通过焊接固定有指针；所述指针的顶端穿过横杆，且指向调节标尺上的刻度；所述丝杆滑座的底部固定焊接有吊线固定件；所述吊线的顶端固定在吊线固定件内。在调节吊线的位置时，转动丝杆，带动丝杆滑座在丝杆上运动，进而带动丝杆滑座上的指针及吊线运动，然后吊线带动吊锤运动，结构简单，操作方便，同时可通过指针观测到吊锤的位移量，进一步提高调节精度。所述丝杆支架上开设有轴孔；所述丝杆两端分别插入到两个丝杆支架的轴孔中。所述丝杆的一端通过螺栓固定有调节转盘。操作人员手动转动调节转盘，进而带动丝杆转动，操作方便、简洁。所述横杆的上下面贯通有限位腰孔；所述指针的一端穿过限位腰孔，并指向调节标尺。指针在限位腰孔内沿其长度方向运动，限制指针下方固定的丝杆滑座随丝杆发生自转。所述定位工装还包括水平测杆；所述水平测杆设置在定位调节装置的下方，且与吊线贴合；所述水平测杆滑动安装在立杆上。通过水平测杆来定位两根吊线水平方向上的两个点，保证两根吊线的水平间距为预设值，防止手动测量两根吊线上的两点时，两点不在同一水平线上，进而导致间距测量值发生误差，并导致后续的工装安装不精确的问题。所述水平测杆的两端对应固定有滑套；所述滑套滑动套接在立杆上。所述横杆通过两端的垫片分别与两立杆的顶端固定连接。超薄压延机压架部件制作的定位工装的整体高度不超过170cm，操作人员可直接在地面上手动操作，首先，将架设好的定位工装摆放到超薄压延机压架部件的安装点，然后在压力杠杆支撑架和丝杆升降机支撑架上画出纵向中心线，将其中一吊锤的末端与压力杠杆支撑架的纵向中心线对齐，然后调节另一吊锤上的定位调节装置，具体转动调节转盘，带动丝杆转动，然后带动丝杆滑座在丝杆上运动，进而带动丝杆滑座上的指针及吊线运动，其中指针在限位腰孔内沿其长度方向运动，然后吊线带动吊锤运动，结构简单，操作方便，同时可通过指针观测到吊锤的位移量，进一步提高调节精度；通过水平测杆来定位两根吊线水平方向上的两个点，随时测量两根吊线之间的水平间距，直至两根吊线之间的间距达到预设值后，并待两根吊线静止后，将丝杆升降机支撑架安装到压架底座上，并使得丝杆升降机支撑架的纵向中心线与另一吊线上的吊锤末端对齐，然后将压力杠杆支撑架和丝杆升降机支撑架焊接到压架底座上，完成定位安装，该定位工装操作简单方便，减少了制作工时节约了成本，制造精度和测量精度精准，制作出的压架，效果良好，在压力加到5500kg时，定位压力杆和压架受力点垂直，无扭曲现象，压力比值稳定。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：A.该定位工装操作简单方便，减少了制作工时节约了成本，制造精度和测量精度精准，制作出的压架，效果良好，在压力加到5500kg时，定位压力杆和压架受力点垂直，无扭曲现象，压力比值稳定；B.通过设置丝杆与丝杆滑座，来带动指针及吊线运动，结构简单，操作方便，同时可通过指针观测到吊锤的位移量，进一步提高调节精度；通过设置限位腰孔，限制指针下方固定的丝杆滑座随丝杆发生自转；通过设置调节转盘，来带动丝杆转动，操作方便、简洁；通过设置水平测杆来定位两根吊线水平方向上的两个点，保证两根吊线的水平间距为预设值，防止手动测量两根吊线上的两点时，两点不在同一水平线上，进而导致间距测量值发生误差，并导致后续的工装安装不精确的问题。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超薄压延机压架部件制作的定位工装，其特征在于：包括工装底座、两个长度不一的立杆、连接在两立杆顶端之间的横杆、吊锤及带动吊锤定位移动的定位调节装置；两立杆分别固定在工装底座的两端；所述横杆架设在两立杆的顶端之间；所述定位调节装置固定安装在横杆上；所述吊锤通过吊线滑动配合在定位调节装置上；所述工装底座上放置压架底座；所述压架底座的顶部两端分别安装压力杠杆支撑架和丝杆升降机支撑架；两吊锤末端分别指向压力杠杆支撑架和丝杆升降机支撑架。/n

【技术特征摘要】
1.一种超薄压延机压架部件制作的定位工装，其特征在于：包括工装底座、两个长度不一的立杆、连接在两立杆顶端之间的横杆、吊锤及带动吊锤定位移动的定位调节装置；两立杆分别固定在工装底座的两端；所述横杆架设在两立杆的顶端之间；所述定位调节装置固定安装在横杆上；所述吊锤通过吊线滑动配合在定位调节装置上；所述工装底座上放置压架底座；所述压架底座的顶部两端分别安装压力杠杆支撑架和丝杆升降机支撑架；两吊锤末端分别指向压力杠杆支撑架和丝杆升降机支撑架。


2.根据权利要求1所述的一种超薄压延机压架部件制作的定位工装，其特征在于：所述定位调节装置包括调节标尺、标尺支架、丝杆及丝杆支架；所述调节标尺架设在横杆的上方；所述调节标尺通过标尺支架固定在横杆的顶部；所述丝杆设置在调节标尺的正下方；所述丝杆转动连接在丝杆支架上；所述丝杆支架固定在横杆的底部；所述丝杆上滑动套设有丝杆滑座；所述丝杆滑座的顶部通过焊接固定有指针；所述指针的顶端穿过横杆，且指向调节标尺上的刻度；所述丝杆滑座的底部固定焊接有吊线固定件；所述吊线的顶端固定在吊线固定件内。

【专利技术属性】
技术研发人员：俞茂，俞泽田，周峻昊，梁超帝，张宏盛，严俊，翟毅，
申请(专利权)人：蚌埠凯盛工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34