一种用于钢结构的防变形控制方法技术

本发明专利技术公开了一种用于钢结构的防变形控制方法，包括步骤一，钢结构检测；步骤二，设计措施；步骤三，焊接件切割；步骤四，焊接准备；步骤五，防变形焊接；步骤六，日常存储；其中在上述步骤一中，人工熟悉钢结构图纸，记录钢结构形状、采用的材料、焊接顺序与钢结构弯曲度的形式，该一种用于钢结构的防变形控制方法，采用直接焊接方式与构件夹固法进行控制钢结构的防变形，计算机PLC自动规划，在电脑上模拟直接焊接方式与构件夹固法焊接情况，有利于降低焊接失误，提高效率，同时预先使用焊前油压机向焊接相反方向预压，避免焊接时钢结构过热造成弯曲变形，有利于钢结构防变形控制，且无需人工操作，降低用户的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢结构的防变形控制方法
本专利技术涉及钢结构焊接领域，具体为一种用于钢结构的防变形控制方法。
技术介绍
钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝连接，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域；传统钢结构的防变形控制方法直接采用夹紧支撑固定方式，需要人工进行夹紧支撑固定操作，费时费力，极易出现失误，导致钢结构变形加快，不利于钢结构的防变形；针对这些缺陷，设计一种用于钢结构的防变形控制方法使很有必要的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于钢结构的防变形控制方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种用于钢结构的防变形控制方法，步骤一，钢结构检测；步骤二，设计措施；步骤三，焊接件切割；步骤四，焊接准备；步骤五，防变形焊接；步骤六，日常存储；其中在上述步骤一中，钢结构检测包括以下步骤：1)人工熟悉钢结构图纸，记录钢结构形状、采用的材料、焊接顺序与钢结构弯曲度的形式；2)人工检测需要焊接的钢结构，根据钢结构的可焊性与结构特点制定合适的焊接操作工艺；其中在上述步骤二中，设计措施包括以下步骤：1)人工检测钢结构尺寸与形式，若钢结构轻微变形，选择焊接方式矫正与防变形；2)若钢结构变形严重，采用构件夹固法，使用中小形状焊接件进行焊接，矫正与防变形；其中在上述步骤三中，下料切割包括以下步骤：1)观察并记录钢结构变形情况，选择合适的焊接方式，计算需要焊接的钢结构实际数量与尺寸，根据图纸进行喷线划定加工长度与形状线；2)检查切割机的精度，人工根据需要焊接的钢结构划定焊接件加工长度与形状线进行切割；3)切割后的焊接件使用清水清洗，并使用烘干机烘干，放置在阴凉地存储；其中在上述步骤四中，坡口选择包括以下步骤：1)人工在电脑上模拟焊接情况，计算并观测焊接处与焊接件坡口大小，记录数据并存储；2)人工采用采用熔透焊接接头，当钢结构厚度≥8mm，开完全坡口，当钢结构厚度≥8mm且≤12mm，开单面坡口，当钢结构厚度≥12mm，开双面坡口；其中在上述步骤五中，自动化焊接包括以下步骤：1)将步骤三3)中切割后的钢结构预先使用焊前油压机向焊接相反方向预压；2)人工使用电脑PLC编程焊接机，将预压后的钢结构放置在焊接机内部，人工操作电脑开启焊接机，即可开始焊接；其中在上述步骤六中，焊接完成后，人工将焊接后的钢结构使用清水淋洗，再将其使用冷风进行风干，检测焊缝宽度与长度，放置在阴凉地存储。根据上述技术方案，所述步骤一1)中，数据需备份存储在电脑中。根据上述技术方案，所述步骤二2)中，焊接件与钢结构材料保持相同。根据上述技术方案，所述步骤三2)中，边切割边使用清水淋洗。根据上述技术方案，所述步骤五1)中，预压角度不超过15°。根据上述技术方案，所述步骤六中，焊缝不合格的钢结构回收重新焊接。与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：该一种用于钢结构的防变形控制方法，采用直接焊接方式与构件夹固法进行控制钢结构的防变形，计算机PLC自动规划，在电脑上模拟直接焊接方式与构件夹固法焊接情况，有利于降低焊接失误，提高工作效率，同时预先使用焊前油压机向焊接相反方向预压，避免焊接时钢结构过热造成弯曲变形，有利于钢结构防变形控制，且无需人工操作，降低用户的劳动强度，避免引起用户疲劳，有利于用户对比使用。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术的工艺流程图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种用于钢结构的防变形控制方法，步骤一，钢结构检测；步骤二，设计措施；步骤三，焊接件切割；步骤四，焊接准备；步骤五，防变形焊接；步骤六，日常存储；其中在上述步骤一中，钢结构检测包括以下步骤：1)人工熟悉钢结构图纸，记录钢结构形状、采用的材料、焊接顺序与钢结构弯曲度的形式，数据需备份存储在电脑中；2)人工检测需要焊接的钢结构，根据钢结构的可焊性与结构特点制定合适的焊接操作工艺；其中在上述步骤二中，设计措施包括以下步骤：1)人工检测钢结构尺寸与形式，若钢结构轻微变形，选择焊接方式矫正与防变形；2)若钢结构变形严重，采用构件夹固法，使用中小形状焊接件进行焊接，矫正与防变形，焊接件与钢结构材料保持相同；其中在上述步骤三中，下料切割包括以下步骤：1)观察并记录钢结构变形情况，选择合适的焊接方式，计算需要焊接的钢结构实际数量与尺寸，根据图纸进行喷线划定加工长度与形状线；2)检查切割机的精度，人工根据需要焊接的钢结构划定焊接件加工长度与形状线进行切割，边切割边使用清水淋洗；3)切割后的焊接件使用清水清洗，并使用烘干机烘干，放置在阴凉地存储；其中在上述步骤四中，坡口选择包括以下步骤：1)人工在电脑上模拟焊接情况，计算并观测焊接处与焊接件坡口大小，记录数据并存储；2)人工采用采用熔透焊接接头，当钢结构厚度≥8mm，开完全坡口，当钢结构厚度≥8mm且≤12mm，开单面坡口，当钢结构厚度≥12mm，开双面坡口；其中在上述步骤五中，自动化焊接包括以下步骤：1)将步骤三3)中切割后的钢结构预先使用焊前油压机向焊接相反方向预压，预压角度不超过15°；2)人工使用电脑PLC编程焊接机，将预压后的钢结构放置在焊接机内部，人工操作电脑开启焊接机，即可开始焊接；其中在上述步骤六中，焊接完成后，人工将焊接后的钢结构使用清水淋洗，再将其使用冷风进行风干，检测焊缝宽度与长度，焊缝不合格的钢结构回收重新焊接，放置在阴凉地存储。基于上述，本专利技术的优点在于，本专利技术，采用直接焊接方式与构件夹固法进行控制钢结构的防变形，计算机PLC自动规划，在电脑上模拟直接焊接方式与构件夹固法焊接情况，有利于降低焊接失误，提高工作效率，同时预先使用焊前油压机向焊接相反方向预压，避免焊接时钢结构过热造成弯曲变形，有利于钢结构防变形控制。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于钢结构的防变形控制方法，包括步骤一，钢结构检测；步骤二，设计措施；步骤三，焊接件切割；步骤四，焊接准备；步骤五，防变形焊接；步骤六，日常存储；其特征在于：/n其中在上述步骤一中，钢结构检测包括以下步骤：/n1)人工熟悉钢结构图纸，记录钢结构形状、采用的材料、焊接顺序与钢结构弯曲度的形式；/n2)人工检测需要焊接的钢结构，根据钢结构的可焊性与结构特点制定合适的焊接操作工艺；/n其中在上述步骤二中，设计措施包括以下步骤：/n1)人工检测钢结构尺寸与形式，若钢结构轻微变形，选择焊接方式矫正与防变形；/n2)若钢结构变形严重，采用构件夹固法，使用中小形状焊接件进行焊接，矫正与防变形；/n其中在上述步骤三中，下料切割包括以下步骤：/n1)观察并记录钢结构变形情况，选择合适的焊接方式，计算需要焊接的钢结构实际数量与尺寸，根据图纸进行喷线划定加工长度与形状线；/n2)检查切割机的精度，人工根据需要焊接的钢结构划定焊接件加工长度与形状线进行切割；/n3)切割后的焊接件使用清水清洗，并使用烘干机烘干，放置在阴凉地存储；/n其中在上述步骤四中，坡口选择包括以下步骤：/n1)人工在电脑上模拟焊接情况，计算并观测焊接处与焊接件坡口大小，记录数据并存储；/n2)人工采用采用熔透焊接接头，当钢结构厚度≥8mm，开完全坡口，当钢结构厚度≥8mm且≤12mm，开单面坡口，当钢结构厚度≥12mm，开双面坡口；/n其中在上述步骤五中，自动化焊接包括以下步骤：/n1)将步骤三3)中切割后的钢结构预先使用焊前油压机向焊接相反方向预压；/n2)人工使用电脑PLC编程焊接机，将预压后的钢结构放置在焊接机内部，人工操作电脑开启焊接机，即可开始焊接；/n其中在上述步骤六中，焊接完成后，人工将焊接后的钢结构使用清水淋洗，再将其使用冷风进行风干，检测焊缝宽度与长度，放置在阴凉地存储。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于钢结构的防变形控制方法，包括步骤一，钢结构检测；步骤二，设计措施；步骤三，焊接件切割；步骤四，焊接准备；步骤五，防变形焊接；步骤六，日常存储；其特征在于：
其中在上述步骤一中，钢结构检测包括以下步骤：
1)人工熟悉钢结构图纸，记录钢结构形状、采用的材料、焊接顺序与钢结构弯曲度的形式；
2)人工检测需要焊接的钢结构，根据钢结构的可焊性与结构特点制定合适的焊接操作工艺；
其中在上述步骤二中，设计措施包括以下步骤：
1)人工检测钢结构尺寸与形式，若钢结构轻微变形，选择焊接方式矫正与防变形；
2)若钢结构变形严重，采用构件夹固法，使用中小形状焊接件进行焊接，矫正与防变形；
其中在上述步骤三中，下料切割包括以下步骤：
1)观察并记录钢结构变形情况，选择合适的焊接方式，计算需要焊接的钢结构实际数量与尺寸，根据图纸进行喷线划定加工长度与形状线；
2)检查切割机的精度，人工根据需要焊接的钢结构划定焊接件加工长度与形状线进行切割；
3)切割后的焊接件使用清水清洗，并使用烘干机烘干，放置在阴凉地存储；
其中在上述步骤四中，坡口选择包括以下步骤：
1)人工在电脑上模拟焊接情况，计算并观测焊接处与焊接件坡口大小，记录数据并存储；
2)人工采用采用熔透焊接接头，当钢结构厚度≥...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈燕丰，
申请(专利权)人：江阴市东顺钢结构有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32