本发明专利技术涉及拼焊工装领域，具体是涉及一种臂梁拼焊工装。包括用于承载臂梁的工装主体和连接在工装主体上的定位顶起装置，每个定位顶起装置包括用于在焊接之前固定住臂梁位置的定位结构以及用于在臂梁焊接之后使臂梁与工装分离以便从工装上取下臂梁的顶起结构。通过定位结构向下拉紧臂梁的各个焊件，使各个焊件固定在臂梁上，而且不同的定位结构向下拉动臂梁不同的部分，可以使得各个部分到达预定的位置，拼接成完整的臂梁，方便焊接，而且提高焊的臂梁的质量，防止在焊接的过程中各个部分的位置发生偏移。焊接之后，顶起结构向上移动臂梁，使臂梁离开原先在工装上的位置，方便操作人员从工装上取下焊接之后的臂梁。
【技术实现步骤摘要】
一种臂梁拼焊工装
本专利技术涉及拼焊工装领域，具体是涉及一种臂梁拼焊工装。
技术介绍
臂梁是农机铲车铲斗与车架之间的连接件，通过液压油缸伸缩带动臂梁活动来实现农机铲车铲斗的活动。臂梁包括多个部分，焊接的过程中各个部分需要固定住，否则会影响焊接之后的臂梁的质量，因此，亟需一种工装在焊接的过程中能够固定住臂梁的各个部分。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种臂梁拼焊工装，使臂梁各个分散的部分固定在相应的位置，方便焊接，提高焊接的质量，保证焊接之后的臂梁的成品率。为实现上述目的，本专利技术采用了以下技术方案：一种臂梁拼焊工装，包括用于承载臂梁的工装主体和连接在工装主体上的定位顶起装置，每个定位顶起装置包括用于在焊接之前固定住臂梁位置的定位结构以及用于在臂梁焊接之后使臂梁与工装分离以便从工装上取下臂梁的顶起结构。进一步，每个定位结构包括主拉紧气缸和主套筒，所述主拉紧气缸的主拉紧活塞杆和主套筒构成孔轴配合关系，且主拉紧活塞杆可沿主套筒的轴向做往复运动，所述主拉紧活塞杆的顶部伸出至主套筒的外部且在主拉紧活塞杆顶部设置有用于与主套筒相互配合以固定住臂梁位置的限位块。进一步，每个定位结构还包括位于主套筒内部且可沿主套筒轴向移动的滑套，所述主拉紧活塞杆和滑套构成同轴滑移配合关系，所述滑套的顶部可移至主套筒的外部，所述限位块与滑套顶部之间的距离大于臂梁的厚度。进一步，每个顶起结构包括顶升气缸，所述顶升气缸的顶起活塞杆用于驱动主套筒沿主套筒的轴向移动；所述限位块卡设在主拉紧活塞杆上。进一步优选的，每个顶起结构还包括导向单元，所述导向单元包括固定设置的滑轨和可沿滑轨长度方向上下移动的滑块，所述滑块与主套筒固定连接，所述顶起活塞杆通过驱动滑块沿滑轨向上移动以使主套筒向上移动顶起焊接之后的臂梁。进一步优选的，每个定位顶起装置还均包括固定在工装主体上的安装座，所述安装座为L型，包括竖直板和水平板，竖直板固定在工装主体上，所述主套筒朝向竖直板的侧面开设有限位凹槽，所述竖直板上设置有限位凸起，所述限位凸起位于限位凹槽内，且限位凸起的长度小于限位凹槽的槽宽，所述限位凹槽和限位凸起相互配合用于限制主套筒上下移动的距离。进一步优选的，所述顶升气缸固定在安装座的水平板的下端，所述顶升气缸的顶起活塞杆穿过水平板与滑块固定连接，所述顶升气缸的底端固定有连接板，所述主拉紧气缸固定在连接板的下端，所述主拉紧气缸的主拉紧活塞杆穿过连接板；所述顶升气缸和主拉紧气缸动作路径彼此相互避让。进一步优选的，所述定位顶起装置分别为第一定位顶起装置、第二定位顶起装置、第三定位顶起装置；其中，第一定位顶起装置和第三定位顶起装置分别位于臂梁的两个端部，所述第二定位顶起装置位于臂梁的中部；所述第一定位顶起装置和第二定位顶起装置的水平板的上端固定设置有支撑座，第一定位顶起装置和第二定位顶起装置的滑轨固定在支撑座上；所述第三定位顶起装置还包括固定在水平板上端的次套筒以及固定在连接板下端的次拉紧气缸，所述次拉紧气缸的次拉紧活塞杆和次套筒构成孔轴配合关系，且次拉紧活塞杆的顶部延伸至次套筒的外部，所述次拉紧活塞杆的顶部设置有用于与次套筒相互配合以固定住臂梁的第一焊件的限位件；所述第三定位顶起装置的滑轨固定在次套筒朝向主套筒的侧面上。进一步，所述工装主体包括横梁以及固定在横梁同一侧面用于承载臂梁各部分的第一支撑件、第二支撑件、第三支撑件，其中，第二支撑件用于承载臂梁的中部，所述第三支撑件上设置有限位气缸，所述限位气缸的顶部设置有限位件；所述第二支撑件位于第二定位顶起装置的上方一侧，所述横梁靠近第二支撑件的位置处连接有连杆，所述连杆的端部设置有用于校准臂梁的侧板位置的插筒。进一步，所述工装主体的下方设置有支撑架，所述支撑架上设置有用于驱动工装主体转动的旋转机构。本专利技术的有益效果如下：(1)将臂梁各个需要焊接的部分放置在工装上，并通过定位结构向下拉紧臂梁的各个焊件，使各个焊件固定在臂梁上，而且不同的定位结构向下拉动臂梁不同的部分，可以使得各个部分到达预定的位置，拼接成完整的臂梁，方便焊接，而且提高焊的臂梁的质量，防止在焊接的过程中各个部分的位置发生偏移。焊接之后，顶起结构向上移动臂梁，使臂梁离开原先在工装上的位置，方便操作人员从工装上取下焊接之后的臂梁。(2)在焊接时，滑套的顶部挤压在臂梁开设的孔内，能够防止臂梁左右移动，而活塞杆顶部的限位块和主套筒相互配合，限制臂梁上下移动，因此，整个定位结构能够从上下左右多个方向固定住臂梁，更好的固定住臂梁。(3)主套筒的拉紧气缸移动到偏心位置，能够解决受力不平衡问题，防止因受力不平衡会损坏气缸，增加支撑座，通过气缸来拉动滑块、支撑座、滑轨，使整体平衡受力，让主套筒受力均匀的上下移动。(4)两段臂梁对接的部分需要焊接两个侧板，两个侧板上设置有相对应的孔，在孔内插入螺栓，当该螺栓能够伸入插筒内，表明两个侧板上下对齐。该孔为装油缸孔，若不同心，油缸翻转时会严重影响产品使用。(5)第三定位顶起装置包括了两个定位结构，且两个定位结构与第三定位顶起装置之间的距离不同，使得该工装可以用于不同长度的臂梁，或者用于不同类型的工件。(6)旋转机构和支撑架相互配合，当臂梁的一个端面焊接好之间，可以通过转动工装，进而转动臂梁，使得另一个需要焊接的端面朝向焊机，方便快捷。附图说明图1为本专利技术的工装结构图；图2为本专利技术的将臂梁固定在工装上的结构图；图3为本专利技术的臂梁的结构图；图4为本专利技术的第一定位顶起装置和第二定位顶起装置的结构图；图5为本专利技术的第三定位顶起装置的结构图；图6为本专利技术的图4的侧视图；图7为本专利技术的图5的侧视图；图8为本专利技术的带有旋转装置的工装。图中标注符号的含义如下：1-工装主体10-横梁11-第一支撑件12-第二支撑件13-第三支撑件14-限位气缸15a-第一定位顶起装置15b-第二定位顶起装置15c-第三定位顶起装置150-安装座1500-限位凸起151-主拉紧气缸1510-主拉紧活塞杆1511-限位块152-顶升气缸1520-顶起活塞杆153-支撑座154-滑轨155-连接板156-主套筒1560-限位凹槽1561-滑套1562-滑块157-次拉紧气缸1570-次拉紧活塞杆158-次套筒16-连杆17-插筒20-锻件21a-第一侧板21b-第二侧板22-第一臂梁23-第一焊件24-第二臂梁25-第二焊件30-支撑架31-旋转机构具体实施方式以下结合实施例和说明书附图，对本专利技术中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一种臂梁拼焊工装，包括用于承载臂梁的工装主体1和连接在工装主体1上的定位顶起装置，每个定位顶起装置包括用于本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种臂梁拼焊工装，其特征在于：包括用于承载臂梁的工装主体(1)和连接在工装主体(1)上的定位顶起装置，每个定位顶起装置包括用于在焊接之前固定住臂梁位置的定位结构以及用于在臂梁焊接之后使臂梁与工装分离以便从工装上取下臂梁的顶起结构。/n
【技术特征摘要】
1.一种臂梁拼焊工装，其特征在于：包括用于承载臂梁的工装主体(1)和连接在工装主体(1)上的定位顶起装置，每个定位顶起装置包括用于在焊接之前固定住臂梁位置的定位结构以及用于在臂梁焊接之后使臂梁与工装分离以便从工装上取下臂梁的顶起结构。
2.如权利要求1所述的臂梁拼焊工装，其特征在于：每个定位结构包括主拉紧气缸(151)和主套筒(156)，所述主拉紧气缸(151)的主拉紧活塞杆(1510)和主套筒(156)构成孔轴配合关系，且主拉紧活塞杆(1510)可沿主套筒(156)的轴向做往复运动，所述主拉紧活塞杆(1510)的顶部伸出至主套筒(156)的外部且在主拉紧活塞杆(1510)顶部设置有用于与主套筒(156)相互配合以固定住臂梁位置的限位块(1511)。
3.如权利要求2所述的臂梁拼焊工装，其特征在于：每个定位结构还包括位于主套筒(156)内部且可沿主套筒(156)轴向移动的滑套(1561)，所述主拉紧活塞杆(1510)和滑套(1561)构成同轴滑移配合关系，所述限位块(1511)与滑套(1561)顶部之间的距离大于臂梁的厚度。
4.如权利要求2所述的臂梁拼焊工装，其特征在于：每个顶起结构包括顶升气缸(152)，所述顶升气缸(152)的顶起活塞杆(1520)用于驱动主套筒(156)沿主套筒(156)的轴向移动；所述限位块(1511)卡设在主拉紧活塞杆(1510)上。
5.如权利要求4所述的臂梁拼焊工装，其特征在于：每个顶起结构还包括导向单元，所述导向单元包括固定设置的滑轨(154)和可沿滑轨(154)长度方向上下移动的滑块(1562)，所述滑块(1562)与主套筒(156)固定连接。
6.如权利要求5所述的臂梁拼焊工装，其特征在于：每个定位顶起装置还均包括固定在工装主体(1)上的安装座(150)，所述安装座(150)为L型，包括竖直板和水平板，竖直板固定在工装主体(1)上，所述主套筒(156)朝向竖直板的侧面开设有限位凹槽(1560)，所述竖直板上设置有限位凸起(1500)，所述限位凸起(1500)位于限位凹槽(1560)内，且限位凸起(1500)的长度小于限位凹槽(1560)的槽宽，所述限位凹槽(1560)和限位凸起(1500)相互配合用于限制主套筒(156)上下移动的距离。
7.如权利要求6所述的臂梁拼焊工装，其特征在于：所述顶升气缸(152)固定在安装座(150)的水...
【专利技术属性】
技术研发人员：张春映，赵平安，顾波，王永来，金豆，郑海军，张俊杰，刘阿龙，蔡金超，熊建，常顺，张涛，苏明建，
申请(专利权)人：合肥真谊机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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