【技术实现步骤摘要】
旋转电弧铣削加工装置、铣削加工机床及其的控制系统
本专利技术涉及旋转电弧铣削加工
，尤其是涉及一种旋转电弧铣削加工装置、铣削加工机床及其的控制系统。
技术介绍
电火花加工是指在一定的介质中，通过工具电极和工件电极之间的脉冲放电的电蚀作用，对工件进行加工的一种特种加工技术。由于电火花加工是利用电、热能进行加工，因此不受材料强度、硬度的限制，广泛应用于各种模具、难加工材料、复杂形貌以及某些特殊零部件的加工。但目前电火花加工在应用的过程中存在加工效率低的问题，特别是最近几年高速铣削的发展，使得电火花加工效率低的问题更为突出。在传统电火花加工时，一个完整的放电周期由以下四部分组成：放电击穿延时、材料熔化及热膨胀、材料抛出和工作液消电离，其中，工作液消电离阶段非常重要，如果消电离不充分，就会导致集中放电烧伤工件表面，影响表面质量和加工稳定性，因此电火花加工过程中必须有足够的消电离时间，由于这段时间的存在，导致电火花加工不是连续进行的，从而影响材料去除率。为了提高电火花加工的材料去除率，国内外学者们从改变工作介质、改变工具...
【技术保护点】
1.一种旋转电弧铣削加工装置，其特征在于，包括：/n主轴旋转单元，所述主轴旋转单元包括绝缘轴、导电轴、工具电极和空心轴电机；所述绝缘轴设有第一轴向通道、所述导电轴设有第二轴向通道，所述工具电极设有第三轴向通道，所述绝缘轴、所述导电轴以及所述工具电极自上向下依次同轴相连固定，所述第一轴向通道、所述第二轴向通道以及所述第三轴向通道自上向下依次连通而形成内冲液流道，所述空心轴电机套固在所述绝缘轴的外周面上以驱动所述工具电极旋转；/n供电单元，所述供电单元的正极与所述导电轴电连接，所述供电单元的负极用于与工件电连接；/n冲液单元，所述冲液单元与所述第一轴向通道的上端连通，以向所述内...
【技术特征摘要】
1.一种旋转电弧铣削加工装置，其特征在于，包括：
主轴旋转单元，所述主轴旋转单元包括绝缘轴、导电轴、工具电极和空心轴电机；所述绝缘轴设有第一轴向通道、所述导电轴设有第二轴向通道，所述工具电极设有第三轴向通道，所述绝缘轴、所述导电轴以及所述工具电极自上向下依次同轴相连固定，所述第一轴向通道、所述第二轴向通道以及所述第三轴向通道自上向下依次连通而形成内冲液流道，所述空心轴电机套固在所述绝缘轴的外周面上以驱动所述工具电极旋转；
供电单元，所述供电单元的正极与所述导电轴电连接，所述供电单元的负极用于与工件电连接；
冲液单元，所述冲液单元与所述第一轴向通道的上端连通，以向所述内冲液流道供入内冲液；
磁场单元，所述磁场单元套设在所述工具电极上，用于产生磁场以使所述工具电极的下端在磁场中利用旋转电弧对工件进行电弧铣削加工。
2.根据权利要求1所述的旋转电弧铣削加工装置，其特征在于，所述工具电极包括位于上段的聚磁部和位于下段的旋转电弧铣削加工部。
3.根据权利要求2所述的旋转电弧铣削加工装置，其特征在于，所述工具电极的所述聚磁部采用导磁性材料制成；所述工具电极的所述旋转电弧铣削加工部采用紫铜或石墨制成。
4.根据权利要求1所述的旋转电弧铣削加工装置，其特征在于，所述绝缘轴与所述导电轴之间采用螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的旋转电弧铣削加工装置，其特征在于，所述导电轴与所述工具电极之间通过工具电极夹头和工具电极夹头螺母固定。
6.根据权利要求1所述的旋转电弧铣削加工装置，其特征在于，还包括支架组件，所述支架组件包括顶板、背板和电机座，所述背板位于所述顶板的下方且与所述顶板固定，所述电机座固定在所述背板的一侧面上，所述绝缘轴穿过所述电机座，所述空心轴电机支撑在所述电机座的上表上。
7.根据权利要求6所述的旋转电弧铣削加工装置，其特征在于，所述支架组件还包括上轴承座和下轴承座，所述上轴承座和所述下轴承座上下间隔开地固定在所述背板的一侧面上，所述导电轴的上端通过上轴承安装支撑在所述上轴承座上，所述导电轴的下端通过下轴承安装支撑在所述下轴承座上，所述上轴承和所述下轴承均为绝缘轴承。
8.根据权利要求7所述的旋转电弧铣削加工装置，其特征在于，所述支架组件还包括侧板和固定环，所述侧板的上端固定在所述下轴承座的下表面上，所述固定环呈水平设置，所述固定环用于固定支撑所述磁场单元。
9.根据权利要求6所述的旋转电弧铣削加工装置，其特征在于，所述支架组件还包括肋板，所述肋板位于所述顶板的下方且位于所述侧板的另一侧，所述肋板分别与所述顶板的下表面以及所述侧板的另一侧面固定。
10.根据权利要求1至9中任意一项所述的旋转电弧铣削加工装置，其特征在于，冲液单元包...
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