一种用于轴承内圈切削的夹持定位机构制造技术

本发明专利技术公开了一种用于轴承内圈切削的夹持定位机构，包括壳体，壳体的顶部设有若干个呈中心对称分布的内夹块，壳体的内部设有若干个呈中心对称分布的内螺杆，内螺杆的表面套设有与内夹块底部固定连接的内滑杆。本发明专利技术可以切换轴承内圈内壁和表面进行加工，调节方式较为简便，夹具的加工范围扩大，不需要更换夹具，节约加工时间，方便轴承内圈的加工。

A clamping and positioning mechanism for bearing inner ring cutting

【技术实现步骤摘要】
一种用于轴承内圈切削的夹持定位机构
本专利技术涉及轴承加工
，尤其涉及一种用于轴承内圈切削的夹持定位机构。
技术介绍
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件，其中轴承内圈属于轴承套圈。现有的轴承内圈加工时，需要进行锻造、热处理和磨削处理，在磨削加工时，需要使用车床对轴承内圈进行加工，现有的轴承内圈在车床加工时，使用夹具对内圈加工，但是，车床在加工工件时，车床夹具只能夹持轴承的内圈或者外圈，加工范围较窄，加工时需要更换夹具，安装时间较长，影响轴承内圈的加工。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种用于轴承内圈切削的夹持定位机构，解决了现有技术中车床在加工工件时，车床夹具只能夹持轴承的内圈或者外圈，加工范围较窄，加工时需要更换夹具，安装时间较长，影响轴承内圈的加工的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种用于轴承内圈切削的夹持定位机构，包括壳体，壳体的顶部设有若干个呈中心对称分布的内夹块，壳体的内部设有若干个呈中心对称分布的内螺杆，内螺杆的表面套设有与内夹块底部固定连接的内滑杆，壳体的顶部设有若干个呈中心对称分布的外夹块，壳体的外部设有若干个呈中心对称分布的外螺杆，外螺杆的表面套设有与外夹块底部固定连接的外滑杆，壳体的内部设有套设于壳体内壁的套环，套环的表面沿套环轴线方向向下依次套设有内齿环和外齿环，内齿环的顶部啮合个若干个呈中心对称分布的内锥齿轮，每个内锥齿轮与每个内螺杆均固定连接，外齿环的下方设有若干个呈中心对称分布的外锥齿轮，每个外锥齿轮与每个外螺杆均固定连接，壳体的表面开设有限位孔，套环的一侧固定连接有一端通过限位孔插入壳体内部的连接杆，连接杆远离套环表面的端部套设有限位套筒。优选的，壳体的顶部设有倒角。优选的，内夹块和外夹块均为阶梯状。优选的，内夹块和外夹块的夹持面均设有圆角。优选的，限位孔为“工”字孔。优选的，限位套筒的一侧设有凸起。优选的，内调节杆和外调节杆远离套环的一端开设有呈六边形的通孔。优选的，内夹块和外夹块均设有三个，内夹块和外夹块交错分布。优选的，套环的表面设有顶杆，顶杆的端部设有一端插入壳体内部的固定杆，固定杆位于壳体内部的表面套设有固定盘，固定盘与壳体的内部之间通过限位弹簧连接。优选的，固定杆延伸至壳体外侧的端部设有凸起。本专利技术至少具备以下有益效果：本专利技术通过内夹块和外夹块分别夹持轴承内圈的表面和内壁，分别加工轴承内圈的内壁和表面，通过推动限位套筒，限位套筒带动内齿环和外齿环的切换，带动内夹块的夹紧和外夹块夹紧的切换，相对于现有技术中，车床在加工工件时，车床夹具只能夹持轴承的内圈或者外圈，加工范围较窄，加工时需要更换夹具，安装时间较长，影响轴承内圈的加工，本方案可以切换轴承内圈内壁和表面进行加工，调节方式较为简便，夹具的加工范围扩大，不需要更换夹具，节约加工时间，方便轴承内圈的加工。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术夹持定位机构的整体结构示意图；图2为本专利技术夹持定位机构的仰视结构图图；图3为本专利技术夹持定位机构的局部结构示意图；图4为图2中A区域放大图；图5为本专利技术顶杆、固定杆及限位弹簧的装配示意图。图中：1、壳体；2、内夹块；3、内滑杆；4、内螺杆；5、内调节杆；6、外夹块；7、外滑杆；8、外螺杆；9、外调节杆；10、套环；11、外齿环；12、内齿环；13、内锥齿轮；14、外锥齿轮；15、限位孔；16、限位套筒；17、连接杆；18、顶杆；19、固定杆；20、固定盘；21、限位弹簧。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1：如图1-5所示，本实施例中的用于轴承内圈切削的夹持定位机构包括：壳体1，壳体1的顶部设有若干个呈中心对称分布的内夹块2，壳体1的内部设有若干个呈中心对称分布的内螺杆4，内螺杆4的表面套设有与内夹块2底部固定连接的内滑杆3，同时，壳体1的顶部开设有滑槽，内滑杆3与滑槽滑动连接；壳体1的顶部还设有若干个呈中心对称分布的外夹块6，壳体1的外部设有若干个呈中心对称分布的外螺杆8，外螺杆8的表面套设有与外夹块6底部固定连接的外滑杆7，外滑杆7与壳体1的顶部开设的滑槽滑动连接；壳体1的内部设有套设于壳体1内壁的套环10，具体的，套环10与壳体1滑动连接，套环10的表面沿套环10轴线方向向下依次套设有内齿环12和外齿环11，内齿环12的顶部啮合个若干个呈中心对称分布的内锥齿轮13，每个内锥齿轮13与每个内螺杆4均固定连接，外齿环11的下方设有若干个呈中心对称分布的外锥齿轮14，每个外锥齿轮14与每个外螺杆8均固定连接，壳体1的表面开设有限位孔15，套环10的一侧固定连接有一端通过限位孔15插入壳体1内部的连接杆17，连接杆17远离套环10表面的端部套设有限位套筒16，且连接杆17与限位套筒16滑动连接，限位套筒16位于限位孔15的上方。本方案具备以下工作过程：轴承内圈加工时，首先，加工轴承内圈的内壁，将轴承内圈放置在内夹块2的相对面，转动其中一个内调节杆5，内调节杆5带动内螺杆4转动，内螺杆4带动内锥齿轮13转动，内锥齿轮13带动内齿环12转动，内齿环12带动其它内锥齿轮13同步转动，进而带动内螺杆4同步转动，内螺杆4推动内滑杆3同步滑动，内滑杆3带动内夹块2将轴承内圈的外部夹住，车床开始加工轴承内圈的内壁，待轴承内圈的内壁加工完毕后，松开内调节杆5，进而松开内夹块2，然后，加工轴承内圈的外侧，拔出限位套筒16，限位套筒16从限位孔15内拔出，推动限位套筒16向下运动，限位套筒16带动连接杆17下降，连接杆17带动外齿环11下降，外齿环11啮合外锥齿轮14，此时，土洞限位套筒16，限位套筒16插入限位孔15的下方，将轴承内圈放置外夹块6的表面，转动其中一个外调节杆9，外调节杆9带动外螺杆8转动，外螺杆8带动外锥齿轮14转动，外锥齿轮14带动外齿环11转动，外齿环11带动其它外锥齿轮14同步转动，进而带动外螺杆8同步转动，外螺杆8推动外滑杆7同步滑动，外滑杆7带动外夹块6将轴承外圈的外部夹住，车床开始加工轴承内圈的外侧，待加工完毕后取下轴承内圈，整个加工完成。根据上述工作过程可知：本实施例中通过内夹块2和外夹块6分别夹持轴承内圈的表面和内壁，分别加工轴承内圈的内壁和表面，通过推动限位套筒16，限位套筒1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于轴承内圈切削的夹持定位机构，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)的顶部设有若干个呈中心对称分布的内夹块(2)，所述壳体(1)的内部设有若干个呈中心对称分布的内螺杆(4)，所述内螺杆(4)的表面套设有与内夹块(2)底部固定连接的内滑杆(3)，/n所述壳体(1)的顶部设有若干个呈中心对称分布的外夹块(6)，所述壳体(1)的外部设有若干个呈中心对称分布的外螺杆(8)，所述外螺杆(8)的表面套设有与外夹块(6)底部固定连接的外滑杆(7)，/n所述壳体(1)的内部设有套设于壳体(1)内壁的套环(10)，所述套环(10)的表面沿套环(10)轴线方向向下依次套设有内齿环(12)和外齿环(11)，所述内齿环(12)的顶部啮合个若干个呈中心对称分布的内锥齿轮(13)，每个所述内锥齿轮(13)与每个内螺杆(4)均固定连接，所述外齿环(11)的下方设有若干个呈中心对称分布的外锥齿轮(14)，每个所述外锥齿轮(14)与每个外螺杆(8)均固定连接，/n所述壳体(1)的表面开设有限位孔(15)，所述套环(10)的一侧固定连接有一端通过限位孔(15)插入壳体(1)内部的连接杆(17)，所述连接杆(17)远离套环(10)表面的端部套设有限位套筒(16)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于轴承内圈切削的夹持定位机构，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)的顶部设有若干个呈中心对称分布的内夹块(2)，所述壳体(1)的内部设有若干个呈中心对称分布的内螺杆(4)，所述内螺杆(4)的表面套设有与内夹块(2)底部固定连接的内滑杆(3)，
所述壳体(1)的顶部设有若干个呈中心对称分布的外夹块(6)，所述壳体(1)的外部设有若干个呈中心对称分布的外螺杆(8)，所述外螺杆(8)的表面套设有与外夹块(6)底部固定连接的外滑杆(7)，
所述壳体(1)的内部设有套设于壳体(1)内壁的套环(10)，所述套环(10)的表面沿套环(10)轴线方向向下依次套设有内齿环(12)和外齿环(11)，所述内齿环(12)的顶部啮合个若干个呈中心对称分布的内锥齿轮(13)，每个所述内锥齿轮(13)与每个内螺杆(4)均固定连接，所述外齿环(11)的下方设有若干个呈中心对称分布的外锥齿轮(14)，每个所述外锥齿轮(14)与每个外螺杆(8)均固定连接，
所述壳体(1)的表面开设有限位孔(15)，所述套环(10)的一侧固定连接有一端通过限位孔(15)插入壳体(1)内部的连接杆(17)，所述连接杆(17)远离套环(10)表面的端部套设有限位套筒(16)。


2.根据权利要求1所述的夹持定位机构，其特征在于，所述壳体(1)的顶部设有倒角。

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【专利技术属性】
技术研发人员：孙亮，
申请(专利权)人：嘉兴辉宇传动技术有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33