一种船舶锚链剪切设备制造技术

本发明专利技术公开了一种船舶锚链剪切设备，包括支撑机构、束杆机构和剪切机构，所述支撑机构包括置地支撑的底座、安装在底座内侧的支架、安装在底座上的外罩、连接在外罩上的定位件、安装在定位件两端的限位夹板。通过在切割片内部开设适配于螺母的圆孔，且在切割片的两侧夹持安装两个可对磨片进行限位约束的垫板，并在两个垫板和磨片的最外侧固定安装定位状态的夹盘，当切割片高速旋转并对锚链原材料进行剪切期间，受到磨片外部对锚链原材料剪切端面的环形摩擦，受到磨片外部旋转带动的驱动力作用下，此时位于子夹具和主夹具内侧凹槽中的锚链原材料即可进行旋转剪切，从而能够有效降低锚链原材料剪切后端面出现毛刺的问题。链原材料剪切后端面出现毛刺的问题。链原材料剪切后端面出现毛刺的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种船舶锚链剪切设备


[0001]本专利技术涉及锚链加工
，具体为一种用于锚链生产的船舶锚链剪切设备。

技术介绍

[0002]锚链是指连接在锚和船体并传递锚抓力的专用链条，常由锚端链节、中间链节和末端链节等组成，而按链环的结构，锚链又可分为有档锚链和无档锚链两种，前者的强度比后者大，但是前者结构更为复杂，后者则结构简单，同时按制造方法锚链可分为铸钢锚链和电焊锚链等。
[0003]目前，船舶锚链在进行加工处理前需要对其原材料金属进行规格化剪切处理，在处理期间，锚链原材料的剪切端口很容易受到剪切期间热能过大而产生很多毛刺、毛边，同时当剪切设备对锚链原材料剪切部位施加压力不均衡，也会导致剪切后锚链原材料的局部弯曲和形变。
[0004]根据上述所示，如何降低锚链原材料加工剪切期间的底毛刺以及确保剪切后锚链原材料的完整性，即为本专利技术需要解决的技术难点。

技术实现思路

[0005]本专利技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0006]为此，本专利技术所采用的技术方案为：
[0007]一种船舶锚链剪切设备，包括支撑机构、束杆机构和剪切机构，所述支撑机构包括置地支撑的底座、安装在底座内侧的支架、安装在底座上的外罩、连接在外罩上的定位件、安装在定位件两端的限位夹板，连接在外罩上的梁板以及安装在梁板顶部的基座，安装在支撑机构上的束杆机构包括活动安装在外罩内部的旋转轴、焊接在旋转轴外部的子夹具和主夹具、安装在主夹具内侧的导向斜板以及连接在旋转轴外端的副链，安装在支撑机构上的剪切机构包括安装在基座内侧的传动轴、安装在传动轴上的齿轴、连接在传动轴两端的齿轮件、连接在齿轴内的横链，连接在横链内且远离齿轴一端的环切组件以及安装在环切组件上的扩张组件，所述环切组件包括连接在基座内的第一转轴和第二转轴、活动安装在第一转轴和第二转轴内端的传动盘、安装在传动盘内的夹盘、安装在夹盘内侧的两个垫板、插接在垫板内的磨片、活动连接在垫板内部的螺母以及夹持在相邻两个垫板之间的切割片，所述扩张组件包括利用螺母安装在第一转轴或第二转轴内的刻度标尺、位于第一转轴或第二转轴内部的伸缩杆件以及可活动安装在相邻两个伸缩杆件内端上的母管。
[0008]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述外罩内侧的中部开设有向内凹陷的环形凹孔，且外罩内侧中部的环形凹孔适配于旋转轴外端的导杆凸起。
[0009]通过采用上述技术方案，利用在外罩内侧的中部开设约束旋转轴的环形凹孔，当旋转轴进行圆周旋转时，此时的外罩即可维持旋转轴和基座整体的稳定。
[0010]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述基座的内部开设有倾斜状态的斜槽，且基座内部倾斜状态的斜槽适配于副链。
[0011]通过采用上述技术方案，利用在基座开设约束副链的斜槽，当基座维持剪切机构机构整体稳定运行的同时，又能够确保旋转轴受到副链的稳定传动。
[0012]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述子夹具和主夹具的外端均开设有半圆形环扣，且子夹具和主夹具之间开设有适配于切割片和两个磨片的夹缝。
[0013]通过采用上述技术方案，利用将子夹具和主夹具外端开设半圆形环扣，并利用子夹具和主夹具内侧的凹槽对锚链原材料的限位约束，当锚链原材料受到切割片剪切的一瞬间，子夹具和主夹具即可对着锚链原材料整体施加增稳保护，防止其造成形变。
[0014]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向斜板是由矩形不锈钢板和倾斜的不锈钢薄板焊接而成。
[0015]通过采用上述技术方案，利用将导向斜板安装在主夹具内侧的中部，此时导向斜板上倾斜不锈钢薄板的顶端会焊接在另外一个主夹具半圆形环扣的外侧，此时位于主夹具内侧的锚链原材料即可在剪切期间得到有效保护。
[0016]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述齿轴是由齿轮和工字形芯轴以及两个环扣轴盘组成，且两个环扣轴盘外部的凹槽适配于横链。
[0017]通过采用上述技术方案，利用在传动轴的外部安装均匀分布的三个齿轴，并利用三个齿轴分别连接横链来传动独立状态下的环切组件整体进行旋转，从而能够使得独立状态下的环切组件整体能够实现受力均匀的目的。
[0018]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一转轴和第二转轴均是由横筒、圆环形垫块以及螺旋连接在圆环形垫块内的低温内螺母组成，且横筒的内部开设有螺纹凹槽。
[0019]通过采用上述技术方案，利用将第一转轴和第二转轴设置为拼装结构，并结合第一转轴和第二转轴内横筒对伸缩杆件一端的限位约束，从而能够使得传动盘、夹盘、磨片、垫板和切割片能够得到稳定旋转控制。
[0020]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述垫板是由加厚型不锈钢圆板制成，且垫板的外侧开设有沿圆周分布且适配于磨片内侧凸起的弧槽。
[0021]通过采用上述技术方案，利用将垫板整体加厚，并结合其外侧弧槽对磨片的限位夹持，当传动盘带动夹盘进行旋转时，受到夹盘对垫板的夹持固定，此时的磨片即可对着锚链原材料剪切的端面进行圆周打磨处理。
[0022]通过采用上述技术方案，本专利技术所取得的有益效果为：
[0023]1.本专利技术中，根据上述所示，通过在切割片内部开设适配于螺母的圆孔，且在切割片的两侧夹持安装两个可对磨片进行限位约束的垫板，并在两个垫板和磨片的最外侧固定安装定位状态的夹盘，当切割片高速旋转并对锚链原材料进行剪切期间，受到磨片外部对锚链原材料剪切端面的环形摩擦，受到磨片外部旋转带动的驱动力作用下，此时位于子夹具和主夹具内侧凹槽中的锚链原材料即可进行旋转剪切，从而能够有效降低锚链原材料剪切后端面出现毛刺的问题。
[0024]2.本专利技术中，根据上述所示，通过将子夹具和主夹具向外凸起一端的内侧开设半圆形凹槽，利用子夹具和主夹具对规格状态下锚链原材料的限位约束，当切割片外端齿口接触到锚链原材料期间，受到切割片剪切期间带来的压力，此时子夹具和主夹具内侧的凹槽即可将锚链原材料进行全面增稳性夹持，从而有效降低了锚链原材料剪切加工期间出现
局部形变的问题出现。
[0025]3.本专利技术中，根据上述所示，通过设置可沿着水平状态进行伸展或者收缩的母管,并在母管内腔的两端分别活动安装对称分布的伸缩杆件，同时在第一转轴或第二转轴上利用螺母固定装配可对锚链原材料剪切长度间隙测量的刻度标尺，当调节伸缩杆件内端拉杆扩张横移后，从而能够使得相邻两个切割片对着锚链原材料进行精准剪切处理。
附图说明
[0026]图1为本专利技术一个实施例的示意图；
[0027]图2为本专利技术一个实施例的分散示意图；
[0028]图3为本专利技术一个实施例图2的局部剖面示意图；
[0029]图4为本专利技术一个实施例图3的内部分散示意图；
[0030]图5为本专利技术一个实施例图4的局部仰视示意图；
[0031]图6为本专利技术一个实施例图5的内部分散示意图；
[0032]图7为本专利技术一个实施例图6的分散示意图；
[0033]图8为本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种船舶锚链剪切设备，其特征在于，包括：支撑机构(100)，包括置地支撑的底座(110)、安装在底座(110)内侧的支架(120)、安装在底座(110)上的外罩(150)、连接在外罩(150)上的定位件(140)、安装在定位件(140)两端的限位夹板(130)，连接在外罩(150)上的梁板(160)以及安装在梁板(160)顶部的基座(170)；安装在支撑机构(100)上的束杆机构(200)，所述束杆机构(200)包括活动安装在外罩(150)内部的旋转轴(210)、焊接在旋转轴(210)外部的子夹具(230)和主夹具(240)、安装在主夹具(240)内侧的导向斜板(250)以及连接在旋转轴(210)外端的副链(220)；安装在支撑机构(100)上的剪切机构(300)，所述剪切机构(300)包括安装在基座(170)内侧的传动轴(310)、安装在传动轴(310)上的齿轴(320)、连接在传动轴(310)两端的齿轮件(330)、连接在齿轴(320)内的横链(340)，连接在横链(340)内且远离齿轴(320)一端的环切组件(350)以及安装在环切组件(350)上的扩张组件(360)；所述环切组件(350)包括连接在基座(170)内的第一转轴(351)和第二转轴(352)、活动安装在第一转轴(351)和第二转轴(352)内端的传动盘(353)、安装在传动盘(353)内的夹盘(354)、安装在夹盘(354)内侧的两个垫板(356)、插接在垫板(356)内的磨片(355)、活动连接在垫板(356)内部的螺母(357)以及夹持在相邻两个垫板(356)之间的切割片(358)；所述扩张组件(360)包括利...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙亮，
申请(专利权)人：嘉兴辉宇传动技术有限公司，
类型：发明
国别省市：