一种直线导轨加工用的夹持机构制造技术

本发明专利技术涉及直线导轨加工技术领域，尤其涉及一种直线导轨加工用的夹持机构，解决了现有技术中导轨的长度较长，单单的通过一个螺杆推动夹板夹持，导致导轨夹持不够稳定，而且导轨夹持前的平衡需要多次调节，不便于导轨的加工的问题。一种直线导轨加工用的夹持机构，包括夹持外壳，夹持外壳的表面开设有夹持槽，夹持外壳的表面滑动连接有夹板，夹板远离夹持槽的一侧固定连接有若干个套筒，每个套筒的内部均螺纹连接有一贯穿夹持外壳的螺杆。本发明专利技术本方案的多个套筒同时推动夹板夹持，夹持稳定性提升，平衡机构可以在导轨夹持前对其进行平衡矫正，更加方便导轨夹持的平衡，更加方便导轨夹持后的加工。

A clamping mechanism for processing linear guide rail

【技术实现步骤摘要】
一种直线导轨加工用的夹持机构
本专利技术涉及直线导轨加工
，尤其涉及一种直线导轨加工用的夹持机构。
技术介绍
直线导轨可分为：滚轮直线导轨，圆柱直线导轨，滚珠直线导轨，三种，是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动，依按摩擦性质而定，直线运动导轨可以分为滑动摩擦导轨、滚动摩擦导轨、弹性摩擦导轨、流体摩擦导轨等种类，直线导轨在加工时，首先需要将原材料切割下料，得到粗材料，随后需要进行粗加工，将直线导轨放置到磨床进行粗磨，随后，放置至铣床上进行加工，经过磨床的精磨，最后淬火达到成品。现有的导轨在进行铣床加工时，需要使用夹具对其进行夹持，通过转动单个夹具的螺杆，螺杆推动夹板夹持导轨，对导轨的水平控制，需要员工不断的松开夹具的夹板后，微调后再夹持，夹持时若出现微小的偏移，还得松开夹具继续微调，直至调节呈平衡状态。但是，导轨的长度较长，在导轨夹持时，单单的通过一个螺杆推动夹板夹持，夹板对导轨的夹持力不够均匀，导致导轨夹持不够稳定，而且导轨夹持前的平衡需要多次调节，工序繁琐，耗时较长，不便于导轨的加工。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种直线导轨加工用的夹持机构，解决了现有技术中导轨的长度较长，在导轨夹持时，单单的通过一个螺杆推动夹板夹持，夹板对导轨的夹持力不够均匀，导致导轨夹持不够稳定，而且导轨夹持前的平衡需要多次调节，工序繁琐，耗时较长，不便于导轨的加工的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种直线导轨加工用的夹持机构，包括夹持外壳，夹持外壳的表面开设有夹持槽，夹持外壳的表面滑动连接有夹板，夹板远离夹持槽的一侧固定连接有若干个套筒，每个套筒的内部均螺纹连接有一贯穿夹持外壳的螺杆，螺杆的侧面固定连接有若干个传动齿轮，传动齿轮之间通过齿形带传动连接，其中一个传动齿轮的表面固定连接有传动轴，夹持外壳的表面设有两个呈对称分布的平衡机构。优选的，平衡机构包括穿设于夹持外壳内部的调节轴，调节轴的侧面固定连接有标尺，标尺的下方位于夹持外壳的表面设有呈圆环形的刻度，夹持外壳的内部设有与调节轴固定连接的调节齿轮，夹持外壳的内部设有丝杆，丝杆的侧面套设有与调节齿轮相啮合的顶出齿轮，丝杆的表面套设有位于顶出齿轮上方的调节螺套，调节螺套的顶部固定连接有顶盘。优选的，调节轴的顶部固定连接有旋钮，旋钮的表面设有防滑纹。优选的，夹持外壳的表面位于齿形带的外部设有防护壳，防护壳与传动轴转动连接。优选的，保护壳的表面位于传动轴的侧面处固定连接有限位气缸，限位气缸的自由端固定连接有限位块。优选的，保护壳的表面固定连接有定位块，定位块与调节轴转动连接。优选的，齿形带的顶部设有若干个与夹持外壳固定连接的压紧轴，若干个压紧轴关于齿形带对称分布，每个压紧轴的表面套设有压紧轮。优选的，压紧轮的边缘处倒角。优选的，夹板的表面固定连接有卡条，夹持外壳的表面与夹板相对处固定连接有夹紧条。优选的，卡条和夹紧条相对处均设有卡齿。本专利技术至少具备以下有益效果：本专利技术使用平衡机构调节导轨两端的平衡，一个传动轴同时带动多个传动齿轮转动，进而推动多个套筒同步运动，进而推动夹板夹持导轨，相对于现有技术中，导轨的长度较长，在导轨夹持时，单单的通过一个螺杆推动夹板夹持，夹板对导轨的夹持力不够均匀，导致导轨夹持不够稳定，而且导轨夹持前的平衡需要多次调节，工序繁琐，耗时较长，不便于导轨的加工，本方案的多个套筒同时推动夹板夹持，夹持稳定性提升，平衡机构可以在导轨夹持前对其进行平衡矫正，工序较为简单，节约调节时间，更加方便导轨夹持的平衡，更加方便导轨夹持后的加工。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术整体三维图；图2为图1中A区域放大图；图3为本专利技术局部三维图；图4为图3中B区域放大图；图5为本专利技术侧视局部图；图6为本专利技术局部剖视图。图中：1、夹持外壳；2、夹持槽；3、夹板；4、平衡机构；40、调节轴；41、标尺；42、刻度；43、调节齿轮；44、顶出齿轮；45、丝杆；46、调节螺套；47、顶盘；48、旋钮；5、传动轴；6、防护壳；7、传动齿轮；8、齿形带；9、压紧轮；10、螺杆；11、套筒；12、卡条；13、夹紧条；14、限位气缸；15、限位块；16、定位块；17、压紧轴。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1如图1-6所示，本实施例中的直线导轨加工用的夹持机构包括：夹持外壳1，夹持外壳1的表面开设有夹持槽2，夹持外壳1的表面滑动连接有夹板3，夹板3远离夹持槽2的一侧固定连接有若干个套筒11，每个套筒11的内部均螺纹连接有一贯穿夹持外壳1的螺杆10，具体的，螺杆10与夹持外壳1转动连接，螺杆10和套筒11之间相对移动，起到推动夹板3夹持导轨的作用，螺杆10的侧面固定连接有若干个传动齿轮7，传动齿轮7之间通过齿形带8传动连接，具体的，齿形带8的内壁设有齿牙，齿牙与传动齿轮7啮合，齿形带8传动所有的传动齿轮7的作用，其中一个传动齿轮7的表面固定连接有传动轴5，具体的，传动轴5起到提供外部驱动力输入位置的作用，夹持外壳1的表面设有两个呈对称分布的平衡机构4，具体的，平衡机构4，在加工导轨时，调节导轨的两端的高度，保证导轨加工处于平衡状态。本方案具备以下工作过程：在导轨需要在铣床加工时，将夹持外壳1呈横向安装在铣床工作台上(未视出)，在夹持外壳1安装完毕后，将导轨(未视出)放置在夹持槽2内，转动平衡机构4，使导轨的两端均处于同一水平线后，随后转动传动轴5，传动轴5带动其中一个传动齿轮7转动，传动齿轮7驱动齿形带8转动，进而带动其余传动齿轮7同步转动，传动齿轮7共同带动螺杆10转动，螺杆10推动套筒11移动，多个套筒11同步推动夹板3移动，夹板3和夹持外壳1夹持导轨(未视出)，随后使用铣床的铣刀(未视出)对导轨(未视出)表面进行加工，导轨(未视出)被加工完毕后，移动铣刀(未视出)脱离导轨(未视出)，停止铣床(未视出)，反向转动传动轴5，传动轴5进而带动夹板3后移，夹板3松开导轨(未视出)，更换导轨(未视出)后继续加工。根据上述工作过程可知：使用平衡机构4调节导轨两端的平衡，一个传动轴5同时带动多个传动齿轮7转动，进而推动多个套筒11同步运动，进而推动夹板3夹持导轨，相对于现有技术中，导轨的长度较长，在导轨夹持时，单单的通过一个螺杆10推动夹板3夹持，导轨夹持前的平衡无法得到保证，而且夹持时的夹持力不够平衡，导轨的夹持稳定性较低，不便于导轨的加工，本方案的平衡机构4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种直线导轨加工用的夹持机构，包括夹持外壳(1)，其特征在于，所述夹持外壳(1)的表面开设有夹持槽(2)，所述夹持外壳(1)的表面滑动连接有夹板(3)，所述夹板(3)远离夹持槽(2)的一侧固定连接有若干个套筒(11)，每个所述套筒(11)的内部均螺纹连接有一贯穿夹持外壳(1)的螺杆(10)，所述螺杆(10)的侧面固定连接有若干个传动齿轮(7)，所述传动齿轮(7)之间通过齿形带(8)传动连接，其中一个所述传动齿轮(7)的表面固定连接有传动轴(5)，所述夹持外壳(1)的表面设有两个呈对称分布的平衡机构(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种直线导轨加工用的夹持机构，包括夹持外壳(1)，其特征在于，所述夹持外壳(1)的表面开设有夹持槽(2)，所述夹持外壳(1)的表面滑动连接有夹板(3)，所述夹板(3)远离夹持槽(2)的一侧固定连接有若干个套筒(11)，每个所述套筒(11)的内部均螺纹连接有一贯穿夹持外壳(1)的螺杆(10)，所述螺杆(10)的侧面固定连接有若干个传动齿轮(7)，所述传动齿轮(7)之间通过齿形带(8)传动连接，其中一个所述传动齿轮(7)的表面固定连接有传动轴(5)，所述夹持外壳(1)的表面设有两个呈对称分布的平衡机构(4)。


2.根据权利要求1所述的一种直线导轨加工用的夹持机构，其特征在于，所述平衡机构(4)包括穿设于夹持外壳(1)内部的调节轴(40)，所述调节轴(40)的侧面固定连接有标尺(41)，所述标尺(41)的下方位于夹持外壳(1)的表面设有呈圆环形的刻度(42)，所述夹持外壳(1)的内部设有与调节轴(40)固定连接的调节齿轮(43)，所述夹持外壳(1)的内部设有丝杆(45)，所述丝杆(45)的侧面套设有与调节齿轮(43)相啮合的顶出齿轮(44)，所述丝杆(45)的表面套设有位于顶出齿轮(44)上方的调节螺套(46)，所述调节螺套(46)的顶部固定连接有顶盘(47)。


3.根据权利要求2所述的一种直线导轨加工用的夹持机构，其特征在于，所述调节轴(40)的顶部固定连接有旋钮(48)，所述旋钮(48)的表面设有防滑纹。

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【专利技术属性】
技术研发人员：孙亮，
申请(专利权)人：嘉兴辉宇传动技术有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33