高温半膨化制面机制造技术

高温半膨化制面机，包括强迫进料装置、螺杆、缸筒、模口，缸筒套接在螺杆外，缸筒设有进料口，强迫进料装置连接进料口，缸筒的一端设有出料口，一台设备便实现了面团在高温高压下糊化，成片状时膨化，面条糊化度≥90％，达到高温半膨化面生产工艺的要求，所出产品符合方便面的标准。

High temperature semi expanding flour making machine

【技术实现步骤摘要】
高温半膨化制面机
本技术涉及食品加工机械领域，特别是涉及高温半膨化制面机。
技术介绍
现代社会人们的生活节奏越来越快，在人们日常的主食中，快食面是一种人们非常喜爱的一种食品，目前具有健康理念的非油炸快食面更是人们喜爱的食物。虽然快熟的粉面类食品在人们的主食中占比越来越大，生产传统快熟粉面的部分工序已经由机器取代，但是传统快熟粉面的生产依然没有做到全自动化生产线生产，大部分处于半自动化生产，其生产效率依然比较低，特别是近几年流行的非油炸面的生产线，更加没有一个统一的标准，因此亟待开发一个适合非油炸面的制面机替代现有的半自动化制面机。
技术实现思路
针对现有技术中存在的技术问题，本技术的目的是：提供一种高温半膨化制面机，其能够实现经过这台制面机加工后，达到高温半膨化面生产工艺的要求，所出产品符合方便面的标准。为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案：高温半膨化制面机，包括强迫进料装置、螺杆、缸筒、模口，缸筒套接在螺杆外，缸筒设有进料口，强迫进料装置连接进料口，缸筒的一端设有出料口，模口固接于出料口，缸筒和螺杆由进料口至出料口依次设有进料段、搅拌混合段、糊化段以及出料段，在糊化段缸筒外侧设有加热装置。进一步，模口包括外模口和内模口，外模口为圆筒状的外模口，内模口为圆形内模口，内模口位于圆筒状的外模口内，外模口与内模口之间形成环状出料间隙。进一步，出料段外侧设有水套。进一步，模口处设有介刀。进一步，缸筒的内壁对应进料口处设有容纳物料的偏心容腔，偏心容腔朝螺杆运行方向偏离于轴心。进一步，强迫进料装置包括锥形料斗、锥形螺杆以及驱动锥形螺杆旋转的驱动装置，锥形料斗套接于锥形螺杆外，驱动装置驱动锥形螺杆旋转，锥形螺杆包括主轴和螺旋分布于主轴的叶片，叶片的宽度由上至下逐渐减小。进一步，进料段、搅拌混合段以及糊化段对应的螺杆具有1:25的锥度。进一步，出料段对应的螺杆为圆柱体。总的说来，本技术具有如下优点：高温半膨化制面机，包括强迫进料装置、螺杆、缸筒、模口，缸筒套接在螺杆外，缸筒设有进料口，强迫进料装置连接进料口，缸筒的一端设有出料口，模口固接于出料口，缸筒和螺杆由进料口至出料口依次设有进料段、搅拌混合段、糊化段以及出料段，在糊化段缸筒外侧设有加热装置。一台设备便实现了面团在高温高压下糊化，成片状时膨化，面条糊化度≥90％，达到高温半膨化面生产工艺的要求，所出产品符合方便面的标准。附图说明图1为实施例中高温半膨化面生产线的结构示意图。图2为实施例中高温半膨化面生产线的另外一个角度的结构示意图。图3为本技术的高温半膨化制面机的结构示意图。其中图1至图3中包括有：1——第一螺旋提升机、2——振动筛、3——定量喂料机、4——第二螺旋提升机、5——搅拌机、6——储料输送机、7——斗式提升机、8——储料喂料机、10——高温半膨化制面机、10-1——锥形螺杆、10-2——锥形料斗、10-3——螺杆、10-4——缸筒、10-5——加热装置、10-6——水套、10-7——外模口、10-8——内模口、10-9——介刀、10-10——机架、10-11——电机、11——冷却输送机、12——切条机、13——分行输送软化机、14——切断落盒装置、15——干燥机、16——拨饼输送机。具体实施方式下面来对本技术做进一步详细的说明。如图3所示，高温半膨化制面机10，包括强迫进料装置、螺杆10-3、缸筒10-4、模口，缸筒10-4设置于机架10-10上，缸筒10-4套接在螺杆10-3外，缸筒10-4设有进料口，强迫进料装置连接进料口。强迫进料装置包括锥形料斗10-2、锥形螺杆10-1以及驱动锥形螺杆10-1旋转的驱动装置，锥形料斗10-2套接于锥形螺杆10-1外，驱动装置驱动锥形螺杆10-1旋转，锥形螺杆10-1包括主轴和螺旋分布于主轴的叶片，叶片的宽度由上至下逐渐减小。锥形料斗10-2和锥形螺杆10-1均有1:55的锥度。缸筒10-4的一端设有出料口，模口固接于出料口，缸筒10-4和螺杆10-3由进料口至出料口依次设有进料段、搅拌混合段、糊化段以及出料段。进料段、搅拌混合段以及糊化段对应的螺杆10-3具有1:25的锥度。出料段对应的螺杆10-3为圆柱体。缸筒10-4的内壁对应进料口处设有容纳物料的偏心容腔，偏心容腔朝螺杆10-3运行方向偏离于轴心。便于进料。在糊化段缸筒10-4外侧设有加热装置10-5。加热装置10-5，能把缸筒10-4里的面团加热到160℃。保证面团的糊化达到即食面的要求。出料段外侧设有水套10-6。当缸筒10-4里的面团温度过高时，通过自来水的冷却把面团温度降低防止面团里的水分出现汽化现象。螺杆10-3的驱动装置为电机10-11，螺杆10-3在电机10-11的驱动下旋转。模口包括外模口10-7和内模口10-8，外模口10-7为圆筒状的外模口10-7，内模口10-8为圆形内模口10-8，内模口10-8位于圆筒状的外模口10-7内，外模口10-7与内模口10-8之间形成环状出料间隙。缸筒10-4里的面团在螺杆10-3推力作用下经环状出料间隙成圆筒状面片输出。模口处设有介刀10-9。所述的介刀10-9，装置在出料口处，划破经从出料口出来的圆筒状面片上端，圆筒状面片成片状为切条做准备。如图1至图2所示，高温半膨化面生产线，包括按物料传送方向依次排列的第一螺旋提升机1、振动筛2、定量喂料机3、第二螺旋提升机4、搅拌机5、储料输送机6、斗式提升机7、储料喂料机8、高温半膨化制面机10、冷却输送机11、切条机12、分行输送软化机13、切断落盒装置14、干燥机15、拨饼输送机16、包装输送机。高温半膨化面生产线的具体工作过称为：95％面粉加5％其它淀粉经第一螺旋提升机1、振动筛2、定量喂料机3、第二螺旋提升机4进入搅拌机5，搅拌机5内加水连续搅拌3分钟经储料输送机6、斗式提升机7、储料喂料机8、强迫喂料装置然后进入进入高温半膨化制面机10，在150度高温下半膨化挤出面片，经冷却输送机11面片冷却，切条机12切条，分行输送软化机13加湿回软，加湿回软湿度80％，温度60度，切断落盒装置14切断，干燥机15在40度进行干燥，拨饼输送机16、包装输送机包装成品。采用上述生产线能够提高非油炸面的生产效率，减少人工使用，使实现非油炸面的全自动化生产成为可能。上述实施例为本技术较佳的实施方式，但本技术的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高温半膨化制面机，其特征在于：包括强迫进料装置、螺杆、缸筒、模口，缸筒套接在螺杆外，缸筒设有进料口，强迫进料装置连接进料口，缸筒的一端设有出料口，模口固接于出料口，筒和螺杆由进料口至出料口依次设有进料段、搅拌混合段、糊化段以及出料段，在糊化段缸筒外侧设有加热装置。/n

【技术特征摘要】
1.高温半膨化制面机，其特征在于：包括强迫进料装置、螺杆、缸筒、模口，缸筒套接在螺杆外，缸筒设有进料口，强迫进料装置连接进料口，缸筒的一端设有出料口，模口固接于出料口，筒和螺杆由进料口至出料口依次设有进料段、搅拌混合段、糊化段以及出料段，在糊化段缸筒外侧设有加热装置。


2.按照权利要求1所述的高温半膨化制面机，其特征在于：模口包括外模口和内模口，外模口为圆筒状的外模口，内模口为圆形内模口，内模口位于圆筒状的外模口内，外模口与内模口之间形成环状出料间隙。


3.按照权利要求1所述的高温半膨化制面机，其特征在于：出料段外侧设有水套。


4.按照权利要求2所述的高温半膨化制面机，其特征在于：模口处设有介...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈树学，
申请(专利权)人：广州市健力食品机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44