线路板功能测试治具制造技术

一种线路板功能测试治具包括控制箱、测试支座及快夹组件。测试支座包括支架、收纳筐、定位块及测试压头，快夹组件包括限位面板、翻盖、活动门及金属贴片，限位面板安装于控制箱上，限位面板上开设有收纳腔，金属贴片设置于收纳腔的内壁上，且金属贴片与控制箱电连接，翻盖容置于收纳腔内，且翻盖的第一端与限位面板铰接，翻盖的第二端开设有滑槽，测试支座及快夹组件均与控制箱电连接，待测线路板的主板、副板及触摸屏进行固定后即完成线路连接，省去线路板检测时的接线操作，快夹组件为触摸屏专门的快速装夹结构，可快速切换待测触摸屏，提高测试效率，并且克服因接线问题所导致的误判现象。

Circuit board function test jig

【技术实现步骤摘要】
线路板功能测试治具
本技术涉及线路板制造领域，特别是涉及一种线路板功能测试治具。
技术介绍
SMT是利用锡膏印刷机、贴片机、回流焊等专业自动组装设备将表面组装元件如电阻、电容、电感等直接贴、焊到电路板表面的一种电子接装技术，是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。PCBA板则是通过SMT工艺对PCB板进行上件后或经过DIP插件后形成的产品。经过SMT工序后制作成的PCBA板还需要进行性能测试在能包装出库。如图1所示的一种产品20，其包括主板21、副板22及触摸屏23，副板22及触摸屏23分别与主板21电连接，主板21用于进行数据计算及向设备发出控制信号，副板22及触摸屏23则作为人机界面，使用者通过副板22及触摸屏23上的功能按键向主板21输入控制信号，主板21根据副板22及触摸屏23的控制信号输出与之匹配的电信号，通过该电信号来控制外部设备按使用者预期的方式运行。且主板21、副板22及触摸屏23均为PCBA板，主板21、副板22及触摸屏23之间通过线缆进行信号交流，在该产品20出厂前，需要分别对其上的主板21、副板22及触摸屏23进行测试，并且三者相互连接后再进行信号交互测试，以测试主板21能否与副板22及触摸屏23正常通讯，主板21是否能够输出正确的电信号。现有的功能测试治具采用排出法对产品20进行检测，即顺序将主板21、副板22及触摸屏23与标准品对接，单独判断三者的功能的完整性，而在使用排出法进行检测时，需要轮流替换主板21、副板22及触摸屏23，例如，在检测主板21时，将合格的副板22和触摸屏23装入功能测试治具，将待测主板21顺序放入治具进行检测，副板22和触摸屏23的检测也采用相同的方式。然而，上述功能测试治具进行测试时，需要对主板21、副板22及触摸屏23进行接线操作，尤其是将触摸屏23和主板21的接线操作，触摸屏23的接线位置位于其操作面板的背面，而检测时需要确保触摸屏23的操作面板朝向测试员，即对触摸屏23进行接线时需要进行翻面操作，翻转的过程容易导致触摸屏23之间的线缆发生松动，导致误判，且接线操作耗时长，影响测试效率。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种线路板功能测试治具，省去线路板检测时的接线操作，且设置专门的快速装夹结构，可快速切换待测触摸屏，提高测试效率，并且克服因接线问题所导致的误判现象。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种线路板功能测试治具包括：控制箱、测试支座及快夹组件；所述测试支座包括支架、收纳筐、定位块及测试压头，所述支架、所述收纳筐及所述定位块均安装于所述控制箱的外侧壁上，所述测试压头设置于所述支架上，且所述测试压头朝向所述收纳筐设置，所述收纳筐、所述定位块及所述测试压头均与所述控制箱电连接；所述快夹组件包括限位面板、翻盖、活动门及金属贴片，所述限位面板安装于所述控制箱上，所述限位面板上开设有收纳腔，所述金属贴片设置于所述收纳腔的内壁上，且所述金属贴片与所述控制箱电连接，所述翻盖容置于所述收纳腔内，且所述翻盖的第一端与所述限位面板铰接，所述翻盖的第二端开设有滑槽，所述滑槽用于容置触摸屏，所述活动门设置于所述限位面板上，所述活动门用于罩设所述收纳腔。在其中一个实施例中，所述限位面板设置有翻转限位块，所述翻转限位块位于所述收纳腔的内侧壁上，翻转限位块用于与所述翻盖相抵持。在其中一个实施例中，所述翻盖的边缘开设有避空槽，所述翻转限位块用于与所述避空槽的内侧壁相抵持。在其中一个实施例中，所述快夹组件还包括扭簧，所述扭簧的第一端与所述翻盖抵接，所述扭簧的第二端与所述收纳腔的内侧壁抵接，所述扭簧用于推动所述翻的第二端向远离所述收纳腔的方向翻转。在其中一个实施例中，所述快夹组件还包括滑块，所述滑块滑动设置于所述限位面板上，所述滑块用于与所述翻盖的外壁抵接。在其中一个实施例中，所述滑块的外壁上设置有防滑条纹。在其中一个实施例中，所述活动门内嵌置有磁铁，所述磁铁用于吸附所述限位面板。在其中一个实施例中，所述限位面板的外壁上设置有缓冲胶垫。在其中一个实施例中，所述滑槽设置有辅助卡齿。在其中一个实施例中，所述辅助卡齿设置有多个。上述线路板功能测试治具通过设置控制箱、测试支座及快夹组件，测试支座及快夹组件均与控制箱电连接，待测线路板的主板、副板及触摸屏进行固定后即完成线路连接，省去线路板检测时的接线操作，快夹组件为触摸屏专门的快速装夹结构，可快速切换待测触摸屏，提高测试效率，并且克服因接线问题所导致的误判现象。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为待测产品的结构示意图；图2为本技术一实施例中的线路板功能测试治具的结构示意图；图3为本技术一实施例中的快夹组件的爆炸示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。一实施方式中，一种线路板功能测试治具包括：控制箱、测试支座及快夹组件；测试支座包括支架、收纳筐、定位块及测试压头，支架、收纳筐及定位块均安装于控制箱的外侧壁上，测试压头设置于支架上，且测试压头朝向收纳筐设置，收纳筐、定位块及测试压头均与控制箱电连接；快夹组件包括限位面板、翻盖、活动门及金属贴片，限位面板安装于控制箱上，限位面板上开设有收纳腔，金属贴片设置于收纳腔的内壁上，且金属贴片与控制箱电连接，翻盖容置于收纳腔内，且翻盖的第一端与限位面板铰接，翻盖的第二端开设有滑槽，滑槽用于容置触摸屏，活动门设置于限位面板上，活动门用于罩设收纳腔。为了更好地对上述线路板功能测试治具进行说明，以更好地理解上述线路板功能测试治具的构思。请参阅图2，一种线路板功能测试治具10用于对产品20进行功本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线路板功能测试治具，其特征在于，包括：/n控制箱，/n测试支座，所述测试支座包括支架、收纳筐、定位块及测试压头，所述支架、所述收纳筐及所述定位块均安装于所述控制箱的外侧壁上，所述测试压头设置于所述支架上，且所述测试压头朝向所述收纳筐设置，所述收纳筐、所述定位块及所述测试压头均与所述控制箱电连接；/n快夹组件，所述快夹组件包括限位面板、翻盖、活动门及金属贴片，所述限位面板安装于所述控制箱上，所述限位面板上开设有收纳腔，所述金属贴片设置于所述收纳腔的内壁上，且所述金属贴片与所述控制箱电连接，所述翻盖容置于所述收纳腔内，且所述翻盖的第一端与所述限位面板铰接，所述翻盖的第二端开设有滑槽，所述滑槽用于容置触摸屏，所述活动门设置于所述限位面板上，所述活动门用于罩设所述收纳腔。/n

【技术特征摘要】
1.一种线路板功能测试治具，其特征在于，包括：
控制箱，
测试支座，所述测试支座包括支架、收纳筐、定位块及测试压头，所述支架、所述收纳筐及所述定位块均安装于所述控制箱的外侧壁上，所述测试压头设置于所述支架上，且所述测试压头朝向所述收纳筐设置，所述收纳筐、所述定位块及所述测试压头均与所述控制箱电连接；
快夹组件，所述快夹组件包括限位面板、翻盖、活动门及金属贴片，所述限位面板安装于所述控制箱上，所述限位面板上开设有收纳腔，所述金属贴片设置于所述收纳腔的内壁上，且所述金属贴片与所述控制箱电连接，所述翻盖容置于所述收纳腔内，且所述翻盖的第一端与所述限位面板铰接，所述翻盖的第二端开设有滑槽，所述滑槽用于容置触摸屏，所述活动门设置于所述限位面板上，所述活动门用于罩设所述收纳腔。


2.根据权利要求1所述的线路板功能测试治具，其特征在于，所述限位面板设置有翻转限位块，所述翻转限位块位于所述收纳腔的内侧壁上，翻转限位块用于与所述翻盖相抵持。


3.根据权利要求2所述的线路板功能测试治具，其特征在于，所述翻盖的边缘开设有避空槽，所述翻转限位块用于与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙刚，史富有，李茂，谈志远，韩强强，桂文友，张保辉，叶国强，陈乙辉，
申请(专利权)人：惠州鼎智科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44