用于PCBA板音频测试的预触发装置制造方法及图纸

一种用于PCBA板音频测试的预触发装置包括基座、测试板及启动模块。基座包括外壳及活动门，外壳开设有维护孔，测试板安装于外壳上，测试板上开设有定位槽及避位孔，定位槽位于测试板远离外壳的端面上，启动模块包括移动电源、转接块及金属贴片，移动电源设置于外壳的内腔内，转接块安装于测试板上，转接块位于测试板靠近外壳的端面上，且转接块与移动电源电连接，金属贴片安装于外壳上，金属贴片与转接块电连接。测试板设置在基座上用于对待测PCBA板进行定位，启动模块安装于基座，且与测试板上的PCBA板电连接，并在进入测试仪前对待测PCBA板进行通电，提前启动PCBA板，提高测试效率以防止产品在测试工序堆积。

【技术实现步骤摘要】
用于PCBA板音频测试的预触发装置
本技术涉及线路板制造领域，特别是涉及一种用于PCBA板音频测试的预触发装置。
技术介绍
SMT是利用锡膏印刷机、贴片机、回流焊等专业自动组装设备将表面组装元件如电阻、电容、电感等直接贴、焊到电路板表面的一种电子接装技术，是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。PCBA板则是通过SMT工艺对PCB板进行上件后或经过DIP插件后形成的产品。经过SMT工序后制作成的PCBA板还需要进行性能测试在能包装出库。如图1所示的一种PCBA板20，其包括基板21及安装孔22，基板21上设置有麦克风单元，用于接收音频信号并且将其转化为电信号输出，现需要对PCBA板20进行音频测试，判断其麦克风单元的功能是否完整。在对PCBA板20进行音频测试时，需要先向基板21供电，使得PCBA板20进入启动状态，而PCBA板20的启动过程需要消耗15～20秒时间，即将PCBA板20放入音频测试仪20秒后才能开始音频测试，由于等待PCBA板20启动的时间较长，音频测试仪工作时产生较长的待机时间，导致测试效率低，且引发产品堆积在测试工位。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种用于PCBA板音频测试的预触发装置，在进入测试仪前对待测PCBA板进行通电，提前启动PCBA板，节省待机时间，提高测试效率以防止产品在测试工序堆积。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种用于PCBA板音频测试的预触发装置包括：基座、测试板及启动模块；所述基座包括外壳及活动门，所述外壳开设有维护孔，所述维护孔与所述外壳的内腔连通，所述活动门与所述外壳铰接，且所述活动门用于罩设所述维护孔；所述测试板安装于所述外壳上，所述测试板上开设有定位槽及避位孔，所述定位槽位于所述测试板远离所述外壳的端面上，所述避位孔分别连通所述定位槽及所述外壳的内腔；所述启动模块包括移动电源、转接块及金属贴片，所述移动电源设置于所述外壳的内腔内，所述转接块安装于所述测试板上，所述转接块位于所述测试板靠近所述外壳的端面上，且所述转接块与所述移动电源电连接，所述金属贴片安装于所述外壳上，所述金属贴片与所述转接块电连接。在其中一个实施例中，所述测试板开设有取放槽，所述取放槽与所述定位槽连通。在其中一个实施例中，所述取放槽位于所述测试板的边缘位置处。在其中一个实施例中，所述取放槽的深度大于所述定位槽的深度。在其中一个实施例中，所述取放槽设置有多个，多个所述取放槽均环绕所述定位槽设置。在其中一个实施例中，所述测试板设置有多个防错导向销，多个所述防错导向销环绕所述定位槽设置，且各所述防错导向销均位于所述定位槽的边缘位置处。在其中一个实施例中，所述防错导向销包括主轴及导向圆顶，所述主轴的第一端与所述定位槽的边缘相连接，所述导向圆顶设置于所述主轴的第二端上。在其中一个实施例中，所述基座还包括树脂垫块，所述树脂垫块安装于所述活动门上，且所述树脂垫块用于与所述移动电源抵持。在其中一个实施例中，所述移动电源设置有充电接头，所述充电接头露置于所述外壳外。在其中一个实施例中，所述金属贴片位于所述外壳远离所述活动门的侧面上。上述用于PCBA板音频测试的预触发装置通过设置基座、测试板及启动模块，测试板设置在基座上用于对待测PCBA板进行定位，启动模块安装于基座，且与测试板上的PCBA板电连接，并在进入测试仪前对待测PCBA板进行通电，提前启动PCBA板，节省待机时间，提高测试效率以防止产品在测试工序堆积。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1一种需要进行音频测试的PCBA板的结构示意图；图2为本技术一实施例中的用于PCBA板音频测试的预触发装置的结构示意图；图3为图2所示的用于PCBA板音频测试的预触发装置的爆炸示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。一实施方式中，一种用于PCBA板音频测试的预触发装置包括：基座、测试板及启动模块；基座包括外壳及活动门，外壳开设有维护孔，维护孔与外壳的内腔连通，活动门与外壳铰接，且活动门用于罩设维护孔；测试板安装于外壳上，测试板上开设有定位槽及避位孔，定位槽位于测试板远离外壳的端面上，避位孔分别连通定位槽及外壳的内腔；启动模块包括移动电源、转接块及金属贴片，移动电源设置于外壳的内腔内，转接块安装于测试板上，转接块位于测试板靠近外壳的端面上，且转接块与移动电源电连接，金属贴片安装于外壳上，金属贴片与转接块电连接。为了更好地对上述用于PCBA板音频测试的预触发装置进行说明，以更好地理解上述用于PCBA板音频测试的预触发装置的构思。请参阅图2，一种用于PCBA板音频测试的预触发装置10，用于辅助如图1所示的PCBA板20进行音频测试，其包括：基座100、测试板200及启动模块300，测试板200及启动模块300均安装于基座100上，测试板200用于对PCBA板20进行定位，启动模块300与测试板200上的PCBA板20电连接，并且对PCBA板20供电，使PCBA板20启动，在将基座100放入测试仪前预先启动PCBA板20，将基座100放入测试仪后直接进行测试工序，省去了等待PCBA板20启动的时间，提高了测试效率，也避免了大量产品在测试工序处堆积。请参阅图2及图3，基座100包括外壳110及活动门120，外壳110开设有维护孔111，维护孔111与外壳110的内腔连通，活动门120与外壳110铰接，且活动门120用于罩设维护孔111；外壳110为半封闭的中空结构，用于容置启动模块300及线束，活动门120罩在外壳110上用于将其密封，通过活动门120保护本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于PCBA板音频测试的预触发装置，其特征在于，包括：/n基座，所述基座包括外壳及活动门，所述外壳开设有维护孔，所述维护孔与所述外壳的内腔连通，所述活动门与所述外壳铰接，且所述活动门用于罩设所述维护孔；/n测试板，所述测试板安装于所述外壳上，所述测试板上开设有定位槽及避位孔，所述定位槽位于所述测试板远离所述外壳的端面上，所述避位孔分别连通所述定位槽及所述外壳的内腔；/n启动模块，所述启动模块包括移动电源、转接块及金属贴片，所述移动电源设置于所述外壳的内腔内，所述转接块安装于所述测试板上，所述转接块位于所述测试板靠近所述外壳的端面上，且所述转接块与所述移动电源电连接，所述金属贴片安装于所述外壳上，所述金属贴片与所述转接块电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于PCBA板音频测试的预触发装置，其特征在于，包括：
基座，所述基座包括外壳及活动门，所述外壳开设有维护孔，所述维护孔与所述外壳的内腔连通，所述活动门与所述外壳铰接，且所述活动门用于罩设所述维护孔；
测试板，所述测试板安装于所述外壳上，所述测试板上开设有定位槽及避位孔，所述定位槽位于所述测试板远离所述外壳的端面上，所述避位孔分别连通所述定位槽及所述外壳的内腔；
启动模块，所述启动模块包括移动电源、转接块及金属贴片，所述移动电源设置于所述外壳的内腔内，所述转接块安装于所述测试板上，所述转接块位于所述测试板靠近所述外壳的端面上，且所述转接块与所述移动电源电连接，所述金属贴片安装于所述外壳上，所述金属贴片与所述转接块电连接。


2.根据权利要求1所述的用于PCBA板音频测试的预触发装置，其特征在于，所述测试板开设有取放槽，所述取放槽与所述定位槽连通。


3.根据权利要求2所述的用于PCBA板音频测试的预触发装置，其特征在于，所述取放槽位于所述测试板的边缘位置处。


4.根据权利要求2所述的用于PCBA板音频测试的预触发装置，其特征在于，所述取放槽的深度大于所述定位槽的深度...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙刚，史富有，李茂，谈志远，韩强强，桂文友，张保辉，叶国强，陈乙辉，
申请(专利权)人：惠州鼎智科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44