测试机制造技术

本申请提出测试机，包含箱体、机架、门框、门体、旋转机构以及线性位移机构。箱体具有进出料口。机架具有相对的第一开口及第二开口，机架设置于箱体，且第一开口连通进出料口。门框设置于机架。门体设置于门框。旋转机构，设置于门框并连接于门体以带动门体旋转。线性位移机构设置于机架并连接于门框以带动门框于第一开口及第二开口之间线性位移，以运送待测物从进出料口进出箱体。

test machine

【技术实现步骤摘要】
测试机
本申请是关于测试机，尤其是用来测试音效模块或喇叭系统成品的测试机。
技术介绍
请参阅图1，图1为一般的音效模块测试机9之示意图，一般的音效模块测试机9主要包含测试箱91、测试箱91具有进出料口911、及可封闭进出料口911的箱体门912，箱体门912可以线性位移以相对远离或靠近测试箱91，在箱体门912线性位移远离测试箱91时，测试箱91的进出料口911开放以提供待测试物置入测试箱91或由测试箱91取出。而在待测试物置入测试箱91内，且箱体门912线性位移靠近测试箱91并封闭进出料口911之后，待测试物于测试箱91内进行音效测试。而由于一般将待测试物置入或取出测试箱91的方式是由操作人员人工完成，因此在待测试物置入测试箱91后必须等候待测试物完成音效测试后才能再将待测试物取出。由此可知，在待测试物进行音效测试的过程中，负责上下料的操作人员处于闲置状态，而在操作人员进行待测试物上下料的过程中，则测试箱91处于闲置状态。因此，一般的音效模块测试机9在测试工作的过程中仍有人员或测试效率提升的空间。
技术实现思路
有鉴于此，本申请提出一种测试机。本申请的测试机包含箱体、机架、门框、门体、旋转机构以及线性位移机构。箱体具有进出料口。机架具有相对的第一开口及第二开口，机架设置于箱体，且第一开口连通进出料口。门框设置于机架。门体设置于门框。旋转机构，设置于门框并连接于门体以带动门体旋转。线性位移机构设置于机架并连接于门框以带动门框于第一开口及第二开口之间线性位移，以运送待测物从进出料口进出箱体。在一实施例中，旋转机构包含转轴及驱动源，转轴连接驱动源与门体。在一实施例中，驱动源为交流伺服马达。在一实施例中，线性位移机构包含压缸，压缸连接于门框。在一实施例中，线性位移机构包含线性滑轨及线性滑块，线性滑轨设置于机架，线性滑块穿套于线性滑轨，压缸连接于门框，门框连接于线性滑块。在一实施例中，包含二载台，分别设置于门体的相对两侧。在一实施例中，包含二夹具，分别设置于二载台。在一实施例中，门体由复数材料层叠合构成。在一实施例中，复数材料层包含密集板层、玻璃纤维层以及棉质层。在一实施例中，包含缓冲器，设置于门框。在一实施例中，缓冲器包含本体以及轴心，本体内容置缓冲介质，轴心的一端伸入本体内接触缓冲介质，轴心的另一端伸出本体并面向机架。在一实施例中，缓冲介质为弹簧、气体或液体。综上所述，根据本申请的测试机可以在测试工作进行的过程中进行待测物的上下料，提高使用效率。附图说明图1为一般的音效模块测试机之示意图。图2为根据本申请测试机的一实施例的立体外观图。图3为根据本申请测试机一实施例的另一立体外观示意图。图4为根据本申请测试机一实施例的门体转动状态的示意图。图5为根据本申请测试机另一实施例的示意图。具体实施方式本文为了方便阅读，因此根据图式指出“上”、“下”、“左”、“右”，其目的是指出各组件之间的参考相对位置，而非用以限制本申请。请配合参阅图2及图3，图2及图3绘示的测试机一实施例包含箱体1、机架2、门框3、门体4、旋转机构5及线性位移机构6。箱体1具有进出料口11。机架2具有相对的第一开口21及第二开口22，机架2设置于箱体1，且第一开口21连通进出料口11。门框3设置于2机架。门体4设置于门框3。旋转机构5设置于门框3并连接于门体4以带动门体4旋转。线性位移机构6设置于机架2并连接于门框3以带动门框3于第一开口21及第二开口22之间线性位移，以运送待测物(图未显示)从进出料口11进出箱体1。门体4的相对两侧用以设置待测物，旋转机构5带动门体4旋转以转换门体4两侧的待测物分别进入箱体1内进行测试。当门体4一侧的待测物位于箱体1内进行测试时，操作人员可以取置门体4另一侧的待测物，箱体1内的测试工作与箱体1外取置待测物的工作时间可以重叠，藉此提高测试机的测试效率。请参考图2及图3，箱体1为用来进行音效测试的主体，在一实施例中，箱体1具有测试空间，而进出料口11位于箱体1的其中一面上并连通测试空间。测试空间内可供以配置麦克风支架，麦克风支架用以设置麦克风以接收容置于箱体1内的待测物之声音以进行音效测试。麦克风的数量与摆放位置端视待测物的大小与种类，而可以做各种变化。在一实施例中，为确保箱体1进行音效测试之准确性，箱体1具有隔音特性。在此实施例中，箱体1是由复数表面构成空心的四角立方体结构，而各表面分别由复数材料层迭合构成。前述复数材料层包含密集板层、玻璃纤维层以及绵质层。在一具体实施例中，各表面之最外层为板金层，而各表面由外向内可以配置有数量不限于一层的密集板层、玻璃纤维层或棉质层。此外，密集板层、玻璃纤维层及棉质层的厚度也不需相同。于此实施例中，各材料层中，玻璃纤维层的厚度占比最大，密集板层的厚度占比为其次，而棉质层的厚度占比最小。藉由多层的隔音材质组合构成箱体1的各表面，确保箱体1的隔音性。同样参考图3，机架2用以乘载待测物、门框3、门体4、旋转机构5以及线性位移机构6。在此，待测物随着门框3进入箱体1内进行音效测试的过程中是保持位于机架2上，因此，为确保待测物的音效测试结果的精准度，机架2可以设置有减震机构。具体地，机架2的底侧可以设置有脚轮23以便于移动适配不同的箱体1使用，此外，机架2的底侧更可以设置有复数减震气垫24，减震气垫24具有承载台241，透过对减震气垫24充气可以控制承载台241的升降。在待测物容置入箱体1内进行测试时，可以透过各减震气垫24的承载台241共同支撑机架2，使机架2受到减震气垫24的支撑，减震气垫24可以吸收机架2可能产生的振动，提高机架的稳定性，并进一步地同时提高待测物的稳定性，提高音效测试的精准度。参考图2及图3，在一实施例中，门框3为矩形框体，且门框3的左右两侧分别连接线性位移机构6，线性位移机构6带动门框3沿第一方向D1于第一开口21及第二开口22之间线性位移。具体地，在一实施例中，线性位移机构6包含线性滑轨61及线性滑块62。线性滑轨61设置于机架2上并且沿第一方向D1延伸，线性滑块62可滑动地穿套于线性滑轨61，且门框3的左右两侧分别连接于线性滑块62。据此使门框3与线性滑块62同动，而线性滑轨61限制线性滑块62沿第一方向D1线性位移。此外，线性位移机构6更包含压缸63，在一具体实施例中，压缸63为无杆气缸。于此实施例中，压缸63设置于机架2上并且沿第一方向D1延伸，且压缸63具有套件631。当输入气压源进入压缸63或排出压缸63内的气体时，套件631沿第一方向D1滑移。门框3的左右两侧分别连接各线性位移机构6的压缸63的套件631，藉此得以透过气压源的控制使压缸63带动门框3沿第一方向D1线性位移。请配合参考图2及图3，门体4为外观形状与箱体1的进出料口11相同的门片结构。门体4可转动地设置于门框3，且门体4的外轮廓与门框3的内周轮廓保持具有间本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种测试机，其特征在于，包含：/n箱体，具有进出料口；/n机架，具有相对的第一开口及第二开口，该机架设置于该箱体，且该第一开口连通该进出料口；/n门框，设置于该机架；/n门体，设置于该门框；/n旋转机构，设置于该门框并连接于该门体以带动该门体旋转；以及/n线性位移机构，设置于该机架并连接于该门框以带动该门框于该第一开口及该第二开口之间线性位移，以运送待测物从该进出料口进出该箱体。/n

【技术特征摘要】
20180810 US 62/717,2761.一种测试机，其特征在于，包含：
箱体，具有进出料口；
机架，具有相对的第一开口及第二开口，该机架设置于该箱体，且该第一开口连通该进出料口；
门框，设置于该机架；
门体，设置于该门框；
旋转机构，设置于该门框并连接于该门体以带动该门体旋转；以及
线性位移机构，设置于该机架并连接于该门框以带动该门框于该第一开口及该第二开口之间线性位移，以运送待测物从该进出料口进出该箱体。


2.如权利要求1所述的测试机，其特征在于：该旋转机构包含转轴及驱动源，该转轴连接该驱动源与该门体。


3.如权利要求1所述的测试机，其特征在于：该驱动源为交流伺服马达。


4.如权利要求1所述的测试机，其特征在于：该线性位移机构包含压缸，该压缸连接于该门框。


5.如权利要求4所述的测试机，其特征在于，该线性位移机构包含线性滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：丹尼尔·詹姆斯·马亚克，祝儒洲，
申请(专利权)人：惠州迪芬尼声学科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44