线路板烧录测试夹具制造技术

一种线路板烧录测试夹具包括底座、夹紧组件、烧录组件及多个测试模组。夹紧组件包括支撑架、下压件及转接板，支撑架安装于底座上，下压件设置于支撑架上，转接板安装于下压件上，且转接板朝向底座设置。烧录组件包括针盘、导向件、弹性件及多个定位件，导向件安装于针盘上，且导向件穿设底座，弹性件的两端分别与底座及针盘抵接，针盘靠近转接板的侧面上设置有多个定位区，多个定位件一一对应安装于多个定位区内。多个测试模组一一对应设置于多个定位区内，在一个测试模组中，测试模组包括电源探针、烧录针及触发针，由此增加烧录治具的可装夹数量，实现单次装夹多个待烧录的线路板的目的，节省工作台有限空间，提高空间利用率。

Circuit board burning test fixture

【技术实现步骤摘要】
线路板烧录测试夹具
本技术涉及线路板制造领域，特别是涉及一种线路板烧录测试夹具。
技术介绍
SMT是利用锡膏印刷机、贴片机、回流焊等专业自动组装设备将表面组装元件如电阻、电容、电感等直接贴、焊到电路板表面的一种电子接装技术，是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。经过SMT工序后制作成的线路板还需要进行一系列的性能测试才能包装出库。线路板的烧录测试则是其中一项，通过烧录机将程序对应的机器码写入线路板的芯片中以实现相应的功能。在烧录过程中需要对线路板进行固定，并将其与烧录机电连接，而现有的烧录夹具为一对一的装夹模式，即每一烧录夹具仅可对一个线路板进行装夹，进行大批量生产时需要增加烧录夹具的量，而增加烧录夹具的数量收到烧录设备上空间限制，且增加烧录夹具的方式占用空间较多，增设夹具后工作台上拥挤、凌乱，阻碍操作者正常进行测试操作。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种线路板烧录测试夹具，增加烧录治具的可装夹数量，单次可装夹多个待烧录的线路板，节省工作台有限空间，提高空间利用率。本技术的目的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线路板烧录测试夹具，其特征在于，包括：/n底座，/n夹紧组件，所述夹紧组件包括支撑架、下压件及转接板，所述支撑架安装于所述底座上，所述下压件设置于所述支撑架上，所述转接板安装于所述下压件上，且所述转接板朝向所述底座设置，所述下压件用于驱动所述转接板向靠近或者远离所述底座的方向移动；/n烧录组件，所述烧录组件包括针盘、导向件、弹性件及多个定位件，所述导向件安装于所述针盘上，且所述导向件穿设所述底座，所述弹性件的两端分别与所述底座及所述针盘抵接，所述弹性件用于推动所述针盘远离所述底座，所述针盘靠近所述转接板的侧面上设置有多个定位区，多个所述定位件一一对应安装于多个所述定位区内，所述定位件用...

【技术特征摘要】
1.一种线路板烧录测试夹具，其特征在于，包括：
底座，
夹紧组件，所述夹紧组件包括支撑架、下压件及转接板，所述支撑架安装于所述底座上，所述下压件设置于所述支撑架上，所述转接板安装于所述下压件上，且所述转接板朝向所述底座设置，所述下压件用于驱动所述转接板向靠近或者远离所述底座的方向移动；
烧录组件，所述烧录组件包括针盘、导向件、弹性件及多个定位件，所述导向件安装于所述针盘上，且所述导向件穿设所述底座，所述弹性件的两端分别与所述底座及所述针盘抵接，所述弹性件用于推动所述针盘远离所述底座，所述针盘靠近所述转接板的侧面上设置有多个定位区，多个所述定位件一一对应安装于多个所述定位区内，所述定位件用于与待测线路板抵接；
多个测试模组，多个所述测试模组一一对应设置于多个所述定位区内，在一个所述测试模组中，所述测试模组包括电源探针、烧录针及触发针，所述电源探针、所述烧录针及所述触发针间隔设置于所述定位区内，且所述电源探针、所述烧录针及所述触发针均朝向所述转接板设置。


2.根据权利要求1所述的线路板烧录测试夹具，其特征在于，所述夹紧组件还包括夹持板，所述夹持板安装于所述转接板上，且所述夹持板位于所述转接板靠近所述底座的侧面上。

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【专利技术属性】
技术研发人员：孙刚，史富有，李茂，谈志远，韩强强，桂文友，张保辉，叶国强，陈乙辉，
申请(专利权)人：惠州鼎智科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44