【技术实现步骤摘要】
一种模具钢高精度检测装置
本技术涉及模具钢领域，具体来说，涉及一种模具钢高精度检测装置。
技术介绍
目前，模具钢在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，工件的实际尺寸与设计尺寸存在一定的差异，因此在工件成型之后需要对工件进行检测，尤其是模具钢，在模具钢的检测过程中，较难检测的为工件的水平度，所以极大的降低了检测的工作效率，并且检测的结果大多不够准确，需要进行后期的高精度检测来判断模具钢是否合格，不仅给工作人员带来了极大的麻烦，而且会降低工作效率。
技术实现思路
本技术的技术任务是针对以上不足，提供一种模具钢高精度检测装置，来解决模具钢的水平度较难检测的问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种模具钢高精度检测装置，包括工作台，所述工作台的上方设有检测台，所述检测台的上端设有模具钢，所述检测台的下端两侧分别设有调节杆一及调节杆二，并且，所述调节杆一及...
【技术保护点】
1.一种模具钢高精度检测装置，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)的上方设有检测台(2)，所述检测台(2)的上端设有模具钢(3)，所述检测台(2)的下端两侧分别设有调节杆一(4)及调节杆二(5)，并且，所述调节杆一(4)及所述调节杆二(5)的均贯穿在所述工作台(1)上，所述调节杆一(4)及所述调节杆二(5)的下端且位于所述工作台(1)的下端均设有旋转块(6)，所述工作台(1)的下端两侧设有支撑柱(7)，所述工作台(1)的上端一侧设有平移装置(8)，所述平移装置(8)的上端设有红外线检测仪(9)，所述红外线检测仪(9)的一侧设有红外线发射器(10)，所述工作台(1)...
【技术特征摘要】
1.一种模具钢高精度检测装置，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)的上方设有检测台(2)，所述检测台(2)的上端设有模具钢(3)，所述检测台(2)的下端两侧分别设有调节杆一(4)及调节杆二(5)，并且，所述调节杆一(4)及所述调节杆二(5)的均贯穿在所述工作台(1)上，所述调节杆一(4)及所述调节杆二(5)的下端且位于所述工作台(1)的下端均设有旋转块(6)，所述工作台(1)的下端两侧设有支撑柱(7)，所述工作台(1)的上端一侧设有平移装置(8)，所述平移装置(8)的上端设有红外线检测仪(9)，所述红外线检测仪(9)的一侧设有红外线发射器(10)，所述工作台(1)的上端另一侧设有挡板(11)。
2.根据权利要求1所述的一种模具钢高精度检测装置，其特征在于，所述检测台(2)的两侧均设有水平检测仪(12)。
3.根据权利要求1所述的一种模具钢高精度检测装置，其特征在于，所述调节杆一(4)及所述调节杆二(5)上均开设有外螺纹(13)，所述工作台(1)内设有与所述外螺纹(13)相配合的内螺纹。
4.根据权利要求1所述的一种模具钢高精度检测装置，其特征在于，所述红外线发射器(10)与所述模具钢(3)的顶部平齐，并且，所述挡板(11)的一侧设有镜片(14)。...
【专利技术属性】
技术研发人员：应立法，
申请(专利权)人：浙江鑫诚模具材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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