一种金属件锻造加热炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属件锻造加热炉，包括炉体和第一承台板，所述第一承台板顶端的一端安装有炉体，且炉体一侧的第一承台板顶端通过底座均匀安装有第一电机，所述炉体顶端的一端安装有第二气缸，且第二气缸一侧的炉体顶端安装有通风箱，所述炉体远离第一电机一侧的第一承台板顶端竖直安装有第一气缸，且第一气缸的输出端竖直安装有第二液压杆，所述第二液压杆的顶端水平安装有第三承台板，且第三承台板内部顶端的中央位置处通过轴承竖直安装有第二支撑杆，所述第二支撑杆外侧的第三承台板内部顶端设置有第一滑槽。该金属件锻造加热炉通过第二气缸带动橡胶碗移动，在通风管的作用下加速通风箱和炉体内部的空气流动，便于使得燃料充分燃烧。

A heating furnace for forging metal parts

【技术实现步骤摘要】
一种金属件锻造加热炉
本技术涉及加热炉
，具体为一种金属件锻造加热炉。
技术介绍
锻造是机械加工过程中的一个常见工艺，为了达到某种特性，工件需要经过高温锻造后以获得该种性能，锻造加热炉是锻造加工中不可或缺的加工设备，传统的金属件锻造加热炉基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：1、目前市场上大多数金属件锻造加热炉由于空气流通不足导致炉内温度不够，燃料无法充分燃烧；2、目前市场上大多数金属件锻造加热炉无法调节出料落点，不便于下道工序加工；3、目前市场上大多数金属件锻造加热炉无法调节出料高度，容易造成金属件受到撞击而变形。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属件锻造加热炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属件锻造加热炉，包括炉体和第一承台板，所述第一承台板顶端的一端安装有炉体，且炉体一侧的第一承台板顶端通过底座均匀安装有第一电机，所述炉体顶端的一端安装有第二气缸，且第二气缸一侧的炉体顶端安装有通风箱，所述炉体远离第一电机一侧的第一承台板顶端竖直安装有第一气缸，且第一气缸的输出端竖直安装有第二液压杆，所述第二液压杆的顶端水平安装有第三承台板，且第三承台板内部顶端的中央位置处通过轴承竖直安装有第二支撑杆，所述第二支撑杆外侧的第三承台板内部顶端设置有第一滑槽，且第二支撑杆外壁的下端水平安装有第二锥齿轮盘，所述第二支撑杆一侧的第三承台板顶端通过底座水平安装有第三电机，且第二支撑杆的顶端水平安装有第二承台板，所述第二承台板顶端一侧的两端均通过底座水平安装有第二电机。优选的，所述炉体靠近第二气缸一侧侧壁的底端设置有第二通孔，且炉体两侧侧壁的上端均设置有第一通孔，所述第一通孔一侧的炉体侧壁通过铰接轴铰接有门体，所述炉体内部底端的两端均通过第一支撑架安装有第一传送带，且第一传送带外壁均匀安装有第一卡条，所述第一传送带的一侧通过联轴器与第一电机的输出端相连接。优选的，所述第二气缸输出端水平安装有贯穿通风箱侧壁的第一液压杆，且第一液压杆远离第二气缸的一端安装有橡胶碗，所述通风箱顶端靠近第二气缸的一端设置有第三通孔，且通风箱远离第二气缸一侧侧壁通过阀门安装有贯穿炉体顶端的通风管。优选的，所述第一气缸两侧的第一承台板顶端皆均匀竖直安装有套筒，且套筒的内部竖直安装有弹簧，所述弹簧顶端竖直安装有贯穿套筒顶端的连接杆，且连接杆的顶端与第三承台板底端相连接。优选的，所述第三电机的输出端水平安装有转轴，且转轴外壁竖直安装有与第二锥齿轮盘相匹配的第一锥齿轮盘。优选的，所述第二承台板底端的四周均竖直安装有第一支撑杆，且第一支撑杆底端安装有与第一滑槽相匹配的第一滑块。优选的，所述第二承台板顶端的两端均通过第二支撑架安装有第二传送带，且第二传送带的外壁均匀安装有第二卡条，所述第二传送带的一侧通过联轴器与第二电机的输出端相连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)通过安装有第二气缸、第一液压杆、橡胶碗、第三通孔、通风管、通风箱和炉体，启动第二气缸带动第一液压杆伸缩从而带动橡胶碗左右移动，在第三通孔和通风管的作用下加速通风箱和炉体内部的空气流动速率，从而便于增加炉体内部氧气浓度，使得燃料充分燃烧；(2)同时装置通过安装有第一电机、第二电机、第三电机、第一传送带、第二传送带、转轴、第一锥齿轮盘、第二锥齿轮盘、第二支撑杆、第二承台板、第一支撑杆、第一滑块和第一滑槽，当需要调节出料角度时，启动第一电机、第二电机和第三电机，在第一电机的作用下带动第一传送带转动从而带动金属件移动并落至第二传送带上，在第二电机的作用下带动第二传送带转动从而带动金属件移动，在第三电机的作用下带动转轴转动从而带动第一锥齿轮盘转动，第一锥齿轮盘带动第二锥齿轮盘转动从而带动第二支撑杆转动，第二支撑杆带动第二承台板转动从而带动第一支撑杆通过第一滑块在第一滑槽内部滑动，从而便于调节该金属件锻造加热炉的落料角度；(3)同时装置通过安装有第一气缸、第二液压杆、第三承台板、弹簧和连接杆，当需要调节该金属件锻造加热炉的落料高度时，启动第一气缸带动第二液压杆伸缩从而带动第三承台板上下移动，在弹簧的弹力作用下带动连接杆上下移动从而便于调节该金属件锻造加热炉的高度。附图说明图1为本技术正视剖视结构示意图；图2为本技术右视结构示意图；图3为本技术第三承台板俯视结构示意图；图4为本技术图1中A部放大结构示意图；图5为本技术图1中B部放大结构示意图；图6为本技术图1中C部放大结构示意图。图中：1、第一通孔；2、第一传送带；3、第一卡条；4、第一支撑架；5、第二通孔；6、炉体；7、第一承台板；8、第一气缸；9、第二支撑架；10、第二承台板；11、第二传送带；12、第二卡条；13、通风管；14、橡胶碗；15、通风箱；16、第一液压杆；17、第三通孔；18、第二气缸；19、门体；20、第一电机；21、第二电机；22、第一滑槽；23、第一支撑杆；24、第一滑块；25、第三承台板；26、第三电机；27、第一锥齿轮盘；28、第二液压杆；29、第二锥齿轮盘；30、第二支撑杆；31、转轴；32、连接杆；33、套筒；34、弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供的一种实施例：一种金属件锻造加热炉，包括炉体6和第一承台板7，第一承台板7顶端的一端安装有炉体6，炉体6靠近第二气缸18一侧侧壁的底端设置有第二通孔5，且炉体6两侧侧壁的上端均设置有第一通孔1，第一通孔1一侧的炉体6侧壁通过铰接轴铰接有门体19，炉体6内部底端的两端均通过第一支撑架4安装有第一传送带2，且第一传送带2外壁均匀安装有第一卡条3，第一传送带2的一侧通过联轴器与第一电机20的输出端相连接，便于移动金属件，且炉体6一侧的第一承台板7顶端通过底座均匀安装有第一电机20，该第一电机20的型号可以为Y90S-6电机，炉体6顶端的一端安装有第二气缸18，该第二气缸18的型号可以为CLRG-506液压缸，第二气缸18输出端水平安装有贯穿通风箱15侧壁的第一液压杆16，且第一液压杆16远离第二气缸18的一端安装有橡胶碗14，通风箱15顶端靠近第二气缸18的一端设置有第三通孔17，且通风箱15远离第二气缸18一侧侧壁通过阀门安装有贯穿炉体6顶端的通风管13，便于增加氧气含量，且第二气缸18一侧的炉体6顶端安装有通风箱15，炉体6远离第一电机20一侧的第一承台板7顶端竖直安装有第一气缸8，该第一气缸8的型号可以为J64RT2UNIVER伸缩气缸，第一气缸8两侧的第一承台板7顶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属件锻造加热炉，包括炉体(6)和第一承台板(7)，其特征在于：所述第一承台板(7)顶端的一端安装有炉体(6)，且炉体(6)一侧的第一承台板(7)顶端通过底座均匀安装有第一电机(20)，所述炉体(6)顶端的一端安装有第二气缸(18)，且第二气缸(18)一侧的炉体(6)顶端安装有通风箱(15)，所述炉体(6)远离第一电机(20)一侧的第一承台板(7)顶端竖直安装有第一气缸(8)，且第一气缸(8)的输出端竖直安装有第二液压杆(28)，所述第二液压杆(28)的顶端水平安装有第三承台板(25)，且第三承台板(25)内部顶端的中央位置处通过轴承竖直安装有第二支撑杆(30)，所述第二支撑杆(30)外侧的第三承台板(25)内部顶端设置有第一滑槽(22)，且第二支撑杆(30)外壁的下端水平安装有第二锥齿轮盘(29)，所述第二支撑杆(30)一侧的第三承台板(25)顶端通过底座水平安装有第三电机(26)，且第二支撑杆(30)的顶端水平安装有第二承台板(10)，所述第二承台板(10)顶端一侧的两端均通过底座水平安装有第二电机(21)。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属件锻造加热炉，包括炉体(6)和第一承台板(7)，其特征在于：所述第一承台板(7)顶端的一端安装有炉体(6)，且炉体(6)一侧的第一承台板(7)顶端通过底座均匀安装有第一电机(20)，所述炉体(6)顶端的一端安装有第二气缸(18)，且第二气缸(18)一侧的炉体(6)顶端安装有通风箱(15)，所述炉体(6)远离第一电机(20)一侧的第一承台板(7)顶端竖直安装有第一气缸(8)，且第一气缸(8)的输出端竖直安装有第二液压杆(28)，所述第二液压杆(28)的顶端水平安装有第三承台板(25)，且第三承台板(25)内部顶端的中央位置处通过轴承竖直安装有第二支撑杆(30)，所述第二支撑杆(30)外侧的第三承台板(25)内部顶端设置有第一滑槽(22)，且第二支撑杆(30)外壁的下端水平安装有第二锥齿轮盘(29)，所述第二支撑杆(30)一侧的第三承台板(25)顶端通过底座水平安装有第三电机(26)，且第二支撑杆(30)的顶端水平安装有第二承台板(10)，所述第二承台板(10)顶端一侧的两端均通过底座水平安装有第二电机(21)。


2.根据权利要求1所述的一种金属件锻造加热炉，其特征在于：所述炉体(6)靠近第二气缸(18)一侧侧壁的底端设置有第二通孔(5)，且炉体(6)两侧侧壁的上端均设置有第一通孔(1)，所述第一通孔(1)一侧的炉体(6)侧壁通过铰接轴铰接有门体(19)，所述炉体(6)内部底端的两端均通过第一支撑架(4)安装有第一传送带(2)，且第一传送带(2)外壁均匀安装有第一卡条(3)，所述第一传送带(2)的一侧通过联轴器与第一电机(20)的输出端相连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：仇如成，王斌，王平，
申请(专利权)人：昆山浩丽华金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32