一种用于铁氧体烧结的全自动炉车制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于铁氧体烧结的全自动炉车，包括炉膛主体、减速机、主传动轮、传动链条、提升梁、从动轮、炉车、立柱、安装平台；炉膛主体固定安装在安装平台上方，安装平台的底部固定设置有多组立柱，立柱固定安装在水平地面处；炉车的两端通过传动链条活动地安装在炉膛主体正下方，炉车上方垛叠有多组铁氧体。本炉车通过设置有传动部件，采用传动链条、传动轮和从动轮及减速机等的设置，实现了自重2‑3吨炉车在装载量为5‑7吨的情况下能够自动上升及下降。同时，还设置有备用电源及人工操作转盘，进行断电应急备用下电力备用及人工辅助炉车的升降操作。

A fully automatic furnace car for ferrite sintering

【技术实现步骤摘要】
一种用于铁氧体烧结的全自动炉车
本技术属于铁氧体烧结制备领域，涉及一种用于铁氧体烧结的全自动炉车。
技术介绍
铁氧体是一种具有亚铁磁性的金属氧化物。就电特性来说，铁氧体的电阻率比单质金属或合金磁性材料大得多，而且还有较高的介电性能。铁氧体的磁性能还表现在高频时具有较高的磁导率。因而，铁氧体已成为高频弱电领域用途广泛的非金属磁性材料。由于铁氧体单位体积中储存的磁能较低，饱合磁感应强度Bs也较低，通常只有纯铁的1/3～1/5，因而限制了它在要求较高磁能密度的低频强电和大功率领域的应用。目前铁氧体烧结时，通常采用钟罩炉进行烧结，随着对铁氧体烧结量需求量越来越大，单次烧结容载量需求也将越来越大，容载量的增多，目前常见的炉体为人力牵引移动，负荷增多只依靠人力，难度极大同时，生产效率低且生产的安全难以保证，因此，这一问题需要集中解决。
技术实现思路
为了解决上述由于容载量大，但是依靠人力牵引移动炉车时，造成的操作难度大，生产效率低的不安全生产的技术难题，本技术提供了一种用于铁氧体烧结的全自动炉车，包括炉膛主体、减速机、主传动轮、传动链条、提升梁、从动轮、炉车、立柱、安装平台；所述炉膛主体固定安装在安装平台上方，安装平台的底部固定设置有多组立柱；炉车的两端通过传动链条活动地安装在炉膛主体正下方，炉车上方垛叠有多组铁氧体；所述提升梁设置有四组，分别独立地固定安装在安装平台底部，且间隔地设置在炉车四个端角处；所述从动轮和主传动轮分别独立地安装在两组提升梁上，其中主传动轮与减速机传动连接，主传动轮与从动轮传动连接。作为改进，炉车包括炉车底盘、垫板、耐火砖层、耐火棉层、固定安装座、垛台；其中炉车底盘固定安装在最底部，上面固定安装有垫板，垫板上面设置有耐火砖层和耐火棉层，固定安装座设置在耐火棉层上方，且在固定安装座表面上排列有间隔的多组垛台对，相邻的一对垛台上垛叠有一列铁氧体组垛。作为改进，还包括转盘、备用电源，所述转盘固定安装在炉车底部的侧面，用于人工操作提升炉车；所述备用电源与主传动轮电性连接，用于传动时提供备用驱动力。作为改进，所述固定安装座上还设置有光电检测装置，用于检测铁氧体垛叠的摆放垂直度。作为改进，所述立柱设置有4-8组，且均固定安装在水平地面处，与地面安装处设置有金属预埋件。有益效果：本技术提供的用于铁氧体烧结的全自动炉车，通过设置有传动部件，采用传动链条、传动轮和从动轮及减速机等的设置，实现了自重2-3吨炉车在装载量为5-7吨的情况下能够自动上升及下降。同时，还设置有备用电源及人工操作转盘，进行断电应急备用下电力备用及人工辅助炉车的升降操作。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1为本技术装置的结构示意图。图2为本技术温控单元调整喷淋喷头的示意图。附图中：1、炉膛主体；2、减速机；3、主传动轮；4、传动链条；5、提升梁；6、从动轮；7、炉车；71、炉车底盘；72、垫板；73、耐火砖层；74、耐火棉层；75、固定安装座；76、垛台；8、立柱；9、安装平台；10、铁氧体；11、转盘。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。一种用于铁氧体烧结的全自动炉车，包括炉膛主体1、减速机2、主传动轮3、传动链条4、提升梁5、从动轮6、炉车7、立柱8、安装平台9；所述炉膛主体1固定安装在安装平台9上方，安装平台9的底部固定设置有多组立柱8。立柱8固定安装在水平地面处，立柱8设置有4-8组，且均固定安装在水平地面处，与地面安装处设置有金属预埋件。炉车7的两端通过传动链条4活动地安装在炉膛主体1正下方，炉车7上方垛叠有多组铁氧体10；所述提升梁5设置有四组，分别独立地固定安装在安装平台9底部，且间隔地设置在炉车7四个端角处；所述从动轮6和主传动轮3分别独立地安装在两组提升梁5上，其中主传动轮3与减速机2传动连接，主传动轮3与从动轮6传动连接。炉车7包括炉车底盘71、垫板72、耐火砖层73、耐火棉层74、固定安装座75、垛台76；其中炉车底盘71固定安装在最底部，上面固定安装有垫板72，垫板72上面设置有耐火砖层73和耐火棉层74，固定安装座75设置在耐火棉层74上方，且在固定安装座75表面上排列有间隔的多组垛台76对，相邻的一对垛台76上垛叠有一列铁氧体10组垛。还包括转盘11、备用电源，所述转盘11固定安装在炉车7底部的侧面，用于人工操作提升炉车7；所述备用电源与主传动轮3电性连接，用于传动时提供备用驱动力。本技术还设置有开关，用于开启炉车自动上升、下降。按下开关后，减速机通过链轮和传动链条，将炉车提升，在提升过程中，光电检测装置，用于检测铁氧体垛叠的摆放垂直度。当炉车提升进入炉体内部后，转向气缸自动选装压紧油缸至提升梁顶部，油缸提升炉车与底部水冷却套压紧，确保正常水冷系统工作，进而完成烧结过程。还包括有备用电源，用于突然断电时，自动上升系统没有电力供应了，采用备用电源进行供电应急。同时，作为本技术的具体实施方式，转盘11固定安装在炉车7底部的侧面，用于人工操作提升炉车7，用于必要应急情况下的备用操作。以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铁氧体烧结的全自动炉车，其特征在于：包括炉膛主体(1)、减速机(2)、主传动轮(3)、传动链条(4)、提升梁(5)、从动轮(6)、炉车(7)、立柱(8)、安装平台(9)；所述炉膛主体(1)固定安装在安装平台(9)上方，安装平台(9)的底部固定设置有多组立柱(8)；炉车(7)的两端通过传动链条(4)活动地安装在炉膛主体(1)正下方，炉车(7)上方垛叠有多组铁氧体(10)；所述提升梁(5)设置有四组，分别独立地固定安装在安装平台(9)底部，且间隔地设置在炉车(7)四个端角处；所述从动轮(6)和主传动轮(3)分别独立地安装在两组提升梁(5)上，其中主传动轮(3)与减速机(2)传动连接，主传动轮(3)与从动轮(6)传动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于铁氧体烧结的全自动炉车，其特征在于：包括炉膛主体(1)、减速机(2)、主传动轮(3)、传动链条(4)、提升梁(5)、从动轮(6)、炉车(7)、立柱(8)、安装平台(9)；所述炉膛主体(1)固定安装在安装平台(9)上方，安装平台(9)的底部固定设置有多组立柱(8)；炉车(7)的两端通过传动链条(4)活动地安装在炉膛主体(1)正下方，炉车(7)上方垛叠有多组铁氧体(10)；所述提升梁(5)设置有四组，分别独立地固定安装在安装平台(9)底部，且间隔地设置在炉车(7)四个端角处；所述从动轮(6)和主传动轮(3)分别独立地安装在两组提升梁(5)上，其中主传动轮(3)与减速机(2)传动连接，主传动轮(3)与从动轮(6)传动连接。


2.根据权利要求1所述的用于铁氧体烧结的全自动炉车，其特征在于：炉车(7)包括炉车底盘(71)、垫板(72)、耐火砖层(73)、耐火棉层(74)、固定安装座(75)、垛台(76)；其中炉车底盘(71)固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋光宇，崔海波，
申请(专利权)人：南京派赛菲克炉业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32