一种渗锌炉炉料的环保上料装置制造方法及图纸

一种渗锌炉炉料的环保上料装置，涉及一种上料装置，包括支撑框架、筒体和振动分离筛，支撑框架的上部设有筒体，支撑框架的中部设有振动分离筛，支撑框架的底部设有螺旋输送机A，螺旋输送机A的出料口下部设有倾斜设置的螺旋输送机B，螺旋输送机B的进料口与螺旋输送机A的出料口相对应设置，在螺旋输送机B出料管的下部设有通过小车移动装置支撑的滚筒，螺旋输送机B的出料管上安装有吸尘罩，吸尘罩通过吸尘管与滚筒后部的除尘器连接，吸尘罩的下口设置为环形吸口，吸口的断面为条缝状，宽度为20mm，本实用新型专利技术结构简单，使用方便且环保性好。

A kind of environmental protection charging device for zinc furnace charge

【技术实现步骤摘要】
一种渗锌炉炉料的环保上料装置
本技术涉及一种上料装置，尤其是涉及一种渗锌炉炉料的环保上料装置。
技术介绍
公知的，渗锌是钢铁防腐的主要方式之一，当工件在渗锌加热炉的完成渗锌工艺后，渗锌后的工件要与炉体内的炉料实现料分离；因为工件脱离炉料后要进行后续表面清洗的工艺，所以料分离显得尤为重要，炉料是可重复利用的产品，由于筒体体积过大且重量太重，在吊运过程中具有危险性，且不便于在其他类型的分离炉料设备中使用，因此，提出一种不用吊装筒体且能够将炉料上料给另一筒体的环保上料装置，成为本领域技术人员的基本诉求。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种渗锌炉炉料的环保上料装置。为了实现所述专利技术目的，本技术采用如下技术方案：一种渗锌炉炉料的环保上料装置，包括支撑框架、筒体和振动分离筛，支撑框架的上部设有筒体，支撑框架的中部设有振动分离筛，支撑框架的底部设有螺旋输送机A，螺旋输送机A的出料口下部设有倾斜设置的螺旋输送机B，螺旋输送机B的进料口与螺旋输送机A的出料口相对应设置，在螺旋输送机B出料管的下部设有通过小车移动装置支撑的滚筒，螺旋输送机B的出料管上安装有吸尘罩，吸尘罩通过吸尘管与滚筒后部的除尘器连接，吸尘罩的下口设置为环形吸口，吸口的断面为条缝状，宽度为20mm，小车移动装置包括轻轨、车轮组件和滚筒支撑，在支撑框架一侧的地面表面间隔设有两条轻轨，轻轨分别通过轻轨压板和螺钉固定在混凝土基础上，在地面上设有车轮组件，车轮组件的上部设有滚筒支撑。所述的渗锌炉炉料的环保上料装置，车轮组件包括车架、车轮、轴承座和车轮轴，在车架的下部四角均设有车轮，两头的两个车轮均通过车轮轴连接，在车轮轴的两侧均设有轴承座，且分别安装在车轮的内侧，车轮均与轻轨相接触，同侧的两个车轮之间均连接有拖链，在任意一根车轮轴的一端连接有减速机，减速机的输入端与电机的输出端固定连接。所述的渗锌炉炉料的环保上料装置，在振动分离筛上安装有振动电机。所述的渗锌炉炉料的环保上料装置，螺旋输送机B的中部和上端部均通过支撑架支撑，螺旋输送机B的型号为LSY219，工作位置角度为0-60度。所述的渗锌炉炉料的环保上料装置，螺旋输送机B出料口与滚筒的中心相对应设置。所述的渗锌炉炉料的环保上料装置，吸尘罩的下面边缘处安装有橡胶板。由于采用了上述技术方案，本技术具有如下有益效果：1、本技术所述的渗锌炉炉料的环保上料装置，通过在螺旋输送机B的出料管上安装吸尘罩，炉料落入滚筒产生飞扬时，被吸尘罩收集后通过吸尘管进入除尘器，滚筒通过小车组件在轻轨上移动，将滚筒送至下一工位，本技术结构简单，使用方便且环保性好，通过在吸尘罩的下面边缘处安装橡胶板，防止小车运行时与吸尘罩发生硬接触。2、本技术所述的渗锌炉炉料的环保上料装置，车轮组件通过采用拖链结构，在任意一根车轮轴上安装减速机和电机，并使用遥控器控制，操作方便，且运行平稳。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术小车移动装置的结构示意图；图中：1、筒体；2、振动分离筛；3、螺旋输送机A；4、螺旋输送机B；5、吸尘罩；6、滚筒；7、车轮组件；8、地面；9、车架；10、车轮；11、轴承座；12、轻轨；13、轻轨压板；14、混凝土基础；15、车轮轴；16、滚筒支撑。具体实施方式通过下面的实施例可以详细的解释本技术，公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切技术改进。结合附图1-2所述的渗锌炉炉料的环保上料装置，包括支撑框架、筒体1和振动分离筛2，支撑框架的上部设有筒体1，支撑框架的中部设有振动分离筛2，支撑框架的底部设有螺旋输送机A3，螺旋输送机A3的出料口下部设有倾斜设置的螺旋输送机B4，螺旋输送机B4的进料口与螺旋输送机A3的出料口相对应设置，在螺旋输送机B4出料管的下部设有通过小车移动装置支撑的滚筒6，螺旋输送机B4的出料管上安装有吸尘罩5，吸尘罩5通过吸尘管与滚筒6后部的除尘器连接，吸尘罩5的下口设置为环形吸口，吸口的断面为条缝状，宽度为20mm，小车移动装置包括轻轨12、车轮组件7和滚筒支撑16，在支撑框架一侧的地面8表面间隔设有两条轻轨12，轻轨12分别通过轻轨压板13和螺钉固定在混凝土基础14上，在地面8上设有车轮组件7，车轮组件7的上部设有滚筒支撑16。所述的渗锌炉炉料的环保上料装置，车轮组件7包括车架9、车轮10、轴承座11和车轮轴15，在车架9的下部四角均设有车轮10，两头的两个车轮10均通过车轮轴15连接，在车轮轴15的两侧均设有轴承座11，且分别安装在车轮10的内侧，车轮10均与轻轨12相接触，同侧的两个车轮10之间均连接有拖链，在任意一根车轮轴15的一端连接有减速机，减速机的输入端与电机的输出端固定连接。所述的渗锌炉炉料的环保上料装置，在振动分离筛2上安装有振动电机。所述的渗锌炉炉料的环保上料装置，螺旋输送机B4的中部和上端部均通过支撑架支撑，螺旋输送机B4的型号为LSY219，工作位置角度为0-60度。所述的渗锌炉炉料的环保上料装置，螺旋输送机B4出料口与滚筒6的中心相对应设置。所述的渗锌炉炉料的环保上料装置，吸尘罩5的下面边缘处安装有橡胶板。实施本技术所述的渗锌炉炉料的环保上料装置，在使用时，筒体1吊装在振动分离筛2的上部，筒体1旋转工作后，炉料和工件卸载在振动分离筛2上，工件从前侧出料口卸出，装在料框内，为下道工序做准备；炉料通过振动分离筛2底部的型号为LS160的螺旋输送机A3，输送到倾斜设置的型号为LSY219的螺旋输送机B4内，螺旋输送机B4的下部通过地面上的支撑柱支撑，螺旋输送机B4的出料管上安装有吸尘罩，且位于吸尘罩5的中心处，吸尘罩5为的下部为环形吸口，吸口的断面为条缝状，宽度20mm，风速设计7-10m/s，保证吸尘罩5中心处的出料管落下的炉料在飞扬时被收集，并通过吸尘管进入除尘器，螺旋输送机B4出料管落下的炉料进入滚筒6内，滚筒6通过地面8上的车轮组件7移动，车轮组件7通过遥控器控制行走，遥控器控制车轮组件7行走为现有技术，其原理不再详述；车轮组件7将落有炉料的滚筒6进入下一工位，达到炉料上料简单，使其重复利用且避免了扬尘的效果。本技术未详述部分为现有技术。为了公开本技术的专利技术目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本技术旨在包括一切属于本构思和技术范围内的实施例的所有变化和改进。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种渗锌炉炉料的环保上料装置，包括支撑框架、筒体和振动分离筛，其特征是：支撑框架的上部设有筒体，支撑框架的中部设有振动分离筛，支撑框架的底部设有螺旋输送机A，螺旋输送机A的出料口下部设有倾斜设置的螺旋输送机B，螺旋输送机B的进料口与螺旋输送机A的出料口相对应设置，在螺旋输送机B出料管的下部设有通过小车移动装置支撑的滚筒，螺旋输送机B的出料管上安装有吸尘罩，吸尘罩通过吸尘管与滚筒后部的除尘器连接，吸尘罩的下口设置为环形吸口，吸口的断面为条缝状，宽度为20mm，小车移动装置包括轻轨、车轮组件和滚筒支撑，在支撑框架一侧的地面表面间隔设有两条轻轨，轻轨分别通过轻轨压板和螺钉固定在混凝土基础上，在地面上设有车轮组件，车轮组件的上部设有滚筒支撑。/n

【技术特征摘要】
1.一种渗锌炉炉料的环保上料装置，包括支撑框架、筒体和振动分离筛，其特征是：支撑框架的上部设有筒体，支撑框架的中部设有振动分离筛，支撑框架的底部设有螺旋输送机A，螺旋输送机A的出料口下部设有倾斜设置的螺旋输送机B，螺旋输送机B的进料口与螺旋输送机A的出料口相对应设置，在螺旋输送机B出料管的下部设有通过小车移动装置支撑的滚筒，螺旋输送机B的出料管上安装有吸尘罩，吸尘罩通过吸尘管与滚筒后部的除尘器连接，吸尘罩的下口设置为环形吸口，吸口的断面为条缝状，宽度为20mm，小车移动装置包括轻轨、车轮组件和滚筒支撑，在支撑框架一侧的地面表面间隔设有两条轻轨，轻轨分别通过轻轨压板和螺钉固定在混凝土基础上，在地面上设有车轮组件，车轮组件的上部设有滚筒支撑。


2.根据权利要求1所述的渗锌炉炉料的环保上料装置，其特征是：车轮组件包括车架、车轮、轴承座和车轮轴，在车架...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志同，
申请(专利权)人：洛阳鑫益达工业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41