一种渗锌炉炉料的螺旋上料装置制造方法及图纸

一种渗锌炉炉料的螺旋上料装置，涉及一种上料装置，包括支撑框架、振动分离筛和螺旋输送机A，在支撑框架上设有振动分离筛，振动分离筛的下部设有螺旋输送机A，支撑框架的外侧设有滚筒，在滚筒的上部与螺旋输送机A的出料端之间设有倾斜设置的螺旋输送机B，螺旋输送机A的出料端与螺旋输送机B的进料端上下对应且通过料管连接，螺旋输送机B出料端的下部设有沿滚筒长度方向设置的放料装置；本实用新型专利技术结构简单、使用方便，达到自动上料且布料均匀的目的。

A kind of screw feeding device for zinc furnace charge

【技术实现步骤摘要】
一种渗锌炉炉料的螺旋上料装置
本技术涉及一种上料装置，尤其是涉及一种渗锌炉炉料的螺旋上料装置。
技术介绍
公知的，渗锌是钢铁防腐的主要方式之一，当工件在渗锌加热炉的完成渗锌工艺后，渗锌后的工件要与炉体内的炉料实现料分离；因为工件脱离炉料后要进行后续表面清洗的工艺，所以料分离显得尤为重要，炉料是可重复利用的产品，需要将使用过的炉料上料给别的滚筒内，便于后续使用，在上料过程中由于布料不均会导致工件表面渗锌效果不好，因此提出一种布料均匀的渗锌炉炉料的螺旋上料装置，成为本领域技术人员的基本诉求。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种渗锌炉炉料的螺旋上料装置。为了实现所述专利技术目的，本技术采用如下技术方案：一种渗锌炉炉料的螺旋上料装置，包括支撑框架、振动分离筛和螺旋输送机A，在支撑框架上设有振动分离筛，振动分离筛的下部设有螺旋输送机A，支撑框架的外侧设有滚筒，在滚筒的上部与螺旋输送机A的出料端之间设有倾斜设置的螺旋输送机B，螺旋输送机A的出料端与螺旋输送机B的进料端上下对应且通过料管连接，螺旋输送机B出料端的下部设有沿滚筒长度方向设置的放料装置，其包括螺旋输送机C、翻板阀和盖板组件，螺旋输送机B出料端与螺旋输送机C的入料端上下对应且通过料管连接，螺旋输送机C的下部设有盖板组件，在螺旋输送机C的底部与盖板组件之间间隔均匀的设有多个翻板阀，盖板组件通过螺钉固定在滚筒的上面，在盖板组件上设有吸尘管道与支撑框架后部的除尘器连接。所述的渗锌炉炉料的螺旋上料装置，盖板组件包括由多根槽钢焊接而成的长方形框架和透明亚克力板，框架与滚筒的上面边缘通过螺钉连接，透明亚克力板设置在框架内面，在透明亚克力板的长度方向上间隔设有一排通孔，且多个翻板阀的下部外面分别设置在多个通孔内，在透明亚克力板上设有两个吸尘口安装与除尘器连接的吸尘管道。所述的渗锌炉炉料的螺旋上料装置，螺旋输送机B出料端与螺旋输送机C入料端之间的料管为伸缩料管，螺旋输送机B的上部通过伸缩料管支撑。所述的渗锌炉炉料的螺旋上料装置，螺旋输送机C的底部间隔均匀的设有多个连接孔与翻板阀的上部外面连接。所述的渗锌炉炉料的螺旋上料装置，螺旋输送机B的型号为LSY219，工作位置角度为0-60度，螺旋输送机B的下部通过地面上的支撑柱支撑。由于采用了上述技术方案，本技术具有如下有益效果：本技术所述的渗锌炉炉料的螺旋上料装置，通过在螺旋输送机B的下部设置螺旋输送机C，螺旋输送机C的底部与盖板组件之间间隔均匀的设有多个翻板阀，使进入滚筒内的炉料布料均匀，设置透明亚克力板便于观察，在透明亚克力板上设有两个吸尘口安装与除尘器连接的吸尘管道，便于将落入滚筒内的炉料扬尘吸走，环保性较好；本技术结构简单、使用方便，达到自动上料且布料均匀的目的。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术放料装置的结构示意图；图3是本技术盖板组件的结构示意图；图中：1、支撑框架；2、除尘器；3、振动分离筛；4、螺旋输送机A；5、滚筒；6、盖板；7、螺旋输送机C；8、吸尘管；9、螺旋输送机B；10、翻板阀；11、电机；12、框架；13、透明亚克力板；14、通孔。具体实施方式通过下面的实施例可以详细的解释本技术，公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切技术改进。结合附图1-3所述的渗锌炉炉料的螺旋上料装置，包括支撑框架1、振动分离筛3和螺旋输送机A4，在支撑框架1上设有振动分离筛3，振动分离筛3的下部设有螺旋输送机A4，支撑框架1的外侧设有滚筒5，在滚筒5的上部与螺旋输送机A4的出料端之间设有倾斜设置的螺旋输送机B9，螺旋输送机A4的出料端与螺旋输送机B9的进料端上下对应且通过料管连接，螺旋输送机B9出料端的下部设有沿滚筒5长度方向设置的放料装置，其包括螺旋输送机C7、翻板阀10和盖板组件6，螺旋输送机B9出料端与螺旋输送机C7的入料端上下对应且通过料管连接，螺旋输送机C7的下部设有盖板组件6，在螺旋输送机C7的底部与盖板组件6之间间隔均匀的设有多个翻板阀10，盖板组件6通过螺钉固定在滚筒5的上面，在盖板组件6上设有吸尘管道与支撑框架1后部的除尘器2连接。所述的渗锌炉炉料的螺旋上料装置，盖板组件6包括由多根槽钢焊接而成的长方形框架12和透明亚克力板13，框架12与滚筒5的上面边缘通过螺钉连接，透明亚克力板13设置在框架12内面，在透明亚克力板13的长度方向上间隔设有一排通孔14，且多个翻板阀10的下部外面分别设置在多个通孔14内，在透明亚克力板13上设有两个吸尘口15安装与除尘器2连接的吸尘管道。所述的渗锌炉炉料的螺旋上料装置，螺旋输送机B9出料端与螺旋输送机C7入料端之间的料管为伸缩料管，螺旋输送机B9的上部通过伸缩料管支撑。所述的渗锌炉炉料的螺旋上料装置，螺旋输送机C7的底部间隔均匀的设有多个连接孔与翻板阀10的上部外面连接。所述的渗锌炉炉料的螺旋上料装置，螺旋输送机B9的型号为LSY219，工作位置角度为0-60度，螺旋输送机B9的下部通过地面上的支撑柱支撑。实施本技术所述的渗锌炉炉料的螺旋上料装置，在使用时，将装好工件的滚筒5吊装在螺旋输送机B9出料口的正下方，将螺旋输送机C7下部盖板组件6的框架12与滚筒5的上面边缘通过螺钉固定，螺旋输送机C7的两端通过滚筒5两端的活接螺栓固定；将设置在振动分离筛3上的滚筒筒体，通过气缸关闭上盖，使滚筒筒体在密闭的空间内旋转，炉料和工件卸载在下部的振动分离筛3上，工件从螺旋输送机A4前侧出料口卸出，装在料框内，为下道工序做准备，炉料通过振动分离筛3后侧出料口出料，通过料管进入螺旋输送机B9下端的进料口，炉料通过螺旋输送机B9上端的出料口、伸缩料管进入螺旋输送机C7中部的入料口内，螺旋输送机C7通过电机11带动工作，通过控制螺旋输送机C7和透明亚克力板13之间的多个翻板阀10将炉料均匀落入滚筒5内，具体步骤为当设置在中间的翻板阀10上料时，关闭其余翻板阀10，中间的翻板阀10炉料上料完毕后关闭，打开位于两边的翻板阀10进行上料，通过透明亚克力板13便于观察，直至加料完成，控制翻板阀10打开和关闭的控制系统为现有技术，故不再详述，在上料过程中，扬尘通过透明亚克力板13上安装的吸尘管8送入除尘器2内。本技术未详述部分为现有技术。为了公开本技术的专利技术目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本技术旨在包括一切属于本构思和技术范围内的实施例的所有变化和改进。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种渗锌炉炉料的螺旋上料装置，包括支撑框架、振动分离筛和螺旋输送机A，其特征是：在支撑框架上设有振动分离筛，振动分离筛的下部设有螺旋输送机A，支撑框架的外侧设有滚筒，在滚筒的上部与螺旋输送机A的出料端之间设有倾斜设置的螺旋输送机B，螺旋输送机A的出料端与螺旋输送机B的进料端上下对应且通过料管连接，螺旋输送机B出料端的下部设有沿滚筒长度方向设置的放料装置，其包括螺旋输送机C、翻板阀和盖板组件，螺旋输送机B出料端与螺旋输送机C的入料端上下对应且通过料管连接，螺旋输送机C的下部设有盖板组件，在螺旋输送机C的底部与盖板组件之间间隔均匀的设有多个翻板阀，盖板组件通过螺钉固定在滚筒的上面，在盖板组件上设有吸尘管道与支撑框架后部的除尘器连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种渗锌炉炉料的螺旋上料装置，包括支撑框架、振动分离筛和螺旋输送机A，其特征是：在支撑框架上设有振动分离筛，振动分离筛的下部设有螺旋输送机A，支撑框架的外侧设有滚筒，在滚筒的上部与螺旋输送机A的出料端之间设有倾斜设置的螺旋输送机B，螺旋输送机A的出料端与螺旋输送机B的进料端上下对应且通过料管连接，螺旋输送机B出料端的下部设有沿滚筒长度方向设置的放料装置，其包括螺旋输送机C、翻板阀和盖板组件，螺旋输送机B出料端与螺旋输送机C的入料端上下对应且通过料管连接，螺旋输送机C的下部设有盖板组件，在螺旋输送机C的底部与盖板组件之间间隔均匀的设有多个翻板阀，盖板组件通过螺钉固定在滚筒的上面，在盖板组件上设有吸尘管道与支撑框架后部的除尘器连接。


2.根据权利要求1所述的渗锌炉炉料的螺旋上料装置，其特征是：盖板组件包括由多根槽钢焊接而...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志同，
申请(专利权)人：洛阳鑫益达工业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41