一种金属冶炼用加料装置制造方法及图纸

技术编号:23371461 阅读:25 留言:0更新日期:2020-02-18 21:42
一种金属冶炼用加料装置,包括支架和水平设置在支架上的加料筒,所述加料筒一端顶部设置有进料仓,另一端底部设置有出料仓,加料筒位于出料仓的一端端部可拆卸设置有与加料筒相匹配的回料筒,所述回料筒和加料筒连接为一体共同形成送料筒体,所述回料筒和加料筒内水平架设有送料绞龙,所述送料绞龙位于加料筒内的轴体上的绞龙送料方向与送料绞龙位于回料筒内的轴体上的绞龙送料方向相反,以使加料筒的送料方向与回料筒的送料方向均共同朝向出料仓设置,所述支架上设置有驱动电机,所述驱动电机通过皮带与送料绞龙传动连接。本实用新型专利技术既可有效避免金属矿石堆积堵塞在送料绞龙的尾端部,也可有效避免金属矿石在进料仓处发生堵塞。

A feeding device for metal smelting

【技术实现步骤摘要】
一种金属冶炼用加料装置
本技术涉及金属冶炼设备
,具体为一种金属冶炼用加料装置。
技术介绍
冶金的技术主要包括火法冶金、湿法冶金以及电冶金。其中火法冶金,就是把矿石和必要的添加物一起在炉中加热至高温,熔化为液体,生成所需的化学反应,从而分离出用于精炼的粗金属的方法。不论是有色金属的冶炼还是钢铁的冶炼,在将金属矿石送入冶炼炉中的过程中,由于重量大、数量多,需要通过机械设备完成装填送料。一些机械设备在完成送料后,如绞龙传送方式的输送设备,一般多有一部分金属矿石残留在绞龙的送料尾端,长时间堆积后容易卡滞或者堵塞正常的矿石传送,一段时间后还需要人工单独清理,费时费力;另外,金属矿石在送料绞龙顶部的进料仓处也容易发生堵塞。
技术实现思路
为了解决上述问题,本技术的目的是提出一种金属冶炼用加料装置,在送料绞龙上设置两段传送方向相对的传送叶片,将出料仓设置在两段传送叶片相接处,这样既可有效避免金属矿石堆积堵塞在送料绞龙的尾端部,在进料仓中设置与送料绞龙同步转动的搅拌框,有效避免金属矿石在进料仓处发生堵塞。本技术为了解决上述问题所采取的技术方案为:一种金属冶炼用加料装置,包括支架和水平设置在支架上的加料筒,所述加料筒一端顶部设置有进料仓,另一端底部设置有出料仓,加料筒位于出料仓的一端端部可拆卸设置有与加料筒相匹配的回料筒,所述回料筒和加料筒连接为一体共同形成送料筒体,所述回料筒和加料筒内水平架设有送料绞龙,所述送料绞龙位于加料筒内的轴体上的绞龙送料方向与送料绞龙位于回料筒内的轴体上的绞龙送料方向相反,以使加料筒的送料方向与回料筒的送料方向均共同朝向出料仓设置,所述支架上设置有驱动电机,所述驱动电机通过皮带与送料绞龙传动连接。作为优选的,所述送料绞龙的轴体一端穿出加料筒端部后设置有传动轮,另一端的轴体与设置在回料筒端部的轴座连接,送料绞龙通过传动轮与驱动电机传动连接。作为优选的,所述进料仓内水平架设有转轴,所述转轴上固定设置有便于下料的搅拌框,所述转轴通过皮带与送料绞龙同步传动连接。作为优选的,所述加料筒底部设置有圆台状结构的缓冲下料管,所述出料仓设置在缓冲下料管底部。与现有技术相比,本技术具有以下有益效果:本技术所述的一种金属冶炼用加料装置,一方面,矿石原料经过加料筒中的送料绞龙的传送后,能够实现均匀化的送料,在送料绞龙上设置两段传送方向相对的传送叶片,将出料仓设置在两段传送叶片相接处,这样既可有效避免金属矿石持续沿送料绞龙向前输送至加料筒的尾端处,进而避免金属矿石堆积堵塞在送料绞龙的尾端部,另一方面,在进料仓中设置与送料绞龙同步转动的搅拌框,搅拌框能够促进金属矿石快速下落进入到加料筒中,且搅拌框与送料绞龙的同步转动能够有效避免金属矿石在进料仓处发生堵塞。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术作详细说明,本实施例以本技术技术方案为前提,给出了详细的实施方式和具体的操作过程。如图所示,本技术为1、一种金属冶炼用加料装置,包括支架1和水平设置在支架1上的加料筒2,其特征在于:所述加料筒2一端顶部设置有进料仓3,另一端底部设置有出料仓4,加料筒2位于出料仓4的一端端部可拆卸设置有与加料筒2相匹配的回料筒5,所述回料筒5和加料筒2连接为一体共同形成送料筒体,所述回料筒5和加料筒2内水平架设有送料绞龙6,所述送料绞龙6位于加料筒2内的轴体上的绞龙送料方向与送料绞龙6位于回料筒5内的轴体上的绞龙送料方向相反,以使加料筒2的送料方向与回料筒5的送料方向均共同朝向出料仓4设置,所述支架1上设置有驱动电机7,所述驱动电机7通过皮带与送料绞龙6传动连接。以上所述为本技术的基本实施方式,可在以上基础上作进一步的改进、优化或限定。进一步的,所述送料绞龙6的轴体一端穿出加料筒2端部后设置有传动轮8,另一端的轴体与设置在回料筒5端部的轴座连接,送料绞龙6通过传动轮8与驱动电机7传动连接。进一步的,所述进料仓3内水平架设有转轴9,所述转轴9上固定设置有便于下料的搅拌框10,所述转轴9通过皮带与送料绞龙6同步传动连接。进一步的,所述加料筒2底部设置有圆台状结构的缓冲下料管11,所述出料仓4设置在缓冲下料管11底部。本技术所述的一种金属冶炼用加料装置,一方面,矿石原料经过加料筒中的送料绞龙的传送后,能够实现均匀化的送料,在送料绞龙上设置两段传送方向相对的传送叶片,将出料仓设置在两段传送叶片相接处,这样既可有效避免金属矿石持续沿送料绞龙向前输送至加料筒的尾端处,进而避免金属矿石堆积堵塞在送料绞龙的尾端部,另一方面,在进料仓中设置与送料绞龙同步转动的搅拌框,搅拌框能够促进金属矿石快速下落进入到加料筒中,且搅拌框与送料绞龙的同步转动能够有效避免金属矿石在进料仓处发生堵塞。以上所述,仅是本技术的较佳实施例而已,并非对本技术作任何形式上的限制,虽然本技术已以较佳实施例描述如上,然而并非用以限定本技术,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本技术技术方案范围内,当可利用上述所述
技术实现思路
作出的些许更动或修饰均为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本技术技术方案内容,依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种金属冶炼用加料装置,包括支架(1)和水平设置在支架(1)上的加料筒(2),其特征在于:所述加料筒(2)一端顶部设置有进料仓(3),另一端底部设置有出料仓(4),加料筒(2)位于出料仓(4)的一端端部可拆卸设置有与加料筒(2)相匹配的回料筒(5),所述回料筒(5)和加料筒(2)连接为一体共同形成送料筒体,所述回料筒(5)和加料筒(2)内水平架设有送料绞龙(6),所述送料绞龙(6)位于加料筒(2)内的轴体上的绞龙送料方向与送料绞龙(6)位于回料筒(5)内的轴体上的绞龙送料方向相反,以使加料筒(2)的送料方向与回料筒(5)的送料方向均共同朝向出料仓(4)设置,所述支架(1)上设置有驱动电机(7),所述驱动电机(7)通过皮带与送料绞龙(6)传动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属冶炼用加料装置,包括支架(1)和水平设置在支架(1)上的加料筒(2),其特征在于:所述加料筒(2)一端顶部设置有进料仓(3),另一端底部设置有出料仓(4),加料筒(2)位于出料仓(4)的一端端部可拆卸设置有与加料筒(2)相匹配的回料筒(5),所述回料筒(5)和加料筒(2)连接为一体共同形成送料筒体,所述回料筒(5)和加料筒(2)内水平架设有送料绞龙(6),所述送料绞龙(6)位于加料筒(2)内的轴体上的绞龙送料方向与送料绞龙(6)位于回料筒(5)内的轴体上的绞龙送料方向相反,以使加料筒(2)的送料方向与回料筒(5)的送料方向均共同朝向出料仓(4)设置,所述支架(1)上设置有驱动电机(7),所述驱动电机(7)通过皮带与送料绞龙(6)传动连接。

【专利技术属性】
技术研发人员:慕永军慕润青
申请(专利权)人:郑州东升冶金新材料有限公司
类型:新型
国别省市:河南;41

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