一种内置圆滚筒的渗锌炉制造技术

一种内置圆滚筒的渗锌炉，涉及一种渗锌炉，炉体内设有圆滚筒，圆滚筒外圆面的两侧均设有凸环；在台车的上面设有隔热垫，隔热垫的两侧均设有长孔，圆滚筒外圆面凸环的外边缘分别穿过长孔设置在隔热垫的外部，台车内并排设有从动辊和主动辊，从动辊和主动辊位于圆滚筒的下部两边，从动辊和主动辊外圆面的两侧均设有外环体，在外环体外圆面的中部设有凹环，且圆滚筒外圆面上的凸环分别设置在从动辊、主动辊外环体的凹环内，在台车的内部两端均固定有支撑板，从动辊和主动辊的两端分别通过轴承安装在支撑板上，主动辊的一端设有减速电机；本实用新型专利技术结构简单、受热均匀，密封效果较好，节能。

【技术实现步骤摘要】
一种内置圆滚筒的渗锌炉
本技术涉及一种渗锌炉，尤其是涉及一种内置圆滚筒的渗锌炉。
技术介绍
公知的，渗锌炉渗锌技术是在粉末渗锌技术和热机械镀锌技术基础上发展起来的一种崭新的钢铁制件防腐蚀处理新工艺。现有的渗锌炉大多是六方滚筒，且驱动滚筒的方式均为在滚筒任意一端面上连接驱动装置，在端面设置驱动装置热量损失较大，密封效果不太好，影响渗锌质量。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种内置圆滚筒的渗锌炉。为了实现所述专利技术目的，本技术采用如下技术方案：一种内置圆滚筒的渗锌炉，包括炉体、台车、炉门和炉门升降装置，在炉体的下部设有行走在轻轨上的台车，在炉体的两端均设有通过炉门升降装置启闭的炉门；炉体内设有圆滚筒，圆滚筒外圆面的两侧均设有凸环；在台车的上面设有隔热垫，隔热垫的两侧均设有长孔，圆滚筒外圆面凸环的外边缘分别穿过长孔设置在隔热垫的外部，台车内并排设有从动辊和主动辊，从动辊和主动辊位于圆滚筒的下部两边，从动辊和主动辊外圆面的两侧均设有外环体，在外环体外圆面的中部设有凹环，且圆滚筒外圆面上的凸环分别设置在从动辊、主动辊外环体的凹环内，在台车的内部两端均固定有支撑板，从动辊和主动辊的两端分别通过轴承安装在支撑板上，主动辊的一端设有减速电机。所述的内置圆滚筒的渗锌炉，在台车的下部两侧均设有行走在地面轻轨上的行走轮。所述的内置圆滚筒的渗锌炉，圆滚筒的内壁上沿长度方向间隔设有多条三角状的拨板。所述的内置圆滚筒的渗锌炉，从动辊和主动辊外环体的外边缘穿过隔热垫长孔设置在隔热垫上面。所述的内置圆滚筒的渗锌炉，在炉体一端的炉门外部设有热电偶支架，热电偶通过热电偶支架设置在炉门上的测温孔内。所述的内置圆滚筒的渗锌炉，在炉体的上部及侧部均设有炉体保温材料。所述的内置圆滚筒的渗锌炉，在炉体的内部两侧均设有电阻带。由于采用了上述技术方案，本技术具有如下有益效果：1、本技术所述的内置圆滚筒的渗锌炉，通过设置圆滚筒，密闭的空间有效防止物料漏出，在圆滚筒的侧面设置测温孔，可以在工作过程中测量温度，通过在圆滚筒内设置三角形的拨板，可拨动物料使其混合均匀，且圆滚筒传热均匀，物料受热均匀，渗件的质量更好。2、圆滚筒的驱动部分设置在炉体下部的台车上，散热少，通过在隔热垫12的两侧设置长孔，圆滚筒5外圆面凸环的外边缘分别穿过长孔设置在隔热垫12的外部，长孔设置下部对流热损失少。本技术结构简单、受热均匀，密封效果较好，节能。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的侧视图；图中：1、轻轨；2、行走轮；3、从动辊；4、台车；5、圆滚筒；6、炉体；7、电阻带；8、炉体保温材料；9、炉门；10、炉门升降装置；11、热电偶支架；12、隔热垫；13、主动辊；14、减速电机；15、拨板；16、支撑板。具体实施方式通过下面的实施例可以详细的解释本技术，公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切技术改进。结合附图1-2内置圆滚筒的渗锌炉，包括炉体6、台车4、炉门9和炉门升降装置10，在炉体6的下部设有行走在轻轨1上的台车4，在炉体6的两端均设有通过炉门升降装置10启闭的炉门9；炉体6内设有圆滚筒5，圆滚筒5外圆面的两侧均设有凸环；在台车4的上面设有隔热垫12，隔热垫12的两侧均设有长孔，圆滚筒5外圆面凸环的外边缘分别穿过长孔设置在隔热垫12的外部，台车4内并排设有从动辊3和主动辊13，从动辊3和主动辊13位于圆滚筒5的下部两边，从动辊3和主动辊13外圆面的两侧均设有外环体，在外环体外圆面的中部设有凹环，且圆滚筒5外圆面上的凸环分别设置在从动辊3、主动辊13外环体的凹环内，在台车4的内部两端均固定有支撑板16，从动辊3和主动辊13的两端分别通过轴承安装在支撑板16上，主动辊13的一端设有减速电机14。所述的内置圆滚筒的渗锌炉，在台车4的下部两侧均设有行走在地面轻轨1上的行走轮2。所述的内置圆滚筒的渗锌炉，圆滚筒5的内壁上沿长度方向间隔设有多条三角状的拨板15。所述的内置圆滚筒的渗锌炉，从动辊3和主动辊13外环体的外边缘穿过隔热垫12长孔设置在隔热垫12上面。所述的内置圆滚筒的渗锌炉，在炉体6一端的炉门9外部设有热电偶支架11，热电偶通过热电偶支架11设置在炉门9上的测温孔内。所述的内置圆滚筒的渗锌炉，在炉体6的上部及侧部均设有炉体保温材料8。所述的内置圆滚筒的渗锌炉，在炉体6的内部两侧均设有电阻带7。实施本技术所述的内置圆滚筒的渗锌炉，在使用时，在炉体6两侧各设置一个工位，前后的炉门9均可以通过炉门升降装置10打开，两侧的台车4可以轮流进入炉体6下部，装物料的圆滚筒5放置在台车4的从动辊3、主动辊13上部，圆滚筒5外圆面两侧的凸环分别设置在从动辊3、主动辊13外圆面两侧外环体的凹环内，台车4通过轻轨1行走至炉体6下部，前部或后部炉门9闭合，炉门9上的电热偶伸入圆滚筒5的测温孔内，可以在工作过程中测量温度；减速电机14带动主动辊13转动，主动辊13驱动圆滚筒5转动，圆滚筒5带动从动辊3转动，圆滚筒5内壁上的拨板15在转动过程中拨动物料，使物料混合均匀，渗锌效果更好。本技术未详述部分为现有技术。为了公开本技术的专利技术目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本技术旨在包括一切属于本构思和技术范围内的实施例的所有变化和改进。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内置圆滚筒的渗锌炉，包括炉体、台车、炉门和炉门升降装置，其特征是：在炉体的下部设有行走在轻轨上的台车，在炉体的两端均设有通过炉门升降装置启闭的炉门；炉体内设有圆滚筒，圆滚筒外圆面的两侧均设有凸环；在台车的上面设有隔热垫，隔热垫的两侧均设有长孔，圆滚筒外圆面凸环的外边缘分别穿过长孔设置在隔热垫的外部，台车内并排设有从动辊和主动辊，从动辊和主动辊位于圆滚筒的下部两边，从动辊和主动辊外圆面的两侧均设有外环体，在外环体外圆面的中部设有凹环，且圆滚筒外圆面上的凸环分别设置在从动辊、主动辊外环体的凹环内，在台车的内部两端均固定有支撑板，从动辊和主动辊的两端分别通过轴承安装在支撑板上，主动辊的一端设有减速电机。/n

【技术特征摘要】
1.一种内置圆滚筒的渗锌炉，包括炉体、台车、炉门和炉门升降装置，其特征是：在炉体的下部设有行走在轻轨上的台车，在炉体的两端均设有通过炉门升降装置启闭的炉门；炉体内设有圆滚筒，圆滚筒外圆面的两侧均设有凸环；在台车的上面设有隔热垫，隔热垫的两侧均设有长孔，圆滚筒外圆面凸环的外边缘分别穿过长孔设置在隔热垫的外部，台车内并排设有从动辊和主动辊，从动辊和主动辊位于圆滚筒的下部两边，从动辊和主动辊外圆面的两侧均设有外环体，在外环体外圆面的中部设有凹环，且圆滚筒外圆面上的凸环分别设置在从动辊、主动辊外环体的凹环内，在台车的内部两端均固定有支撑板，从动辊和主动辊的两端分别通过轴承安装在支撑板上，主动辊的一端设有减速电机。


2.根据权利要求1所述的内置圆滚筒的渗锌炉，其特征是：在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志同，
申请(专利权)人：洛阳鑫益达工业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41