一种用于微型元件表面处理的纳米多元共渗设备制造技术

技术编号:25530932 阅读:33 留言:0更新日期:2020-09-04 17:18
本实用新型专利技术提供了一种用于微型元件表面处理的纳米多元共渗设备,涉及渗锌设备技术领域,包括输入电源,操作台,控制机构以及渗锌机构,输入电源与控制机构和渗锌机构电连接,控制机构包括控制柜以及变速箱,渗锌机构包括加热箱以及固定安装在加热箱内部的渗锌罐,变速箱和渗锌罐上分别固定设置有第一传动轴与第二传动轴,第一传动轴及第二传动轴通过传动轮转动连接。本实用新型专利技术通过控制柜设定各个参数,从而使放置在加热箱渗锌罐内的工件与渗锌剂相互作用,在工件的表面形成镀锌层,仅用简单的结构就解决了微型器件的镀锌问题,且其体积小,重量轻,操作简单方便并节约了大量能源。

【技术实现步骤摘要】
一种用于微型元件表面处理的纳米多元共渗设备
本技术涉及渗锌设备
,尤其涉及一种用于微型元件表面处理的纳米多元共渗设备。
技术介绍
粉末渗锌技术的原理是,将渗锌剂与工件置于渗锌炉中,加热,活性锌原子则由表及里地向工件渗透从而在工件表面形成镀锌层,由于其特有的性能优势和应用范围,可为国家创造巨大的经济效益和社会效益,目前国内外无论是电加热还是燃气加热,对于微型器件的表面处理,如渗锌、渗碳等,缺乏与之配套的全套装置,即便是几克、十几克,几十克重的微型器件也要用目前市场最小的1.5米容积渗锌炉加工、这极大地浪费了能源,因此,设计一种体积小,重量轻,操作简单方便的用于微型元件表面处理的纳米多元共渗设备成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足,提供一种体积小,重量轻,操作简单方便的用于微型元件表面处理的纳米多元共渗设备。本技术是通过以下技术方案予以实现:一种用于微型元件表面处理的纳米多元共渗设备,其特征在于,包括输入电源,操作台,控制机构以及渗锌机构,所述输入电源与控制机构和渗锌机构电连接,所述控制机构包括控制柜以及变速箱,所述渗锌机构包括加热箱以及固定安装在加热箱内部的渗锌罐,所述变速箱和渗锌罐上分别固定设置有第一传动轴与第二传动轴,所述第一传动轴及第二传动轴通过传动轮转动连接。根据上述技术方案,优选地,控制柜表面设有控制面板,内部固定安装有箱门开合检测器。根据上述技术方案,优选地,加热箱内部固定设置有加热装置以及温度传感器。根据上述技术方案,优选地,操作台的下方装有万向轮,表面设有滑道。根据上述技术方案,优选地,加热箱底端设有滑轮并与滑道滑动连接。本技术的有益效果是:本技术通过控制柜设定各个参数,从而使放置在加热箱渗锌罐内的工件与渗锌剂相互作用,在工件的表面形成镀锌层,此外,传动轴带动渗锌罐转动加热,解决了渗剂与零件易氧化、渗剂导热系数低,导致渗罐内温度梯度大的问题,提高了产品的实用性,本技术仅用简单的结构就解决了微型器件的镀锌问题,且其体积小,重量轻,操作简单方便并节约了大量能源。附图说明图1示出了根据本技术的实施例的结构示意图。图中:1、输入电源;2、操作台;3、控制柜;4、变速箱;5、加热箱;6、渗锌罐;7、第一传动轴;8、第二传动轴;9、传动轮;10、控制面板;11、箱门开合检测器;12、加热装置;13、温度传感器;14、万向轮;15、滑道;16、滑轮。具体实施方式为了使本
的技术人员更好地理解本技术的技术方案,下面结合附图和最佳实施例对本技术作进一步的详细说明。如图所示,本技术提供了一种用于微型元件表面处理的纳米多元共渗设备,其特征在于,包括输入电源1,操作台2,控制机构以及渗锌机构,所述输入电源1与控制机构和渗锌机构电连接,所述控制机构包括控制柜3以及变速箱4,所述渗锌机构包括加热箱5以及固定安装在加热箱内部的渗锌罐6,所述变速箱4和渗锌罐6上分别固定设置有第一传动轴7与第二传动轴8,所述第一传动轴7及第二传动轴8通过传动轮9转动连接。使用时先打开加热箱5内的渗锌罐6进行装料,然后将渗锌罐6封盖,合拢加热箱5检查控制柜3开关是否在停止状态,合上输入电源1,设定控制器面板上各个参数,开启控制柜3内变速箱的运转按钮,变速箱4带动传动轴和传动轮转动,从而带动加热箱5内的渗锌罐6转动进入工作状态,保证其到达设定指标并保持恒温过程直至渗锌结束。根据上述实施例,优选地,控制柜3表面设有控制面板10,内部固定安装有箱门开合检测器11,用以检测箱门的开关状态,提高渗锌过程的安全性。根据上述实施例,优选地,加热箱5内部固定设置有加热装置12以及温度传感器13,保证了渗锌时的温度。根据上述实施例,优选地,操作台2的下方装有万向轮14,表面设有滑道15,便于装置的移动。根据上述实施例,优选地,加热箱底端设有滑轮16并与滑道15滑动连接,方便加热箱移动到合适的位置,对其进行加料及加热。本技术的有益效果是:本技术通过控制柜3设定各个参数,从而使放置在加热箱5渗锌罐6内的工件与渗锌剂相互作用,在工件的表面形成镀锌层,此外,传动轴带动渗锌罐6转动加热,解决了渗剂与零件易氧化、渗剂导热系数低,导致渗罐内温度梯度大的问题,提高了产品的实用性,本技术仅用简单的结构就解决了微型器件的镀锌问题,且其体积小,重量轻,操作简单方便并节约了大量能源。以上所述仅是本技术的优选实施方式,应当指出,对于本
的普通技术人员来说,在不脱离本技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种用于微型元件表面处理的纳米多元共渗设备,其特征在于,包括输入电源,操作台,控制机构以及渗锌机构,所述输入电源与控制机构和渗锌机构电连接,所述控制机构包括控制柜以及变速箱,所述渗锌机构包括加热箱以及固定安装在加热箱内部的渗锌罐,所述变速箱和渗锌罐上分别固定设置有第一传动轴与第二传动轴,所述第一传动轴及第二传动轴通过传动轮转动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于微型元件表面处理的纳米多元共渗设备,其特征在于,包括输入电源,操作台,控制机构以及渗锌机构,所述输入电源与控制机构和渗锌机构电连接,所述控制机构包括控制柜以及变速箱,所述渗锌机构包括加热箱以及固定安装在加热箱内部的渗锌罐,所述变速箱和渗锌罐上分别固定设置有第一传动轴与第二传动轴,所述第一传动轴及第二传动轴通过传动轮转动连接。


2.根据权利要求1所述的一种用于微型元件表面处理的纳米多元共渗设备,其特征在于,所述控制柜表面设有控制面板,...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈耀荣
申请(专利权)人:天津荣鑫新材料科技有限公司
类型:新型
国别省市:天津;12

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