一种熔炼炉加料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种熔炼炉加料装置，包括承载小车，设置在承载小车上的卸料机构和设置在卸料机构上的料斗，所述卸料机构包括承载板、丝杠、丝杠螺母、插板、卸料口、支架一和支架二；该装置能够添加粉末状合金，并能够控制在每个位置添加物料的量。该装置更换添加位置方便，对工人的操作还具有一定的防护功能。

A charging device for smelting furnace

【技术实现步骤摘要】
一种熔炼炉加料装置
本技术涉及铝熔炼生产
，具体公开了一种熔炼炉加料装置。
技术介绍
目前大中型熔炼炉，叉车装料时一般只能添加块状物料，而块状物料不易混合均匀，不易控制产品质量。且在添加物料时，物料容易溅出，对工人操作带来安全隐患。
技术实现思路
针对现有技术的上述不足，本技术提供一种熔炼炉加料装置，该装置能够添加粉末状合金，并能够控制在每个位置添加物料的量。该装置更换添加位置方便，对工人的操作还具有一定的防护功能。为实现上述目的，本技术的技术方案为：一种熔炼炉加料装置，包括承载小车，设置在承载小车上的卸料机构和设置在卸料机构上的料斗，所述卸料机构包括承载板、丝杠、丝杠螺母、插板、卸料口、支架一和支架二；所述承载板一侧配合料斗设置有通孔，所述卸料口配合通孔设置在承载板的另一侧；所述卸料口设置有孔槽，所述孔槽下方设置有多孔板；所述丝杠可拆卸设置在承载板上；所述插板可拆卸设置在丝杠螺母上；所述插板配合插入孔槽。插板插入孔槽内，能够打开闭合卸料口，方便料斗内的物料从卸料口卸载。插板可拆卸设置在丝杠螺母上，通过丝杠的转动带动插板的直线运动，插入或滑出孔槽，从而实现卸料口的开闭，来控制在每个位置出添加物料的量。孔槽下方设置有多孔板的设计，方便粉末状物料分散卸出，方便熔炼炉内合金的均匀混合。优选地，所述料斗为四棱台壳体，较小的口固定连接承载板。四棱台壳体的设计，在保证一定体积的同时方便物料卸出。优选地，所述卸料口下方设置有漏斗口。漏斗口的设置，可以防止溶液溅出。优选地，所述承载小车前端滚轮为带有锁止装置的万向轮。前端为带有锁止装置的万向轮，方便在料斗到达熔炼炉内一定深度时锁止一个滚轮，使得承载小车能够以此滚轮为圆点做一定弧度的圆周运动，方便更换物料添加位置。优选地，所述承载小车前端设置有防护板；所述防护板配合承载板设置有孔。防护板为工人的操作提供一定的安全保障。孔的设置，方便承载板的安装。优选地，所述承载板铰接支架一；所述支架一固定设置在承载小车上；所述支架二固定设置在承载小车后端，可拆卸连接承载板，方便承载板以支架一铰接处为圆心，活动一定弧度，方便料斗内物料的完全卸载。优选地，所述丝杠前端设置有外螺纹，尾端固定设置手柄。手柄的设置方便工人操作。在上述方案中，本技术提供一种熔炼炉加料装置，包括承载小车，设置在承载小车上的卸料机构和设置在卸料机构上的料斗，所述卸料机构包括承载板、丝杠、丝杠螺母、插板、卸料口、支架一和支架二；该装置能够添加粉末状合金，并能够控制在每个位置添加物料的量。该装置更换添加位置方便，对工人的操作还具有一定的防护功能。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的示意图；图2为本技术实施例的主视图；图3为本技术实施例的料斗、卸料口、漏斗口处的剖视图；图4为本技术实施例的卸料口的轴侧图；附图标记说明：1-承载小车，2-卸料机构，3-料斗，4-漏斗口，5-防护板；201-承载板，202-丝杠，203-丝杠螺母，204-插板，205-卸料口，206-支架一，207-支架二；2051-孔槽，2052-多孔板。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。如图1所示，一种熔炼炉加料装置，包括承载小车1，设置在承载小车1上的卸料机构2和设置在卸料机构2上的料斗3，以及配合设置在卸料机构2下方的漏斗口4和设置在承载小车前端的防护板5。料斗3为四棱台壳体，较小的口固定连接承载板201。漏斗口的设置，可以防止溶液溅出。防护板为工人的操作提供一定的安全保障。四棱台壳体的设计，在保证一定体积的同时方便物料卸出。如图2、3、4所示，卸料机构2包括承载板201、丝杠202、丝杠螺母203、插板204、卸料口205、支架一206和支架二207；承载板201一侧配合料斗3设置有通孔，卸料口205配合通孔设置在承载板201的另一侧；卸料口205设置有孔槽2051，孔槽2051下方设置有多孔板2052；丝杠202通过多个轴承座设置在承载板201上；插板204通过螺丝固定在丝杠螺母203上；插板204配合插入孔槽2051。承载板201铰接支架一206；两根支架一206焊接固定设置在承载小车1上；两根支架二207焊接固定设置在承载小车1后端，通过一根穿过两根支架二207的销轴固定承载板201，方便承载板以支架一206铰接处为圆心，活动一定弧度，方便料斗内物料的完全卸载。丝杠202前端设置有外螺纹，尾端固定设置手柄，手柄的设置方便工人操作。插板插入孔槽内，能够打开闭合卸料口，方便料斗内的物料从卸料口卸载。插板可拆卸设置在丝杠螺母上，通过丝杠的转动带动插板的直线运动，插入或滑出孔槽，从而实现卸料口的开闭，来控制在每个位置出添加物料的量。孔槽下方设置有多孔板的设计，方便粉末状物料分散卸出，方便熔炼炉内合金的均匀混合。在上述结构中，承载小车1前端两个滚轮为带有锁止装置的万向轮，后端为普通滚轮，方便在料斗到达熔炼炉内一定深度时锁止一个滚轮，使得承载小车能够以此滚轮为圆点做一定弧度的圆周运动，方便更换物料添加位置。防护板5配合承载板201设置有孔。孔的设置，方便承载板的安装。使用时，在料斗3内装载一定量的合金粉末，将料斗3推至熔炼炉内一定深度，然后锁止前端两个万向滚轮中的一个，摇动丝杠202尾端的手柄，将插板204从孔槽2051中滑出，粉末物料经多孔板2052分散落入熔炼炉，落入一定量后，摇动手柄，插入插板204，停止落料。以锁止的万象滚轮为圆心，转动加料装置，料斗3移动一定弧度，再摇动手柄卸料。当物料快卸载完毕时，拔出穿过两根支架二207的销轴，晃动承载板201，将料斗3内的物料卸完。此外，在漏斗口4进出熔炼炉时，也可以拔出穿过两根支架二207的销轴，抬高漏斗口4的高度方便越过炉沿。尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本技术进行了详细描述，但本技术并不限于此。在不脱离本技术的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本技术的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本技术的涵盖范围内/任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种熔炼炉加料装置，包括承载小车(1)，设置在承载小车(1)上的卸料机构(2)和设置在卸料机构(2)上的料斗(3)，其特征在于，所述卸料机构(2)包括承载板(201)、丝杠(202)、丝杠螺母(203)、插板(204)、卸料口(205)、支架一(206)和支架二(207)；所述承载板(201)一侧配合料斗(3)设置有通孔，所述卸料口(205)配合通孔设置在承载板(201)的另一侧；所述卸料口(205)设置有孔槽(2051)，所述孔槽(2051)下方设置有多孔板(2052)；所述丝杠(202)可拆卸设置在承载板(201)上；所述插板(204)可拆卸设置在丝杠螺母(203)上；所述插板(204)配合插入孔槽(2051)。/n

【技术特征摘要】
1.一种熔炼炉加料装置，包括承载小车(1)，设置在承载小车(1)上的卸料机构(2)和设置在卸料机构(2)上的料斗(3)，其特征在于，所述卸料机构(2)包括承载板(201)、丝杠(202)、丝杠螺母(203)、插板(204)、卸料口(205)、支架一(206)和支架二(207)；所述承载板(201)一侧配合料斗(3)设置有通孔，所述卸料口(205)配合通孔设置在承载板(201)的另一侧；所述卸料口(205)设置有孔槽(2051)，所述孔槽(2051)下方设置有多孔板(2052)；所述丝杠(202)可拆卸设置在承载板(201)上；所述插板(204)可拆卸设置在丝杠螺母(203)上；所述插板(204)配合插入孔槽(2051)。


2.根据权利要求1所述的熔炼炉加料装置，其特征在于，所述料斗(3)为四棱台壳体，较小的口固定连接承载板(201)。
...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔立新，赵晓光，吴胜利，郑文超，褚文科，李士河，成凯，李明壮，王志伟，
申请(专利权)人：山东创新金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37