一种熔铅炉的炉渣回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及熔铅技术领域，尤其涉及一种熔铅炉的炉渣回收装置，包括炉体，所述炉体的左侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有滚珠螺杆，所述炉体内部的正面固定连接有第一防护壳，所述滚珠螺杆的右端贯穿并延伸至第一防护壳的内部，所述滚珠螺杆的右端与第一防护壳内壁的右侧活动连接，所述滚珠螺杆的外表面螺纹套接有滚珠螺母，所述滚珠螺母的一侧固定连接有第一连接杆，所述第一防护壳远离炉体的一侧开设有第一条形槽。该实用新型专利技术通过第一连接杆带动推板左右的来回移动，从而将炉体内部底部的炉渣推至排渣斗，然后从排渣斗中排出，实现了炉渣的快速排出，提高了工作效率。

A slag recovery device for lead melting furnace

【技术实现步骤摘要】
一种熔铅炉的炉渣回收装置
本技术涉及熔铅
，尤其涉及一种熔铅炉的炉渣回收装置。
技术介绍
铅是柔软和延展性强的弱金属，有毒，也是重金属，铅原本的颜色为青白色，在空气中表面很快被一层暗灰色的氧化物覆盖，可用于建筑、铅酸蓄电池、弹头、炮弹、焊接物料、钓鱼用具、渔业用具、防辐射物料、奖杯和部分合金，例如电子焊接用的铅锡合金。铅是一种金属元素，可用作耐硫酸腐蚀、防电离辐射、蓄电池等的材料，其合金可作铅字、轴承、电缆包皮等之用，还可做体育运动器材铅球。熔铅炉是将固态铅熔化为液态铅的重要的设备之一，由于熔铅炉燃烧过程中会产生大量的炉渣，传统的熔铅炉的炉渣都是通过人工手动处理，采用这种方式劳动强度大和工作效率低等缺陷，为此，我们提出了一种熔铅炉的炉渣回收装置。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种熔铅炉的炉渣回收装置，具备炉渣回收的优点，解决了传统的熔铅炉的炉渣都是通过人工手动处理，采用这种方式劳动强度大和工作效率低的问题。（二）技术方案为实现上述技术问题，本技术提供了这样一种熔铅炉的炉渣回收装置，包括炉体，所述炉体的左侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有滚珠螺杆，所述炉体内部的正面固定连接有第一防护壳，所述滚珠螺杆的右端贯穿并延伸至第一防护壳的内部，所述滚珠螺杆的右端与第一防护壳内壁的右侧活动连接，所述滚珠螺杆的外表面螺纹套接有滚珠螺母，所述滚珠螺母的一侧固定连接有第一连接杆，所述第一防护壳远离炉体的一侧开设有第一条形槽，所述第一连接杆的一端穿过第一条形槽并延伸至炉体的内部，所述第一连接杆的一端固定连接有推板。进一步地，所述推板的右侧固定连接有凸块，所述凸块的形状为圆锥体，所述炉体内壁的右侧固定连接有聚拢块，所述聚拢块的形状为圆锥筒，所述凸块的大小与聚拢块的大小相吻合。进一步地，所述炉体的右侧固定连接有排渣斗，所述排渣斗的顶端贯穿并延伸至炉体的内部，且排渣斗的顶端位于聚拢块右侧的中部。进一步地，所述炉体内部的背面固定连接有第二防护壳，所述第二防护壳内部之间固定连接有滑杆，所述滑杆的外表面滑动套接有滑套，所述滑套的一侧固定连接有第二连接杆，所述第二防护壳远离炉体的一侧开设有第二条形槽，所述第二连接杆的一端穿过第二条形槽并延伸至炉体的内部，所述第二连接杆的一端固定连接在推板的背面。进一步地，所述炉体内部的中部固定连接有漏板，所述炉体顶部的左侧固定连通有放料管，所述放料管的顶部放置有盖板，所述盖板的顶部固定连接有拉手。进一步地，所述炉体正面的右侧固定连接有控制面板，所述控制面板分别通过导线与驱动电机和炉体内部的电加热管电连接。（三）有益效果本技术提供了一种熔铅炉的炉渣回收装置，具备以下有益效果：1、该熔铅炉的炉渣回收装置，通过推板的设置，驱动电机工作运行可以使得滚珠螺杆旋转，滚珠螺母螺纹套接在滚珠螺杆的外表面，通过滚珠螺杆与滚珠螺母的配合可以将旋转运动转换为直线运动，使得第一连接杆在第一条形槽的内侧壁左右滑动，通过第一连接杆带动推板左右的来回移动，从而将炉体内部底部的炉渣推至排渣斗，然后从排渣斗中排出，实现了炉渣的快速排出，提高了工作效率。2、该熔铅炉的炉渣回收装置，通过凸块和聚拢块的配合使用，由于凸块的形状为圆锥体，聚拢块的形状为圆锥筒，凸块的大小刚好和聚拢块的大小相吻合，通过凸块可以完全将炉渣从炉体推至聚拢块的内部，然后通过聚拢块推至排渣斗的内部，提高了炉渣回收的效果。3、该熔铅炉的炉渣回收装置，通过第二防护壳、滑杆、滑套、第二条形槽和第二连接杆的配合使用，在推板左右来回移动时，可以使得第二连接杆在第二条形槽的内侧壁左右滑动，使得滑套在滑杆的外表面左右的滑动，进而保证了推板左右移动的稳定性。附图说明图1为本技术结构正视图；图2为本技术结构俯视图；图3为本技术结构剖视图；图4为本技术第一防护壳和第一条形槽结构示意图；图5为本技术聚拢块结构示意图。图中：1、炉体；2、驱动电机；3、第一防护壳；4、滚珠螺杆；5、滚珠螺母；6、第一连接杆；7、第一条形槽；8、推板；9、凸块；10、聚拢块；11、排渣斗；12、第二防护壳；13、滑杆；14、滑套；15、第二条形槽；16、第二连接杆；17、漏板；18、放料管；19、盖板；20、控制面板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，一种熔铅炉的炉渣回收装置，包括炉体1，炉体1的左侧固定连接有驱动电机2，驱动电机2的输出轴通过联轴器固定连接有滚珠螺杆4，炉体1内部的正面固定连接有第一防护壳3，滚珠螺杆4的右端贯穿并延伸至第一防护壳3的内部，滚珠螺杆4的右端与第一防护壳3内壁的右侧活动连接，滚珠螺杆4的外表面螺纹套接有滚珠螺母5，滚珠螺母5的一侧固定连接有第一连接杆6，第一防护壳3远离炉体1的一侧开设有第一条形槽7，第一连接杆6的一端穿过第一条形槽7并延伸至炉体1的内部，第一连接杆6的一端固定连接有推板8，通过推板8的设置，驱动电机2工作运行可以使得滚珠螺杆4旋转，滚珠螺母5螺纹套接在滚珠螺杆4的外表面，通过滚珠螺杆4与滚珠螺母5的配合可以将旋转运动转换为直线运动，使得第一连接杆6在第一条形槽7的内侧壁左右滑动，通过第一连接杆6带动推板8左右的来回移动，从而将炉体1内部底部的炉渣推至排渣斗11，然后从排渣斗11中排出，实现了炉渣的快速排出，提高了工作效率。推板8的右侧固定连接有凸块9，凸块9的形状为圆锥体，炉体1内壁的右侧固定连接有聚拢块10，聚拢块10的形状为圆锥筒，凸块9的大小与聚拢块10的大小相吻合，炉体1的右侧固定连接有排渣斗11，排渣斗11的顶端贯穿并延伸至炉体1的内部，且排渣斗11的顶端位于聚拢块10右侧的中部，通过凸块9和聚拢块10的配合使用，由于凸块9的形状为圆锥体，聚拢块10的形状为圆锥筒，凸块9的大小刚好和聚拢块10的大小相吻合，通过凸块9可以完全将炉渣从炉体1推至聚拢块10的内部，然后通过聚拢块10推至排渣斗11的内部，提高了炉渣回收的效果。炉体1内部的背面固定连接有第二防护壳12，第二防护壳12内部之间固定连接有滑杆13，滑杆13的外表面滑动套接有滑套14，滑套14的一侧固定连接有第二连接杆16，第二防护壳12远离炉体1的一侧开设有第二条形槽15，第二连接杆16的一端穿过第二条形槽15并延伸至炉体1的内部，第二连接杆16的一端固定连接在推板8的背面，通过第二防护壳12、滑杆13、滑套14、第二条形槽15和第二连接杆16的配合使用，在推板8左右来回移动时，可以使得第二连接杆16在第二条形槽15的内侧壁左右滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种熔铅炉的炉渣回收装置，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）的左侧固定连接有驱动电机（2），所述驱动电机（2）的输出轴通过联轴器固定连接有滚珠螺杆（4），所述炉体（1）内部的正面固定连接有第一防护壳（3），所述滚珠螺杆（4）的右端贯穿并延伸至第一防护壳（3）的内部，所述滚珠螺杆（4）的右端与第一防护壳（3）内壁的右侧活动连接，所述滚珠螺杆（4）的外表面螺纹套接有滚珠螺母（5），所述滚珠螺母（5）的一侧固定连接有第一连接杆（6），所述第一防护壳（3）远离炉体（1）的一侧开设有第一条形槽（7），所述第一连接杆（6）的一端穿过第一条形槽（7）并延伸至炉体（1）的内部，所述第一连接杆（6）的一端固定连接有推板（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种熔铅炉的炉渣回收装置，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）的左侧固定连接有驱动电机（2），所述驱动电机（2）的输出轴通过联轴器固定连接有滚珠螺杆（4），所述炉体（1）内部的正面固定连接有第一防护壳（3），所述滚珠螺杆（4）的右端贯穿并延伸至第一防护壳（3）的内部，所述滚珠螺杆（4）的右端与第一防护壳（3）内壁的右侧活动连接，所述滚珠螺杆（4）的外表面螺纹套接有滚珠螺母（5），所述滚珠螺母（5）的一侧固定连接有第一连接杆（6），所述第一防护壳（3）远离炉体（1）的一侧开设有第一条形槽（7），所述第一连接杆（6）的一端穿过第一条形槽（7）并延伸至炉体（1）的内部，所述第一连接杆（6）的一端固定连接有推板（8）。


2.根据权利要求1所述的一种熔铅炉的炉渣回收装置，其特征在于：所述推板（8）的右侧固定连接有凸块（9），所述凸块（9）的形状为圆锥体，所述炉体（1）内壁的右侧固定连接有聚拢块（10），所述聚拢块（10）的形状为圆锥筒，所述凸块（9）的大小与聚拢块（10）的大小相吻合。


3.根据权利要求2所述的一种熔铅炉的炉渣回收装置，其特征在于：所述炉体（1）的右侧固定连接有排渣斗（11），所述排渣斗（11...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴俊普，黎开金，刘宾，何关辉，刘敏，朱睿锋，宗为故，杨学明，廖玉春，张羽，
申请(专利权)人：富民薪冶工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53