一种电浸入式铝加热炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电浸入式铝加热炉，包括由耐火壁和隔热底板所围成的容纳室；耐火壁之间通过支撑件固定；隔热底板与耐火壁垂直设置；浸没管，浸穿过耐火壁且延伸至容纳室内且装有电加热元件；容纳室的顶部设有顶盖和拱；顶盖上设有电机；电机与轴连接，轴与叶轮连接且叶轮的水平高度低于浸没管的高度。容纳室内放置有液态金属，其液面高于浸没管的高度。通过控制浸没管内加热元件的热量输出来控制炉内温度，以此控制炉内液态金属的粘稠度。本实用新型专利技术通过控制搅拌组件的叶轮35的形状的转速使熔融状态的金属在容纳室内以类似层流的形式在水平方向循环，防止淤泥堆积。

An electric immersion aluminum heating furnace

【技术实现步骤摘要】
一种电浸入式铝加热炉
本技术涉及金属加工设备领域，具体为一种电浸入式铝加热炉。
技术介绍
铝是地壳中含量最丰富的金属元素(约8.3％)；而铝土矿占地壳70％以上，铝在铝土矿中以多种氧化铝化合物天然存在；由于铝的固有性能，允许铝能大规模的循环回收在利用。而在铝的循环在利用过程中；其废铝合金中可包含硅，铁，锰，镁和其他元素，以保证合金在使用过程中的结构完整性和其他物理性质。如铝合金383、铝合金380等；除了铝外还会包括硅、铁、铜、锰、镁、镍、锌、锡等。而这些元素在液态下会有在非金属杂质周围形成沉淀的倾向，为了除去这些杂质；操作者通常将钢棒插入至加热炉的开口中以手动的方式除去杂质。而如刚玉或其他结构更为复杂的金属间化合物等，其比重更大(刚玉大约4.0，铝合金383比重约2.71)；可在悬浮液中沉淀；这种杂质会在加热管周围以及加热炉的内壁上集聚。随着集聚的增多加热炉的容纳室的容积会不断减少；从加热炉取出的铸件可能因此无法充分填充；最终导致铸件在外表和结构上形成薄弱点。而当操作者停用加热炉进行维护时，需要手动清除内部的各种集聚物；手动清洁容易破坏加热炉的浸没管暴露电加热元件；液态铝会破坏暴露的电加热元件。
技术实现思路
本技术针对上述现有技术存在的问题，提拱一种电浸入式铝加热炉。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种电浸入式铝加热炉，包括：由耐火壁和隔热底板所围成的容纳室；所述耐火壁包括两组相对的耐火壁，每一组包括两个平行的耐火壁；两组耐火壁垂直设置；所述耐火壁之间通过支撑件固定；所述隔热底板与两组耐火壁均垂直设置；浸没管，浸没管的其中一端封闭且封闭端穿过耐火壁且延伸至容纳室内；开放端内装有电加热元件；所述容纳室的顶部设有顶盖和拱，在拱和顶盖之间为入口和出口；所述顶盖上设有电机；所述电机与轴的第一端连接，轴的第二端与叶轮连接且叶轮的水平高度低于浸没管的高度；所述叶轮设有多个中心对称的臂，所述臂具有负斜率的表面；容纳室内放置有液态金属，液态金属的液面高于浸没管的高度且容纳室上方设有气室；在出口处设有电热偶；所述电热偶下端延伸至液面以下。优选的，所述电机、轴与齿轮箱连接，所述齿轮箱为变速齿轮箱控制电机和轴的转速；所述电机为双向电机。优选的，还包括污泥探测器，用于检测容纳室内壁和浸没管表面的淤泥堆积情况。优选的，所述顶盖的上表面设有把手。优选的，所述浸没管为碳化硅浸没管和/或碳化硅浸没管。优选的，所述叶轮表面的垂线至叶轮顶角的角度为35-75°。加热炉相对与熔炉而言，其加热的温度通常相对较低；加热炉的温度范围大概在650℃-760℃之间。本技术通过控制浸没管内加热元件的热量输出来控制炉内温度，以此控制炉内液态金属的粘稠度。本技术通过控制搅拌组件的叶轮35的形状的转速使熔融状态的金属在容纳室内以类似层流的形式在水平方向循环，防止淤泥堆积。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的剖面图；图3为本技术搅拌组件的结构示意图；图4为本技术另一个视角的剖面图。图中：11入口；12出口；13耐火壁；14支撑件；15隔热底板；16电热偶；17拱；21顶盖；22把手；31电机；32齿轮箱；33电机壳；34轴；35叶轮；36第一端；37主体；38第二端；39臂；310表面；311顶角；312底部；313凹端部；41浸没管；51容纳室；52液面；53液态金属；54气室。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1-图4所示，操作者可以将熔融状态下的铝(单质、合金、铝化合物等)倒入加热炉顶部的入口11中。加热炉的外围包括由支撑件14以及被支撑件14所限制固定的耐火壁13。通常加热炉的外形为矩形，四块耐火壁13设置在侧面围成矩形，在耐火壁13的底端设有一个隔热底板15。同时在耐火壁13的上方设有一打开的顶盖21以及拱17；顶盖21和拱17没有覆盖的地方则为入口11和出口12。有顶盖21、拱17、耐火壁13和隔热底板15所围城的内部密闭空间则围成加热炉的容纳室51。本技术的搅拌组件可参考图3，搅拌组件包括齿轮箱32和设置在齿轮箱32上方的电机31；其中电机31和部分齿轮箱32突出加热炉的顶部外；电机31由电机壳33保护覆盖包裹。加热炉还设置有电热偶16，电热偶16从容纳室51的内部延伸至容纳室51外。电热偶16用于调节液态金属53的温度。当液态金属53需要进一步处理时，可以通过保温炉的出口12收集熔融状态的金属。当本技术需要清洁时，可以通过把手22将顶盖21提起。加热炉的加热是通过浸没管41内部的电加热元件所提拱的。浸没管41从耐火壁13上插入并延伸至容纳腔51的内部中与容纳室51的液态金属53接触。通过调节加热温度来改变液态金属53的稠度。浸没管41由碳化硅或氮化硅制成；浸没管41的其中一端封闭且封闭端插入至容纳腔51内，另一端具有开口用于电加热元件插入至浸没管41的内径中。图2沿着图1的长度方向的截面图。如图所示，浸没管41和在内的点加热元件相对与隔热底板15水平设置。在工作时，液态金属53浸没浸没管41。拱17将容纳室51分割成数个部分；且拱17与耐火壁15使用相同的材料。液态金属53的液面52上方为气室54。搅拌组件如图3所示，电机31的轴34下端连接有叶轮35。叶轮位于浸没管41之下。轴34通常由碳化硅或者石墨材质构成，也可以是其他能承受容纳室51的压力和热量的材料，如混凝土石墨、含碳化硅或氮化硅的复合材料。叶轮35可沿着顺时针或逆时针方向旋转。叶轮35的转速由齿轮箱41控制。叶轮35的转速在150rpm和300rpm范围内。轴34具有第一端36、主体37和第二端38；其中第一端36与电机41结合；主体37穿过电热炉的顶端并进入浸没管41下方的容纳室51中。第二端38悬挂结合叶轮35。叶轮35具有多个臂39，臂39之间沿着轴34的轴心中心对称布置。臂39具有负斜率的表面310；其中倾斜角θ由表面310的垂线至顶角311的角度，θ角度在35-75°之间循环效果最好。齿轮箱32驱动马达45的旋转速度和方向，最终改变叶轮30的速度和旋转方向。图4为沿着图1的宽度方向的截面图，如图所示。浸没管41穿过耐火壁13延伸至容纳室51的内部，且不与相对一侧的耐火壁13接触。加热炉内部还设有污泥探测器，用于检测浸没管41表面和容纳室51内壁上的污泥积聚。污泥探测器为Bruker品牌S1Titan-600型也可以是其他能够实现相同功能的任何品牌任何型号的仪器。且在出口12处设置有螺旋脱气器，螺旋脱气器的探头位于液面52之上。螺旋脱气器收集和除去液态金属53的可溶性氢。本技术是使用时，从入口本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电浸入式铝加热炉，其特征在于包括：/n由耐火壁和隔热底板所围成的容纳室；所述耐火壁包括两组相对的耐火壁，每一组包括两个平行的耐火壁；两组耐火壁垂直设置；所述耐火壁之间通过支撑件固定；/n所述隔热底板与两组耐火壁均垂直设置；/n浸没管，浸没管的其中一端封闭且封闭端穿过耐火壁且延伸至容纳室内；开放端内装有电加热元件；/n所述容纳室的顶部设有顶盖和拱，在拱和顶盖之间为入口和出口；所述顶盖上设有电机；所述电机与轴的第一端连接，轴的第二端与叶轮连接且叶轮的水平高度低于浸没管的高度；所述叶轮设有多个中心对称的臂，所述臂具有负斜率的表面；/n容纳室内放置有液态金属，液态金属的液面高于浸没管的高度且容纳室上方设有气室；/n在出口处设有电热偶；所述电热偶下端延伸至液面以下。/n

【技术特征摘要】
1.一种电浸入式铝加热炉，其特征在于包括：
由耐火壁和隔热底板所围成的容纳室；所述耐火壁包括两组相对的耐火壁，每一组包括两个平行的耐火壁；两组耐火壁垂直设置；所述耐火壁之间通过支撑件固定；
所述隔热底板与两组耐火壁均垂直设置；
浸没管，浸没管的其中一端封闭且封闭端穿过耐火壁且延伸至容纳室内；开放端内装有电加热元件；
所述容纳室的顶部设有顶盖和拱，在拱和顶盖之间为入口和出口；所述顶盖上设有电机；所述电机与轴的第一端连接，轴的第二端与叶轮连接且叶轮的水平高度低于浸没管的高度；所述叶轮设有多个中心对称的臂，所述臂具有负斜率的表面；
容纳室内放置有液态金属，液态金属的液面高于浸没管的高度且容纳室上方设有气室；
在出口处设有电热偶；所述电热偶下...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋华，赵学利，
申请(专利权)人：佛山市昊天科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44