一种浸入式熔融器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种浸入式熔融器，是把带有蒸汽进口及蒸汽冷凝水出口的环形管筐放置在立式圆筒内，立式圆筒下部为锥型封头或椭圆型封头，上部为平底封头；在平底封头上安装固体物料进料口，在环形管筐内安装有搅拌装置，立式圆筒可为内夹套圆筒或外盘管圆筒两种形式；环形管筐的上环管及下环管可以为1根～4根，上环管连着一起且通入蒸汽，下环管连在一起且与冷凝水排出管相连，上下环管之间为立管；环形管筐由固定支架固定在底部封头上。该加热器造价低、热效率高，能耗及操作成本低，且可有效防止物料在加热过程中的闭聚与结块现象，设备的尾气排放少，对环境污染小，尾气的处理简单易行，设备的安装及调试简单。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工生产中有机和无机固体物料熔融设备
，尤其涉及一种浸入式熔融器。
技术介绍
在化工生产过程中，特别是在复合肥、硫磺制酸、尿素和硬脂酰氯生产过程中需要将尿素、硫磺、硝铵和硬脂酸等有机无机固体物料快速熔融，以满足工艺生产需要。在熔融颗粒尿素时，要控制缩二脲的含量，如果缩二脲的含量超标，会造成烧苗现象；在熔融硝铵磷时，会有着火或爆炸的可能，存在一定的危险性，要充分考虑设备的安全性，现有技术中的熔融设备存在热效率低，固体物料加入后不能快速熔融,产生受热时间过长导致的变质和次级产物产生降低功效的弊端，多采用盘管换热，固体物料易黏蘸在盘管间不溶结块，能耗大。如中国专利CN203971901公开的一种固体熔融器，属于固体熔融领域，该熔融器的外筒体和内筒体同心嵌套在一起；外筒体和内筒体之间的空间里，围绕内筒体螺旋缠绕有外加热盘管，外加热盘管的顶部与外筒体上侧的外筒蒸汽进口连通，底端与外筒体下侧的外筒蒸汽凝液出口连通；内筒体的上方设置有搅拌电机，搅拌电机通过转轴与内筒体内的搅拌桨连接，内筒体内以转轴为中心设置有内加热盘管，内加热盘管前后两端分别与设置在内筒体顶部的内筒蒸汽进口和内筒蒸汽出口连通；内加热盘管下方的内筒体上均匀开有多个连通外筒体的连通孔，此技术公开的一种固体熔融器，采用内加热盘管固体物料易黏蘸在盘管间不溶结块，使固体物料不能快速熔融产生受热时间过长导致的变质和次级产物产生降低功效。r>如中国专利CN202558785U公开的是一种塔式熔体造粒无动力快速尿素熔融器。包括上端带有封头的壳体、安装在壳体下面的裙座，封头上设置有加料口，壳体的下端设置有清理口，壳体的侧壁上设置有蒸汽入口和蒸汽出口、出料口，壳体的内腔中设置有加热体，所述加热体的两端分别与蒸汽入口和蒸汽出口连接，其特征在于：所述加热体包括管状夹层结构的管壳、设置在管壳上端的上横管、设置在管壳下端的下横管、连接在上横管和下横管之间的立管，所述上横管和下横管的轴线与管壳垂直，上横管和下横管的两端与管壳的夹层连通，立管的上端与上横管连通，立管的下端与下横管连通。没有设置搅拌装置，物料受热不均匀，容易使物料受热时间过长变质，此设备还需设计混合器与之协同工作。
技术实现思路
为克服现有技术中存在的不溶或难溶的有机和无机固体物料不能溶解混合，且在混合过程中物料黏蘸在换热部分导致物料受热过长变质失效的问题，本实用新型提供了一种固体专用熔融器。本技术采用的技术方案为：一种浸入式熔融器，主体为立式圆筒本体，该立式圆筒本体上包括电机驱动部分、设置在立式圆筒本体内部的搅拌装置、设置在立式圆筒本体上部的上封头和设置在立式圆筒本体下部的下封头，其创新点在于：所述立式圆筒本体内还设置有环形管筐和管筐支架，所述管筐支架设置是在立式圆筒本体底部的下封头上，所述环形管筐固定在所述管筐支架上。在此基础上，所述环形管筐包括若干根上环管、若干根下环管和立管，所述若干根上环管和若干根下环管通过立管连接。在此基础上，上环管及下环管的根数为1～4根。在此基础上，所述若干根上环管相互连接；所述若干根下环管相互连接，相互连接后的若干根下环管与冷凝水排出管相连。在此基础上，所述立式圆筒本体上还包括管筐蒸汽进口和管筐冷凝水出口，所述管筐蒸汽进口与上环管通过蒸汽进入管连接，所述管筐冷凝水出口与下环管通过冷凝水排出管连接。在此基础上，所述立式圆筒本体上还设置有外加热器，所述外加热器设置在立式圆筒本体的外周。在此基础上，所述外加热器包括外加热蒸汽进口、外加热盘管和外加热冷凝水出口，所述外加热蒸汽进口设置在立式圆筒本体的任意一侧，所述外加热冷凝水出口设置在立式圆筒本体相对于外加热蒸汽进口的一侧；所述外加热盘管设置在立式圆筒本体的四周，该外加热盘管的一端连接外加热蒸汽进口，另一端连接外加热冷凝水出口。在此基础上，所述外加热盘管为半圆管。在此基础上，所述立式圆筒本体上还设置有固体物料进料口和熔融液溢流口，所述固体物料进料口设置在上封头处，该熔融液溢流口设置在立式圆筒本体的筒体上，所述固体物料进料口的底部保持在熔融液溢流口的中心线上方且距熔融液溢流口的中心线150～300mm之间。在此基础上，所述环形管筐的上环管顶面在熔融液溢流口中心线的下方且与距熔融液溢流口中心线100～400mm。在此基础上，所述立式圆筒本体外侧横向设置有测温管。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术中的浸入式熔融器，上环管及下环管较少且是浸入在液体中，使其上不易滞留液体，不易粘结尿素等固体颗粒，管筐式熔融器的其它加热管为立管，不易滞留固体颗粒。(2)本技术中的浸入式熔融器，设置的搅拌装置起到搅拌的作用，使得固体颗粒不易在加热管间滞留。(3)本技术中的浸入式熔融器，管筐式加入管可以布置较多的加热管道，使得同等体积下的熔融器融化固料的能力增大，降低了制造费用。(4)本技术中的浸入式熔融器，造价低，热效率高，能耗及操作成本低，且有效地防止了物料在加热过程中的闭聚与结块现象，设备的尾气排放少，对环境污染小，尾气的处理简单易行，设备的安装及调试简单。(5)本技术的浸入式熔融器，通过由管筐蒸汽进口、上环管、立管、下环管、管筐冷凝水出口组成的内加热器及由外加热蒸汽进口、外加热盘管和外加热冷凝水出口组成的外加热器共同加热下，同时供热提高设备的热效率，使固体物料能够快速的熔融，减少受热时间。(6)本技术中的浸入式熔融器，设置有测温管，能使工作人员随时监测设备内部温度变化，从而做出相应调节，使设备内部温度稳定。(7)本技术中的浸入式熔融器，管筐换热部分由立管组成，固体和物料融化成的料桨在立管上存留时间短，不存在过度加热现象，而过度加热则会引起物料的缩合反应从而造成黏蘸，从而不会产生黏蘸。附图说明图1是本技术浸入式熔融器剖视结构示意图；具体实施方式以下结合附图和实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示的一个具体实施方式为：本技术披露了一种浸入式熔融器，主体为立式圆筒本体14，该立式圆筒本体14上包括电机驱动部分、设置在立式圆筒本体14内部的搅拌装置、设置在立式圆筒本体14上部的上封头5和设置在立式圆筒本体14下部的下封头15，其中，电机驱动部分包括电机1和减速机3，...

【技术保护点】
一种浸入式熔融器，主体为立式圆筒本体（14），该立式圆筒本体上包括电机驱动部分、设置在立式圆筒本体（14）内部的搅拌装置、设置在立式圆筒本体（14）上部的上封头（5）和设置在立式圆筒本体（14）下部的下封头（15），其特征在于：所述立式圆筒本体内还设置有环形管筐和管筐支架（19），所述管筐支架（19）设置是在立式圆筒本体（14）底部的下封头（15）上，所述环形管筐固定在所述管筐支架（19）上。

【技术特征摘要】
1.一种浸入式熔融器，主体为立式圆筒本体（14），该立式圆筒本体上包括电机驱动部分、设置在立式圆筒本体（14）内部的搅拌装置、设置在立式圆筒本体（14）上部的上封头（5）和设置在立式圆筒本体（14）下部的下封头（15），其特征在于：所述立式圆筒本体内还设置有环形管筐和管筐支架（19），所述管筐支架（19）设置是在立式圆筒本体（14）底部的下封头（15）上，所述环形管筐固定在所述管筐支架（19）上。
2.根据权利要求1所述的浸入式熔融器，其特征在于：所述环形管筐包括若干根上环管（11）、若干根下环管（13）和立管（12），所述若干根上环管（11）和若干根下环管（13）通过立管（12）连接。
3.根据权利要求2所述的浸入式熔融器，其特征在于：所述若干根上环管（11）相互连接；所述若干根下环管（13）相互连接，相互连接后的若干根下环管（13）与冷凝水排出管相连。
4.根据权利要求1所述的浸入式熔融器，其特征在于：所述立式圆筒本体（14）上还包括管筐蒸汽进口（8）和管筐冷凝水出口（20），所述管筐蒸汽进口（8）与上环管（11）通过蒸汽进入管连接，所述管筐冷凝水出口（20）与下环管（13）通过冷凝水排出管连接。
5.根据权利要求1所述的浸入式熔融器，其特征在于：所述立式圆筒本体（14）上还设置有外加热器，所述外加热器设置在立式圆筒本体（14）的外周。...

【专利技术属性】
技术研发人员：周越魁，高苏茂，储秋生，刘培东，邵伯凯，王慧，
申请(专利权)人：江苏瑞安特重型机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32