一种偏心式防松螺母组件制造技术

本实用新型专利技术涉及紧固件技术领域，具体涉及一种偏心式防松螺母组件。本实用新型专利技术包括主螺母和副螺母，所述主螺母内孔上设有第一内螺纹，所述主螺母一端设有第一凸台，所述第一凸台的中心轴线与第一内螺纹的中心轴线不同心，所述副螺母的内孔上设有第二内螺纹，所述第二内螺纹的一端设有第一凹台，所述第二内螺纹的中心轴线与第一凹台的中心轴线不同心，所述第一凸台与第一凹台互相配合，所述主螺母与副螺母装配后之间留有间隙。所述第一内螺纹和第二内螺纹相同且与螺栓上的外螺纹互相配合。通过增加尼龙套、第一偏心指示以及第二偏心指示，在满足螺母组件具有良好的防松性能情况下，还便于拆卸，即使螺母组件修掉时依旧能很好的拆卸。

An eccentric locknut assembly

【技术实现步骤摘要】
一种偏心式防松螺母组件
本技术涉及紧固件
，具体涉及一种偏心式防松螺母组件。
技术介绍
目前许多设备连接处的紧固件部位其受振动、冲击载荷、热胀冷缩等各种因素导致紧固件松动，常规的方法会采用普通螺母加弹垫的防松形式或者采用GB/T889.1—2000标准当中的1型非金属嵌件六角锁紧螺母来防松，但是对于一些需要受到强大的冲击和振动的部位来说，常规的方法仅仅只能延缓松动时间，最终还是会导致零部件脱落、松动，严重的会造成设备损坏到无法工作，需要定期的检查，提供了设备的维护使用成本。高铁、动车等铁路上对所需要的紧固件有着更高的防松、安全等要求。中国的专利技术专利说明书CN105927653A公开了一种组合式偏心防松螺母，其中采用主副螺母的螺纹中心与圆锥凸台偏心来达到防松的目的，但是螺母和螺栓通常采用钢材，钢材即使做了防修处理依旧会发生生锈，最终导致螺栓与螺母无法拆卸。采用主副螺母偏心的方式，锁紧时将主副螺母偏心的方向改变，即使螺栓与螺母没有发生生锈，当需要拆卸时往往很难将主副螺母偏心方向拧为一致，导致螺栓与螺母无法顺利拆卸。如果当螺母组件已经发生松动以及损坏时，如果无法进行拆卸重新拧紧或更换螺母组件的话，那么往往就需要重新更换整套零部件了。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
的不足，本技术提供一种偏心式防松螺母组件：本技术的技术方案是：包括主螺母和副螺母，所述主螺母内孔上设有第一内螺纹，所述主螺母一端设有第一凸台，所述第一凸台的中心轴线与第一内螺纹的中心轴线不同心，所述副螺母的内孔上设有第二内螺纹，所述第二内螺纹的一端设有第一凹台，所述第二内螺纹的中心轴线与第一凹台的中心轴线不同心，所述第一凸台与第一凹台互相配合，所述主螺母与副螺母装配后之间留有间隙。所述第一内螺纹和第二内螺纹相同且与螺栓上的外螺纹互相配合。优选地，所述第一凹台内安装有尼龙套，所述尼龙套内孔设有第三内螺纹，所述第三内螺纹的一端设有第二凹台，所述第一凸台顶部设有第二凸台，所述第二凸台的外径小于第一凸台的外径，所述第一凸台的中心轴线与第二凸台的中心轴线同心，所述第二凹台与第二凸台互相配合，所述第三内螺纹的中心轴线与第二凹台的中心轴线不同心。优选地，所述主螺母的外周围上设有第一偏心指示，所述副螺母的外周围上设有第二偏心指示，所述第一偏心指示与第二偏心指示处于相同的偏心方向上，所述第一内螺纹的中心轴线与第二内螺纹的中心轴线处于同心时所述第一偏心指示与第二偏心指示互相对齐。所述第一凸台和第二凸台与第一内螺纹的偏心距、所述第二内螺纹与第一凹台的偏心距、所述第三内螺纹与第二凹台的偏心距均相等。优选地，所述第一偏心指示的形状为U形槽，所述第二偏心指示的形状为U形槽。优选地，所述尼龙套采用尼龙材质。本技术的有益效果是，通过增加尼龙套、第一偏心指示以及第二偏心指示，在满足螺母组件具有良好的防松性能情况下，还便于拆卸，即使螺母组件修掉时依旧能很好的拆卸。附图说明图1-图2是本技术与螺栓装配的结构示意图。图3-图4是本技术主螺母的结构示意图。图5-图6是本技术副螺母的结构示意图。图7-图8是本技术尼龙套的结构示意图。图1-图8中，螺栓1，外螺纹11，主螺母2，第一偏心指示21，第一内螺纹22，第一凸台23，第二凸台24，副螺母3，第二偏心指示31，第二内螺纹32，第一凹台33，尼龙套4，第三内螺纹41，第二凹台42，间隙5，偏心距A。具体实施方式下面针对附图对本技术的实施例作进一步说明：如图1-图8所示，本实施例提供一种偏心式防松螺母组件，包括螺栓1、主螺母2和副螺母3，所述主螺母2内孔上设有第一内螺纹22，所述主螺母2一端设有第一凸台23，所述第一凸台23的中心轴线与第一内螺纹22的中心轴线不同心，所述副螺母3的内孔上设有第二内螺纹32，所述第二内螺纹32的一端设有第一凹台33，所述第二内螺纹32的中心轴线与第一凹台33的中心轴线不同心，所述第一凸台23与第一凹台33互相配合，所述主螺母2与副螺母3装配后之间留有间隙5。所述第一内螺纹22和第二内螺纹32相同且与螺栓1上的外螺纹11互相配合。为了使主螺母2和副螺母3发生生锈时依旧能很方便的拆卸，优选地，所述第一凹台33内安装有尼龙套4，所述尼龙套4内孔设有第三内螺纹41，所述第三内螺纹41的一端设有第二凹台42，所述第一凸台23顶部设有第二凸台24，所述第二凸台24的外径小于第一凸台23的外径，所述第一凸台23的中心轴线与第二凸台24的中心轴线同心，所述第二凹台42与第二凸台24互相配合，所述第三内螺纹41的中心轴线与第二凹台42的中心轴线不同心。为了拆卸螺母组件时，便于将主螺母2和副螺母3拧回能退出的状态，优选地，所述主螺母2的外周围上设有第一偏心指示21，所述副螺母3的外周围上设有第二偏心指示31，所述第一偏心指示21与第二偏心指示31处于相同的偏心方向上，所述第一内螺纹22的中心轴线与第二内螺纹32的中心轴线处于同心时所述第一偏心指示21与第二偏心指示31互相对齐。当第一偏心指示21与第二偏心指示31互相对齐时，可以将螺母组件一起拧出。为了使螺母组件与螺栓1的安装时很轻松，优选地，所述第一凸台23和第二凸台24与第一内螺纹22的偏心距A、所述第二内螺纹32与第一凹台33的偏心距A、所述第三内螺纹41与第二凹台42的偏心距A均相等，当偏心距A的距离越大时，本技术产品与螺栓之间的防松性能越好。优选地，所述第一偏心指示21的形状为U形槽，所述第二偏心指示31的形状为U形槽。采用U形槽来指示，其加工速度快，加工成本低，甚至在锻压主螺母2和副螺母3毛坯时直接锻压出来。优选地，所述尼龙套4采用尼龙材质。采用尼龙材料具有良好的抗拉强度、抗压强度、韧性好、耐磨、耐腐蚀等优点，同时还价格低廉。厂家出厂时已经将主螺母2、副螺母3以及尼龙套4互相安装配合好，出厂时第一偏心指示21与第二偏心指示31互相对齐，所述主螺母2上的第一内螺纹22的中心轴线与副螺母3上的第二内螺纹32的中心轴线以及尼龙套4上的第三内螺纹41的中心轴线三者互相同心。本技术的安装步骤如下：1.将本技术产品偏心式防松螺母组件一起拧到螺栓1的外螺栓11上，拧时需用套筒或者外六角扳手一起拧主螺母2和副螺母3，防止第一偏心指示21和第二偏心指示31互相错开；2.将偏心式防松螺母组件从螺栓1一直拧到底部，从而拧紧；3.用两个扳手，一个固定主螺母2，另一个拧紧副螺母3，将第二偏心指示31与第一偏心指示21互相错开，当第二偏心指示31拧动180度时，主螺母2和副螺母3与螺栓1之间锁得最紧，当然锁紧力度可以根据第二偏心指示31拧动的角度进行条件；本技术的拆卸步骤如下：1.用两个扳手，一个固定主螺母2，另一个拧动副螺母3，将第二偏心指示31与第一偏心指示21互相对齐；2.然后用套筒或者外六角扳手一起将主螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种偏心式防松螺母组件，其特征在于：包括主螺母(2)和副螺母(3)，所述主螺母(2)内孔上设有第一内螺纹(22)，所述主螺母(2)一端设有第一凸台(23)，所述第一凸台(23)的中心轴线与第一内螺纹(22)的中心轴线不同心，所述副螺母(3)的内孔上设有第二内螺纹(32)，所述第二内螺纹(32)的一端设有第一凹台(33)，所述第二内螺纹(32)的中心轴线与第一凹台(33)的中心轴线不同心，所述第一凸台(23)与第一凹台(33)互相配合，所述主螺母(2)与副螺母(3)装配后之间留有间隙(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种偏心式防松螺母组件，其特征在于：包括主螺母(2)和副螺母(3)，所述主螺母(2)内孔上设有第一内螺纹(22)，所述主螺母(2)一端设有第一凸台(23)，所述第一凸台(23)的中心轴线与第一内螺纹(22)的中心轴线不同心，所述副螺母(3)的内孔上设有第二内螺纹(32)，所述第二内螺纹(32)的一端设有第一凹台(33)，所述第二内螺纹(32)的中心轴线与第一凹台(33)的中心轴线不同心，所述第一凸台(23)与第一凹台(33)互相配合，所述主螺母(2)与副螺母(3)装配后之间留有间隙(5)。


2.根据权利要求1所述的一种偏心式防松螺母组件，其特征在于：所述第一凹台(33)内安装有尼龙套(4)，所述尼龙套(4)内孔设有第三内螺纹(41)，所述第三内螺纹(41)的一端设有第二凹台(42)，所述第一凸台(23)顶部设有第二凸台(24)，所述第二凸台(24)的外径小于第一凸台(23)的外径，所述第一凸台...

【专利技术属性】
技术研发人员：李余松，李永峰，
申请(专利权)人：乐清市东亚紧固件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33