【技术实现步骤摘要】
本专利技术公开一种高强度耐腐蚀螺栓制备工艺，属于紧固件生产加工。
技术介绍
1、螺栓是由头部和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。一般材质为金属或塑胶，呈圆柱形，表面刻有凹凸的沟称为螺纹。螺栓的应用范围广，根据使用情况的不同，其制造合金材料以及形状规格均会有所不同。现有的螺栓为了提升其整体强度，通常会在热处理使得螺栓表面变硬，从而提升螺栓的耐磨性和疲劳强度，但是采用传统的热处理工艺方法，螺栓的强度与韧性无法达到一个较佳的水平，通常都是硬而脆或者是软而容易弯曲。
技术实现思路
1、本专利技术的目的就是为了解决现有技术中的问题，而提供一种高强度耐腐蚀螺栓制备工艺。
2、本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种高强度耐腐蚀螺栓制备工艺,包括以下步骤：
3、s1：选用含如下配比组份的合金钢材作为原料：c：0.32～0.40％，si：0.20～0.28％，mn：0.50～0.70％，b≤0.005％，p：≤0.025％，s：≤0.025％，cr：1.5～1.8％，ni：1.3～2.2％，mo：0.15～0.50％，al：0.015～0.030％，其余为fe及杂质；
4、s2：将步骤s1中的合金钢材进行反复冷镦，控制冷镦的压力，使得合金钢材的塑形变形量为原尺寸的60-70％；
5、s3：将冷镦后的合金钢材采用等温球化退火处理，具体处理方式是将合金钢材放入热处理炉中，将其加热至850
6、s4：采用极靴除磷去除热处理之后合金钢材表面的氧化铁皮，然后在对其进行化学酸洗，接着将合金钢材洗净干燥之后，采用冷拔的方式将合金钢材拉拔成预设尺寸的钢棒；
7、s5：将钢棒放入多工位自动冷镦机中，先后经过冲压、墩锻、挤压和缩径加工后制得毛坯件，再将毛坯件通过滚模滚压而在其表面加工出具有螺纹的半成品件；
8、s6：将半成品件放入连续网带淬火炉中，进行两段热处理，
9、第一段，淬火温度控制在850～880℃，炉内停留时间30～40min，冷却介质为无机水溶液；
10、第二段，低温回火温度控制在550～600℃，炉内停留时间100～110min，冷却介质为油；
11、待热处理结束之后，将半成品件空冷至常温；
12、s7：将步骤s6中的半成品件放入振动砂粒抛丸机中，利用砂粒去除半成品件表面的氧化层以及毛刺，随后将半成品件放入电镀池中进行电镀处理制得成品；
13、s8：对成品进行尺寸检验、拉伸强度检验以及疲劳度检验，最后进行打包入库。
14、优选的，在步骤s3中，第一段恒温时间为3～4h，第二段恒温时间为5～8h。
15、优选的，在步骤s4中，酸洗采用的是浓度为25～30％的硫酸或盐酸，酸洗之后再用冷却油冲洗2～3次。
16、优选的，在步骤s5中，缩径后的毛坯件直径比半成品直径大0.3～0.5mm，且在对毛坯件进行螺纹加工之前先进行精车加工。
17、优选的，在步骤s6中，第二段低温回火热处理之前，在连续网带淬火炉中还加入有尿素，尿素受热分解出活性碳和氮原子，并被螺栓表面吸收并扩散而形成渗层，处理时间为30～40min，温度控制在600～650℃。
18、优选的，在步骤s6中电镀溶液为浓度为140～150g/l的氯化钾、浓度为40～45g/l的氯化锌与浓度为30～40g/l按照一定比例混合后的溶液中电镀，电镀温度控制在40～45℃。
19、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
20、1、螺栓在制备的过程中，将合金钢材进行反复冷镦，使得合金钢材的组织结构均匀，并通过等温球化退火处理能够让合金钢材的组织颗粒更加细腻，可以有效的提升其韧性，以便于制成的螺栓不会因硬度增加而变得太脆。
21、2、采用碳氮共渗的方式，使得螺栓表面的渗层硬而不脆，具有高的耐磨性、抗咬合性、抗擦伤的能力，而在碳氮共渗的过程中，利用冷却油将半成品件进行冷却，冷却油可以在半成品的表面形成一层阻隔膜，以阻止碳和氮原子向外逃逸，同时螺栓中还添加有b元素，其可以提升钢材的渗透性，两者共同作用从而进一步提升渗层的深度，使得螺栓的整体耐磨性和疲劳强度得到提升。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种高强度耐腐蚀螺栓制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀螺栓制备工艺，其特征在于，在步骤S3中，第一段恒温时间为3～4h，第二段恒温时间为5～8h。
3.根据权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀螺栓制备工艺，其特征在于，在步骤S4中，酸洗采用的是浓度为25～30％的硫酸或盐酸，酸洗之后再用冷却油冲洗2～3次。
4.根据权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀螺栓制备工艺，其特征在于，在步骤S5中，缩径后的毛坯件直径比半成品直径大0.3～0.5mm，且在对毛坯件进行螺纹加工之前先进行精车加工。
5.根据权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀螺栓制备工艺，其特征在于，在步骤S6中，第二段低温回火热处理之前，在连续网带淬火炉中还加入有尿素，尿素受热分解出活性碳和氮原子，并被螺栓表面吸收并扩散而形成渗层，处理时间为30～40min，温度控制在600～650℃。
6.根据权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀螺栓制备工艺，其特征在于，在步骤S6中电镀溶液为浓度为140～150g/L的氯化钾、浓度为40～45g
...【技术特征摘要】
1.一种高强度耐腐蚀螺栓制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀螺栓制备工艺，其特征在于，在步骤s3中，第一段恒温时间为3～4h，第二段恒温时间为5～8h。
3.根据权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀螺栓制备工艺，其特征在于，在步骤s4中，酸洗采用的是浓度为25～30％的硫酸或盐酸，酸洗之后再用冷却油冲洗2～3次。
4.根据权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀螺栓制备工艺，其特征在于，在步骤s5中，缩径后的毛坯件直径比半成品直径大0.3～0.5mm，且在对毛坯件进行螺纹加工...
【专利技术属性】
技术研发人员：李永锋，胡必峰，李松华，王建均，
申请(专利权)人：乐清市东亚紧固件有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。