本实用新型专利技术公开一种防腐蚀接头喷涂装置，包括机架，机架上设置有环形输送机构，环形输送机构包括输送链条、链轮和第一电机，链轮设置有四个，并安装在机架的四角，第一电机的输出轴与其中一个链轮固定连接，输送链条环绕设置在四个链轮的外侧，且输送链条上设置有定位接头的装夹件，装夹件与输送链条可拆卸连接，机架上依次设置有自动上料机构、预干燥机构、第一喷涂机构、第一烘干机构、第二喷涂机构、第二烘干机构和取料机构，本实用新型专利技术可以将接头从盛放箱中进行自动上料，并套在定位锥上，接头依次经过预烘干去除清洗后的水渍，随后经过两次喷涂和烘干处理后，使得接头表面得防腐蚀涂层喷涂均匀，生产加工效率更高。生产加工效率更高。生产加工效率更高。
【技术实现步骤摘要】
一种防腐蚀接头喷涂装置
[0001]本技术公开一种防腐蚀接头喷涂装置，属于接头加工设备
技术介绍
[0002]管道接头作为流体输送的连接部件之一，其结构简单，拆装快速，使用比较广泛，为了适应不同工作场合对于管道接头的密封性要求，其表面需要具有一定的防腐蚀能力，以便于将管道连接后不会发生流体泄漏以及接头损坏的情况，因此在接头生产加工的过程中，需要对接头进行喷涂处理，现有的喷涂方法大多采用人工操作，不仅效率低，而且接头表面的防腐蚀涂层喷涂不均匀，还容易造成原料的各种浪费和污染。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就是为了解决现有技术中的问题，而提供一种防腐蚀接头喷涂装置。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种防腐蚀接头喷涂装置,包括机架，所述机架上设置有环形输送机构，所述环形输送机构包括输送链条、链轮和第一电机，所述链轮设置有四个，并安装在机架的四角，所述第一电机的输出轴与其中一个链轮固定连接，所述输送链条环绕设置在四个链轮的外侧，且输送链条上设置有定位接头的装夹件，所述装夹件与输送链条可拆卸连接，所述机架上依次设置有自动上料机构、预干燥机构、第一喷涂机构、第一烘干机构、第二喷涂机构、第二烘干机构和取料机构，所述自动上料机构位于机架的一侧，并可将接头以垂直落料的方式套在装夹件上，所述预干燥机构包括第一挡罩、加热管和第一风机，所述第一风机的出风口位于第一挡罩内，所述加热管位于第一挡罩的出口风处，所述第一喷涂机构和第二喷涂机构的结构相同，两者之间连接有进入管，所述第一烘干机构和第二烘干机构的结构相同。
[0005]优选的，所述装夹件包括托盘、定位锥和主动齿轮，所述托盘与定位锥和主动齿轮固定连接，所述主动齿轮转动安装在输送链条上，所述第一喷涂机构上设置有压紧件，所述压紧件包括第一气缸和压条，所述压条位于定位锥的上方，且与第一气缸的活塞固定连接。
[0006]优选的，所述第一喷涂机构包括第二挡罩、导流管、驱动链条、驱动轮、第二电机、涨紧件和安装座，所述导流管的一端与进入管连通，另一端延伸至第二挡罩的内侧，所述驱动轮固定在第二电机的输出轴上，所述涨紧件与第二电机设置在安装座上，所述驱动链条位于驱动件和驱动轮的外侧，并与主动齿轮啮合传动。
[0007]优选的，所述第一烘干机构包括热风箱、第三挡罩和导风管，所述第三挡罩位于输送链条的外侧，所述导风管沿着输送链条的输送方向并排设置有多个，两端分别与第三挡罩和热风箱连通。
[0008]优选的，所述自动上料机构包括盛放箱、提升板、驱动件、水平导轨、弯形导轨、安装架和第二气缸，所述安装架固定在机架上，所述水平导轨固定在盛放箱上，所述提升板包括两级与盛放箱垂直滑动的滑板，所述驱动件与滑板的两端连接，所述第二气缸位于安装
架上，其活塞与弯形导轨固定连接，所述弯形导轨的上端与水平导轨滑动连接，所述水平导轨远离弯形导轨的一端设置有推料件。
[0009]优选的，所述机架的侧面设置有成品箱，所述取料机构包括滑动架、固定板、第三气缸、第四气缸和导料架，所述滑动架与导料架设置在机架上，所述固定板滑动设置在滑动架上，所述第三气缸的活塞与固定板连接，所述第四气缸安装在固定板上，且第四气缸的活塞上设置有气动夹爪。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]通过设置自动上料机构、预干燥机构、第一喷涂机构、第一烘干机构、第二喷涂机构、第二烘干机构和取料机构，使得接头能够自动完成上料、预烘干、两次喷涂、两次烘干和自动取料工序，从而达到自动化生产加工，大大提升了喷涂效率，并且喷涂防腐蚀涂层时，是将防腐蚀涂层的液体涂料以蒸汽的形式通入至第二挡罩内，并同时转动接头，使得接头圆周面都能被喷涂到，不仅能够保证喷涂均匀，而且也减小了液体涂料的浪费。
附图说明
[0012]图1为本技术一种防腐蚀接头喷涂装置的结构示意图；
[0013]图2为本技术中第一烘干机构的内部结构示意图；
[0014]图3为本技术中自动上料机构的结构示意图；
[0015]图4为本技术中取料机构的结构示意图；
[0016]附图标记：1、自动上料机构；2、预干燥机构；3、第一挡罩；4、第一风机；5、导流管；6、第二挡罩；7、第一喷涂机构；8、第三挡罩；9、第一烘干机构；10、导风管；11、热风箱；12、链轮；13、机架；14、第二喷涂机构；15、第二烘干机构；16、取料机构；17、成品箱；18、输送链条；19、主动齿轮；20、定位锥；21、托盘；22、安装座；23、驱动轮；24、第二电机；25、涨紧件；26、盛放箱；27、驱动件；28、提升板；29、水平导轨；30、弯形导轨；31、第二气缸；32、安装架；33、滑动架；34、第三气缸；35、固定板；36、气动夹爪；37、导料架；38、第一气缸；39、压条；40、第四气缸；41、驱动链条。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如图1
‑
图4所示，一种防腐蚀接头喷涂装置，包括机架13，机架13上设置有环形输送机构，环形输送机构包括输送链条18、链轮12和第一电机，链轮12设置有四个，并安装在机架13的四角，第一电机的输出轴与其中一个链轮12固定连接，输送链条18环绕设置在四个链轮12的外侧，且输送链条18上设置有定位接头的装夹件，装夹件与输送链条18可拆卸连接，机架13上依次设置有自动上料机构1、预干燥机构2、第一喷涂机构7、第一烘干机构9、第二喷涂机构14、第二烘干机构15和取料机构16，自动上料机构1位于机架13的一侧，并可将接头以垂直落料的方式套在装夹件上，预干燥机构2包括第一挡罩3、加热管和第一风机4，第一风机4的出风口位于第一挡罩3内，加热管位于第一挡罩3的出口风处，第一喷涂机构
7和第二喷涂机构14的结构相同，两者之间连接有进入管，第一烘干机构9和第二烘干机构15的结构相同。
[0019]装夹件包括托盘21、定位锥20和主动齿轮19，托盘21与定位锥20和主动齿轮19固定连接，主动齿轮19转动安装在输送链条18上，第一喷涂机构7上设置有压紧件，压紧件包括第一气缸38和压条39，压条39位于定位锥20的上方，且与第一气缸38的活塞固定连接，第一气缸38可带动压条39上下移动，以对接头的一端施加压力，使其与定位锥20的轴线保持同轴，并在主动齿轮19转动时可实现同步转动。
[0020]第一喷涂机构7包括第二挡罩6、导流管5、驱动链条41、驱动轮23、第二电机24、涨紧件25和安装座22，导流管5的一端与进入管连通，另一端延伸至第二挡罩6的内侧，驱动轮23固定在第二电机24的输出轴上，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防腐蚀接头喷涂装置，包括机架(13)，其特征在于，所述机架(13)上设置有环形输送机构，所述环形输送机构包括输送链条(18)、链轮(12)和第一电机，所述链轮(12)设置有四个，并安装在机架(13)的四角，所述第一电机的输出轴与其中一个链轮(12)固定连接，所述输送链条(18)环绕设置在四个链轮(12)的外侧，且输送链条(18)上设置有定位接头的装夹件，所述装夹件与输送链条(18)可拆卸连接，所述机架(13)上依次设置有自动上料机构(1)、预干燥机构(2)、第一喷涂机构(7)、第一烘干机构(9)、第二喷涂机构(14)、第二烘干机构(15)和取料机构(16)，所述自动上料机构(1)位于机架(13)的一侧，并可将接头以垂直落料的方式套在装夹件上，所述预干燥机构(2)包括第一挡罩(3)、加热管和第一风机(4)，所述第一风机(4)的出风口位于第一挡罩(3)内，所述加热管位于第一挡罩(3)的出口风处，所述第一喷涂机构(7)和第二喷涂机构(14)的结构相同，两者之间连接有进入管，所述第一烘干机构(9)和第二烘干机构(15)的结构相同。2.根据权利要求1所述的一种防腐蚀接头喷涂装置，其特征在于，所述装夹件包括托盘(21)、定位锥(20)和主动齿轮(19)，所述托盘(21)与定位锥(20)和主动齿轮(19)固定连接，所述主动齿轮(19)转动安装在输送链条(18)上，所述第一喷涂机构(7)上设置有压紧件，所述压紧件包括第一气缸(38)和压条(39)，所述压条(39)位于定位锥(20)的上方，且与第一气缸(38)的活塞固定连接。3.根据权利要求1所述的一种防腐蚀接头喷涂装置，其特征在于，所述第一喷涂机构(7)包括第二挡罩(6)、导流管(5)、驱动链条(41)、驱动轮(23)、第二电机(24)、涨紧件(25)和安装座(22)，所述导流管(5)的一端与进入管连通...
【专利技术属性】
技术研发人员：李永锋，胡必峰，李松华，王建均，
申请(专利权)人：乐清市东亚紧固件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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