一种造粒粉包装送料设备制造技术

一种造粒粉包装送料设备，包括第一机箱，第一机箱的内部设有筛分组件，所述筛分组件包括与第一机箱的内壁固定安装的挡料板，挡料板朝下的一面连通有朝下的出料管，所述出料管下方设有连接头，连接头的下方有导料管，导料管远离出料管的一端伸出第一机箱，所述第二机箱的内部设有出料组件，所述出料组件包括支撑杆，支撑杆上位于支撑块的一端上转动倒装有“T”型的支撑架，“T”型的支撑架的两端均装有传送辊，第二机箱上固定有料斗且料斗位于导料管的出口下方，料斗的出口位于传送带的上方，所述支撑杆远离支撑架的一端上滑动安装有配重块。能够对需要进行包装的物料进行筛分和送料，并且可以进行自动调整下料速度，使下料更加稳定。

A packing and feeding equipment for granulated powder

【技术实现步骤摘要】
一种造粒粉包装送料设备
本技术涉及包装设备
，尤其涉及一种造粒粉包装送料设备。
技术介绍
为适应功能陶瓷生产工艺中干压成型或等静压成型，需要将陶瓷浆料通过喷雾干燥形成呈颗粒状的粉体，要求有较好的流动性、颗粒有一定的强度，在运输和加料过程中而不被破碎、有一定的颗粒级配，加料时实现紧密堆积、具有一定的粘结特性和润滑特性、颗粒之间不应相互粘结等造粒特性。更新瓷料公司专业生产精密陶瓷造粒粉，通过压力喷雾和离心喷雾，形成各种颗粒级配，高流动性的中实氧化铝颗粒。在陶瓷造粒粉生产之后需要将其进行包装，以便于运输。但是在陶瓷粉在造粒之后还会存在粉料，这些粉料不进行处理会跟随造粒粉一同包装起来，粉料容易被空气中的水分产生反应造成产品的失效，同时会影响造粒粉的成效。并且这些粉料会导致与之放在一起的造粒粉的使用效果下降，影响产品的整体使用效果，现有的设备不能根据筛分之后的造粒粉速度进行自动的调整，容易造成包装时重量差距较大，影响产品的包装效果。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术之目的就是提供一种造粒粉包装送料设备，能够将造粒粉中存在的粉料进行有效的筛分并且将筛分出的粉料进行回收重新利用，减少生产成本，提高产品质量，并且能够根据造粒粉的流量自身进行自动的调整，使造粒粉能够匀速的进行下料，保证造粒粉包装之后的质量相差减少。其解决方案是，一种造粒粉包装送料设备，包括第一机箱，所述第一机箱的下方固定连接有第二机箱且第一机箱上背离第二机箱的一端设有进料口，所述第一机箱的内部设有筛分组件，所述筛分组件包括与第一机箱的内壁固定安装的挡料板，所述挡料板为圆台型且直径较小的一面朝下，所述挡料板朝下的一面连通有朝下的出料管，所述出料管下方设有连接头，连接头的下方有导料管且该导料管为“Z”型，所述“Z”型导料管上均布有多个筛孔，所述导料管远离出料管的一端伸出第一机箱，所述第二机箱的内部设有出料组件，所述出料组件包括支撑杆，所述第二机箱的内壁上固定有支撑块，所述支撑杆的中部与支撑块之间转动连接，所述支撑杆上位于支撑块的一端上转动倒装有“T”型的支撑架，所述“T”型的支撑架的两端均装有传送辊，两所述传送辊之间配合安装传送带，所述支撑架上固定有传动电机且传动电机与传送辊之间通过皮带结构连接，所述第二机箱上固定有料斗且料斗位于导料管的出口下方，料斗的出口位于传送带的上方，所述支撑杆远离支撑架的一端上滑动安装有配重块。优选的，连接头中穿过有挡门且挡门与连接头之间滑动连接，挡门一端伸出第一机箱，所述挡门伸出端上转动连接有第一连杆，第一连杆自由端上转动连接有第二连杆，第二连杆与第一机箱之间转动连接，所述第一连杆与第二连杆转动连接处转动连接有第三连杆，第三连杆与支撑杆远离支撑架的一端转动连接。优选的，出料管与导料管之间设有软管，软管的一端与导料管连接且导料管的另一端与出料管连接，所述出料管与软管连接处设有连接头，所述导料管上设有多个震动弹簧，所述震动弹簧一端与导料管固定连接且震动弹簧的另一端与第一机箱的内壁固定连接，所述导料管上固定有震动电机。优选的，第一机箱的底部安装有收集箱，所述支撑杆位于配重块的一端上设有刻度。优选的，第一机箱上设有支撑板且该支撑板与挡门在同一水平位置上，所述第二连杆的一端转动安装在支撑板远离第一机箱的一端上，所述支撑板上设有滑孔，所述第一连杆与挡门连接处通过转销连接，所述转销一端穿过滑孔。优选的，支撑杆上转动安装有锥形的顶杆且顶杆位于配重块与支撑架之间，所述第二机箱内部设有稳定组件，所述稳定组件包括两个锥形面的挡块且所述其中一个挡块固定在第二机箱的内壁上，另一挡块上固定有导杆，所述导杆滑动安装在第二机箱的内部且导杆上套有弹簧。本技术的有益效果：能够对需要包装的陶瓷颗粒进行定量的送料，同时还可以对物料进行过滤，避免粉料残留对产品造成影响。震动装置可以提高设备的过滤效果，支撑杆可以使设备进行自我调节，避免包装时产生误差。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术导料管结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。由图1和图2给出，一种造粒粉包装送料设备，包括第一机箱1，其特征在于，所述第一机箱1的下方固定连接有第二机箱2且第一机箱1上背离第二机箱2的一端设有进料口3，所述第一机箱1的内部设有筛分组件，所述筛分组件包括与第一机箱1的内壁固定安装的挡料板4，所述挡料板4为圆台型且直径较小的一面朝下，所述挡料板4朝下的一面连通有朝下的出料管5，所述出料管5下方设有连接头29，连接头29的下方有导料管6且该导料管6为“Z”型，所述“Z”型导料管6上均布有多个筛孔7，所述导料管6远离出料管5的一端伸出第一机箱1，所述第二机箱2的内部设有出料组件，所述出料组件包括支撑杆8，所述第二机箱2的内壁上固定有支撑块9，所述支撑杆8的中部与支撑块9之间转动连接，所述支撑杆8上位于支撑块9的一端上转动倒装有“T”型的支撑架10，所述“T”型的支撑架10的两端均装有传送辊11，两所述传送辊11之间配合安装传送带12，所述支撑架10上固定有传动电机且传动电机与传送辊11之间通过皮带结构连接，所述第二机箱2上固定有料斗13且料斗13位于导料管6的出口下方，料斗13的出口位于传送带12的上方，所述支撑杆8远离支撑架10的一端上滑动安装有配重块14。本装置在使用时，首先接通电源，将传动电机打开，传动电机带动传送带12转动。之后将造粒粉通过机械装置从第一机箱1的开口处加入到第一机箱1内，由于第一机箱1内设有锥形的挡料板4，物料会通过锥形的挡料板4想下流动，挡料板4的下方链接有出料管5，出料管5连接有导料管6，导料管6可以对物料进行倒料，同时在导料管6上均布有多个筛孔7，筛孔7的孔径小于造粒粉颗粒的孔径，保证造粒粉能够正常流动，同时物料中含有的粉料会被筛孔7过滤出来，造粒粉通过自身重力在“Z”型的导料管6中向下流动，减少了物料产生堵塞的可能，同时“Z”型的设计增加了物料流动的长度，增加过滤效果，使物料内的粉料过滤的更彻底。将物料中含有的粉料过滤掉，不仅能够减少了粉料对产品使用效果的影响，还减少了在运输时产生的粉尘，减少了对工作人员身体上的伤害。物料通过导料管6向下，在导料管6的出口位置设有料斗13，料斗13可将导料管6出的物料全部接住，避免产生物料的浪费，料口下方的出料口设有传送带12，传送带12可将物料运送至包装装置上进行包装。传送带12通过“T”型的支撑架10转动安装在支撑杆8上，支撑杆8转动安装在第二机箱2上，在支撑杆8远离支撑架10的一端上设有配重块14，当导料管6中的物料流动速度较快导致传送带12上物料较多时，这时传送带12传送带12会带动支撑杆8靠近支撑架10的一端下沉，为了避免发生意外造成少设备的损坏，可对配重块14的位置进行更改，使其支撑杆8能够保持水平的，使设备能够正常运行。所述连接头29中穿过有挡门30且挡门30与连接头29之间滑动连接，挡门30一端伸出第一机箱1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种造粒粉包装送料设备，包括第一机箱（1），其特征在于，所述第一机箱（1）的下方固定连接有第二机箱（2）且第一机箱（1）上背离第二机箱（2）的一端设有进料口（3），所述第一机箱（1）的内部设有筛分组件，所述筛分组件包括与第一机箱（1）的内壁固定安装的挡料板（4），所述挡料板（4）为圆台型且直径较小的一面朝下，所述挡料板（4）朝下的一面连通有朝下的出料管（5），所述出料管（5）下方设有连接头（29），连接头（29）的下方有导料管（6）且该导料管（6）为“Z”型，所述“Z”型导料管（6）上均布有多个筛孔（7），所述导料管（6）远离出料管（5）的一端伸出第一机箱（1），所述第二机箱（2）的内部设有出料组件，所述出料组件包括支撑杆（8），所述第二机箱（2）的内壁上固定有支撑块（9），所述支撑杆（8）的中部与支撑块（9）之间转动连接，所述支撑杆（8）上位于支撑块（9）的一端上转动倒装有“T”型的支撑架（10），所述“T”型的支撑架（10）的两端均装有传送辊（11），两所述传送辊（11）之间配合安装传送带（12），所述支撑架（10）上固定有传动电机且传动电机与传送辊（11）之间通过皮带结构连接，所述第二机箱（2）上固定有料斗（13）且料斗（13）位于导料管（6）的出口下方，料斗（13）的出口位于传送带（12）的上方，所述支撑杆（8）远离支撑架（10）的一端上滑动安装有配重块（14）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种造粒粉包装送料设备，包括第一机箱（1），其特征在于，所述第一机箱（1）的下方固定连接有第二机箱（2）且第一机箱（1）上背离第二机箱（2）的一端设有进料口（3），所述第一机箱（1）的内部设有筛分组件，所述筛分组件包括与第一机箱（1）的内壁固定安装的挡料板（4），所述挡料板（4）为圆台型且直径较小的一面朝下，所述挡料板（4）朝下的一面连通有朝下的出料管（5），所述出料管（5）下方设有连接头（29），连接头（29）的下方有导料管（6）且该导料管（6）为“Z”型，所述“Z”型导料管（6）上均布有多个筛孔（7），所述导料管（6）远离出料管（5）的一端伸出第一机箱（1），所述第二机箱（2）的内部设有出料组件，所述出料组件包括支撑杆（8），所述第二机箱（2）的内壁上固定有支撑块（9），所述支撑杆（8）的中部与支撑块（9）之间转动连接，所述支撑杆（8）上位于支撑块（9）的一端上转动倒装有“T”型的支撑架（10），所述“T”型的支撑架（10）的两端均装有传送辊（11），两所述传送辊（11）之间配合安装传送带（12），所述支撑架（10）上固定有传动电机且传动电机与传送辊（11）之间通过皮带结构连接，所述第二机箱（2）上固定有料斗（13）且料斗（13）位于导料管（6）的出口下方，料斗（13）的出口位于传送带（12）的上方，所述支撑杆（8）远离支撑架（10）的一端上滑动安装有配重块（14）。


2.根据权利要求1所述的一种造粒粉包装送料设备，其特征在于，所述连接头（29）中穿过有挡门（30）且挡门（30）与连接头（29）之间滑动连接，挡门（30）一端伸出第一机箱（1），所述挡门（30）伸出端上转动连接有第一连杆（23），第一连杆（23）自由端上转动连接有第二连杆（21），第二连杆（21）与第一机箱（1）之间转动连接，所述第一连杆（23...

【专利技术属性】
技术研发人员：戚志宇，
申请(专利权)人：郑州亚纳粉体有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41