一种高性能预制构件主筋定位装置制造方法及图纸

技术编号:24127874 阅读:26 留言:0更新日期:2020-05-13 05:13
本实用新型专利技术公开了一种高性能预制构件主筋定位装置,它包括水平底座(1)、T型钢(2)和主筋定位板(3),所述水平底座(1)的顶表面上设置有T型钢(2),T型钢(2)垂向设置,T型钢(2)的左侧翼板(4)上固设有垂向设置的标尺(5),标尺(5)的表面上且沿其长度方向设置有多个刻度(6),每相邻两个刻度(6)之间的间距均相等,刻度(6)的数值由下往上依次增大,所述T型钢(2)的右翼板(7)上且沿其长度方向焊接有多个与刻度(6)相对应的固定螺栓(8)。本实用新型专利技术的有益效果是:结构紧凑、灵活可靠、适用于不同高度位置的预制构件主筋定位、极大缩短预制构件的钢筋笼绑扎时间、提高钢筋绑扎效率、操作简单。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能预制构件主筋定位装置
本技术涉及混凝土预制构件的主筋定位的
,特别是一种高性能预制构件主筋定位装置。
技术介绍
预制构件主筋钢筋笼包括预计构件主筋和绑扎在预计构件主筋周围的副钢筋,预计构件主筋与副钢筋组成矩形笼状。在绑扎副钢筋前,需要将预制构件主筋在高度方向进行定位,目前的定位方式是在地面上直立固定标尺,随后确定预制构件主筋所需高度H,然后工人将预制构件主筋沿着标尺缓慢向上举起,同时工人观察预制构件主筋的中心与标尺上刻度,若观察到标尺的刻度大小与所需高度H数值相等时,从而实现了预制构件主筋的高度位置的确定,最后工人在预制构件主筋周围绑扎副钢筋。然而,虽然能够实现预制构件主筋的定位,但是人工观察标尺的刻度,存在精度差的缺点,不能精确定位预制构件主筋。此外,人工始终在托举预制构件主筋,从而增大了工人的劳动强度,进一步延长了预制构件钢筋笼绑扎时间。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种结构紧凑、灵活可靠、适用于不同高度位置的预制构件主筋定位、极大缩短预制构件钢筋笼绑扎时间、提高钢筋绑扎效率、操作简单的高性能预制构件主筋定位装置。本技术的目的通过以下技术方案来实现:一种高性能预制构件主筋定位装置,它包括水平底座、T型钢和主筋定位板,所述水平底座的顶表面上设置有T型钢,T型钢垂向设置,T型钢的左侧翼板上固设有垂向设置的标尺,标尺的表面上且沿其长度方向设置有多个刻度,每相邻两个刻度之间的间距均相等,刻度的数值由下往上依次增大,所述T型钢的右翼板上且沿其长度方向焊接有多个与刻度相对应的固定螺栓;所述主筋定位板端面上开设有腰形孔,腰形孔垂向设置,腰形孔的长度等于相邻两个固定螺栓之间的间距,主筋定位板的顶部开设有与预制构件主筋相配合的半圆形槽,所述主筋定位板的端面上设置有指示箭头,指示箭头位于腰形孔的左侧,指示箭头、半圆形槽的中心以及腰形孔的上部中心孔处于同一水平直线上。所述固定螺栓垂直于右翼板设置。所述标尺的上下端均开设有通孔A,所述左侧翼板上开设有两个与通孔A相对应的螺纹孔A。所述标尺经螺钉A贯穿通孔A且与螺纹孔A螺纹连接固定于左侧翼板。所述水平底座的顶表面上且沿其长度方向开设有多个螺纹孔B。所述T型钢的底部焊接有安装板,安装板上开设有通孔B,所述安装板经螺钉B贯穿通孔B且与螺纹孔B螺纹连接固定于水平底座上。所述水平底座为H型钢。本技术具有以下优点:本技术结构紧凑、灵活可靠、适用于不同高度位置的预制构件主筋定位、极大缩短预制构件的钢筋笼绑扎时间、提高钢筋绑扎效率、操作简单。附图说明图1为本技术的结构示意图;图2为图1的I部局部放大视图;图3为图1的II部局部放大视图;图4为图1的A-A剖视图;图中,1-水平底座,2-T型钢,3-主筋定位板,4-左侧翼板,5-标尺,6-刻度,7-右翼板,8-固定螺栓,9-腰形孔,10-预制构件主筋,11-半圆形槽,12-通孔A,13-螺纹孔A,14-螺纹孔B,15-安装板,16-通孔B,17-指示箭头,18-螺钉A,19-螺钉B。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的描述,本技术的保护范围不局限于以下所述:如图1~4所示,一种高性能预制构件主筋定位装置,它包括水平底座1、T型钢2和主筋定位板3,所述水平底座1为H型钢,水平底座1的顶表面上设置有T型钢2,T型钢2垂向设置,T型钢2的左侧翼板4上固设有垂向设置的标尺5,标尺5的表面上且沿其长度方向设置有多个刻度6,每相邻两个刻度6之间的间距均相等,刻度6的数值由下往上依次增大刻度数值是指该位置距离地面的高度数值,所述T型钢2的右翼板7上且沿其长度方向焊接有多个与刻度6相对应的固定螺栓8,固定螺栓8垂直于右翼板7设置;所述主筋定位板3端面上开设有腰形孔9,腰形孔9垂向设置,腰形孔9的长度等于相邻两个固定螺栓8之间的间距,这样可以达到任意调节主筋定位板3的安装高度的目的,主筋定位板3的顶部开设有与预制构件主筋10相配合的半圆形槽11,所述主筋定位板3的端面上设置有指示箭头17,指示箭头17位于腰形孔9的左侧,指示箭头17、半圆形槽11的中心以及腰形孔9的上部中心孔处于同一水平直线上。如图4所示,所述标尺5的上下端均开设有通孔A12,所述左侧翼板4上开设有两个与通孔A12相对应的螺纹孔A13,所述标尺5经螺钉A18贯穿通孔A12且与螺纹孔A13螺纹连接固定于左侧翼板4。如图3所示,所述水平底座1的顶表面上且沿其长度方向开设有多个螺纹孔B14,所述T型钢2的底部焊接有安装板15,安装板15上开设有通孔B16,所述安装板15经螺钉B19贯穿通孔B16且与螺纹孔B14螺纹连接固定于水平底座1上。本技术的工作过程如下:工人先设计出预制构件主筋的安装高度H,工人再将主筋定位板3上的箭头17指到刻度6上,并确保箭头17所指刻度6的数值大小与安装高度H相等,然后将主筋定位板3的腰形孔9套设在与该刻度6相对应的固定螺栓8上如图2所示,以实现主筋定位板3的安装固定,最后工人将预制构件主筋10放置于半圆形槽11内,从而最终完成了预制构件主筋的快速定位。因此整个过程中无需工人手托住预制构件主筋,而是由主筋定位板托住,从而极大的减轻了工人的劳动强度,后续极大缩短了预制构件钢筋笼绑扎时间,同时提高了钢筋绑扎效率。该主筋定位方式,无需工人凭经验读取数值,而是刻度已经预先标定好后再进行读数,提高了定位精度,另外只需将主筋定位板3套在固定螺栓8上即可完成定位,具有定位简便快捷的特点,适用于不同高度位置的预制构件主筋定位。以上所述仅是本技术的优选实施方式,应当理解本技术并非局限于本文所披露的形式,不应看作是对其他实施例的排除,而可用于各种其他组合、修改和环境,并能够在本文所述构想范围内,通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本技术的精神和范围,则都应在本技术所附权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高性能预制构件主筋定位装置,其特征在于:它包括水平底座(1)、T型钢(2)和主筋定位板(3),所述水平底座(1)的顶表面上设置有T型钢(2),T型钢(2)垂向设置,T型钢(2)的左侧翼板(4)上固设有垂向设置的标尺(5),标尺(5)的表面上且沿其长度方向设置有多个刻度(6),每相邻两个刻度(6)之间的间距均相等,刻度(6)的数值由下往上依次增大,所述T型钢(2)的右翼板(7)上且沿其长度方向焊接有多个与刻度(6)相对应的固定螺栓(8);所述主筋定位板(3)端面上开设有腰形孔(9),腰形孔(9)垂向设置,腰形孔(9)的长度等于相邻两个固定螺栓(8)之间的间距,主筋定位板(3)的顶部开设有与预制构件主筋(10)相配合的半圆形槽(11),所述主筋定位板(3)的端面上设置有指示箭头(17),指示箭头(17)位于腰形孔(9)的左侧,指示箭头(17)、半圆形槽(11)的中心以及腰形孔(9)的上部中心孔处于同一水平直线上。/n

【技术特征摘要】
1.一种高性能预制构件主筋定位装置,其特征在于:它包括水平底座(1)、T型钢(2)和主筋定位板(3),所述水平底座(1)的顶表面上设置有T型钢(2),T型钢(2)垂向设置,T型钢(2)的左侧翼板(4)上固设有垂向设置的标尺(5),标尺(5)的表面上且沿其长度方向设置有多个刻度(6),每相邻两个刻度(6)之间的间距均相等,刻度(6)的数值由下往上依次增大,所述T型钢(2)的右翼板(7)上且沿其长度方向焊接有多个与刻度(6)相对应的固定螺栓(8);所述主筋定位板(3)端面上开设有腰形孔(9),腰形孔(9)垂向设置,腰形孔(9)的长度等于相邻两个固定螺栓(8)之间的间距,主筋定位板(3)的顶部开设有与预制构件主筋(10)相配合的半圆形槽(11),所述主筋定位板(3)的端面上设置有指示箭头(17),指示箭头(17)位于腰形孔(9)的左侧,指示箭头(17)、半圆形槽(11)的中心以及腰形孔(9)的上部中心孔处于同一水平直线上。


2.根据权利要求1所述的一种高性能预制构件主筋定位装置,其特征在于:所述固定螺栓(8)垂直于右翼板(7)设置...

【专利技术属性】
技术研发人员:王维兵李骥尹胜周召旭翁明华
申请(专利权)人:四川五新智能设备有限公司
类型:新型
国别省市:四川;51

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