挡浆夹制造技术

本申请提供一种挡浆夹，包括固定板、挡浆板、限位块和旋转轴；固定板安装在枕轨模具的钢筋预留槽处，挡浆板通过旋转轴连接固定板，固定板上设置有U型槽，U型槽开口两侧分别设置有第一导向斜面；限位块设置在固定板上，挡浆板上设置有卡槽和限位槽，卡槽处于限位槽的上方。通过第一导向斜面扩大桁架钢筋放入U型槽的范围，当桁架钢筋沿U型槽下降，进入挡浆板的卡槽后，压制卡槽的一侧，使挡浆板由倾斜状态旋转到竖直状态，将钢筋预留槽和固定板的U型槽同时堵住，防止枕轨浇筑时，水泥浆或混凝土从钢筋预留槽中泄露。本申请提供的挡浆夹，在防止水泥浆或混凝土从钢筋预留槽中泄露的基础上，可以实现桁架钢筋自动放入钢筋预留槽中。

Grout retaining clip

【技术实现步骤摘要】
挡浆夹
本申请涉及混凝土枕轨制造
，尤其涉及一种挡浆夹。
技术介绍
由于混凝土轨枕的钢筋桁架两端会延伸至枕轨模具之外，故需要在枕轨模具上设置钢筋预留槽，以便桁架两端的钢筋放入，当混凝土轨枕进行混凝土浇筑、振动时，水泥浆、混凝土等易从模具的钢筋预留槽处流出，进而导致混凝土表面不平整，使轨枕产生质量缺陷。为了解决模具中水泥浆、混凝土涉外泄露，需要在模具的桁架预留槽设置挡浆夹，对模具的钢筋预留槽进行堵漏。在混凝土轨枕浇筑过程中，传统挡浆夹的使用，需要大量施工人员辅助施工，如在枕轨模具的预留槽中放置好桁架钢筋后，需要手动闭合挡浆夹，或者枕轨模具的钢筋预留槽的开口较小，需要人工放置桁架钢筋。但是，当采用自动化机器进行混凝土枕轨自动浇筑时，无施工人员辅助桁架钢筋放入枕轨模具的钢筋预留槽中，桁架钢筋将由机械手臂放置到枕轨模具中，并且需要保证桁架两端的钢筋准确进入钢筋预留槽，传统挡浆夹由于设计缺陷，将无法实现桁架钢筋自动放入钢筋预留槽中。
技术实现思路
本申请提供了一种挡浆夹，以解决传统挡浆夹无法实现桁架钢筋自动放入模具的钢筋预留槽中的问题。本申请的挡浆夹，包括固定板、挡浆板、限位块和旋转轴；固定板安装在枕轨模具的钢筋预留槽处，挡浆板通过旋转轴连接固定板；固定板上设置有U型槽，U型槽的两侧槽边与钢筋预留槽的两侧槽边平行，U型槽开口两侧分别设置有第一导向斜面，形成喇叭状开口；限位块设置在固定板上，处于U型槽的下方；挡浆板上设置有卡槽和限位槽，卡槽处于限位槽的上方，卡槽的宽度α等于U型槽的宽度β，以便卡接桁架钢筋；限位槽卡接限位块。可选的，限位槽为直角缺口，直角缺口两边分别为第一限位面和第二限位面，第一限位面和第二限位面相互垂直；限位块卡接第一限位面或第二限位面。可选的，限位槽为弧形凹槽，限位块卡接弧形凹槽，弧形凹槽可跟随挡浆板旋转。可选的，弧形凹槽的两侧弧面对应的轴心为转轴的轴心。可选的，还包括扭簧，扭簧套设在旋转轴上，扭簧的一端固定，另一端连接挡浆板。可选的，挡浆板上还设置有第二导向斜面，第二导向斜面处于远离限位槽的一端。可选的，U型槽的U型底部与钢筋预留槽的底部水平高度相同。本申请提供一种挡浆夹，包括固定板、挡浆板、限位块和旋转轴；固定板安装在枕轨模具的钢筋预留槽处，挡浆板通过旋转轴连接固定板，固定板上设置有U型槽，U型槽的两侧槽边与钢筋预留槽的两侧槽边平行，U型槽开口两侧分别设置有第一导向斜面，形成喇叭状开口；限位块设置在固定板上，处于U型槽的下方；挡浆板上设置有卡槽和限位槽，卡槽处于限位槽的上方，卡槽的宽度α等于U型槽的宽度β，以便卡接桁架钢筋；限位槽卡接限位块。挡浆夹处于非工作状态时，由于挡浆板自身结构的特点，以旋转轴为支点，上部的重量比下部重量大，所以挡浆板处于倾斜状态，使挡浆夹最上方的开口较大，且固定板上设置有第一导向斜面，扩大了桁架钢筋的放入范围，有利于桁架钢筋沿第一导向斜面进入U型槽，当桁架钢筋进入固定板的U型槽后，桁架钢筋受自身重力影响，会沿U型槽向下滑动。当桁架钢筋即将到达U型槽底部时，会进入挡浆板的卡槽中，并压制卡槽的一侧，直到挡浆板旋转到限位槽被限位块卡死的位置，此时，桁架钢筋到达U型槽的底部，即桁架钢筋到达预定工位，而挡浆板受桁架钢筋重力影响处于竖直状态，并将模具的钢筋预留槽和固定板的U型槽同时堵住，防止枕轨浇筑时，水泥浆或混凝土从钢筋预留槽中泄露。本申请提供的挡浆夹，在防止水泥浆或混凝土从钢筋预留槽中泄露的基础上，可以实现桁架钢筋自动放入钢筋预留槽中。附图说明为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为一种挡浆夹的安装结构示意图；图2为一种挡浆夹的张开状态结构示意图；图3为一种挡浆夹的闭合结构示意图；图4为一种挡浆夹的固定板结构示意图；图5为一种挡浆夹的挡浆板结构示意图；图6为一种挡浆夹的弧形凹槽结构示意图；图7为一种挡浆夹的扭簧安装结构示意图；图示说明：其中，1-固定板，11-U型槽，12-第一导向斜面，2-挡浆板，21-卡槽，22-限位槽，221-第一限位面，222-第二限位面，223-弧形凹槽，23-第二导向斜面，3-限位块，4-旋转轴，5-扭簧，6-钢筋预留槽。具体实施方式参见图1，为一种挡浆夹的安装结构示意图。参见图2，为一种挡浆夹的张开状态结构示意图。参见图3，为一种挡浆夹的闭合结构示意图。参见图4，为一种挡浆夹的固定板结构示意图。本申请提供的挡浆夹，包括固定板1、挡浆板2、限位块3和旋转轴4。所述固定板1安装在枕轨模具的钢筋预留槽6处，所述挡浆板2通过所述旋转轴4连接所述固定板1。所述固定板1上设置有U型槽11，所述U型槽11的两侧槽边与所述钢筋预留槽6的两侧槽边平行，所述U型槽11开口两侧分别设置有第一导向斜面12，形成喇叭状开口。所述限位块3设置在所述固定板1上，处于所述U型槽11的下方；所述挡浆板2上设置有卡槽21和限位槽22，所述卡槽21处于所述限位槽22的上方，所述卡槽21的宽度α等于所述U型槽11的宽度β，以便卡接桁架钢筋；所述限位槽22卡接所述限位块3。本申请实施例中，挡浆夹设置在枕轨模具的钢筋预留槽6处，用于在混凝土浇筑时，挡住混凝土或者水泥浆，防止混凝土或者水泥浆从枕轨模具中泄露。进一步的，所述固定板1上设置有U型槽11，U型槽11的开口宽度β与钢筋预留槽6的开口宽度相同，所述固定板I设置在枕轨模具上时，所述U型槽11的两侧槽边与所述钢筋预留槽6的两侧槽边平行，即保证从垂直于所述固定板1的方向上投影，所述U型槽11的槽边与所述钢筋预留槽6的槽边重合。进一步的，所述U型槽11的开口两个还分别设置有第一导向斜面12，所述第一导向斜面12与所述U型槽11的两侧槽边共同形成喇叭状开口，通过所述第一导向斜面12的作用，扩大所述U型槽11的开口，使桁架钢筋更容易进入所述U型槽11的开口范围，如果没有直接进入U型槽11的正上方，落入所述第一导向斜面12的范围内，桁架钢筋可以沿所述第一导向斜面12滑入所述U型槽11中。进一步的，所述挡浆板2通过所述旋转轴4连接所述固定板1，所述旋转轴4处于挡浆板2的中下部，将所述挡浆板2分为两部分，处于所述旋转轴4上方的为挡浆部，用于挡住所述U型槽11，处于所述旋转轴4下方的为限位部，用于所述挡浆板2的限位作用，挡浆部的重量远大于限位部的重量。进一步的，所述旋转轴4与所述U型槽的底部处于同一水平高度，设置在所述U型槽的一侧。进一步的，所述限位块3设置在所述固定板1上，处于所述U型槽11和所述旋转轴4的下方。进一步的，所述挡浆板2上设置有卡槽21和限位槽22，所述卡槽21处本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挡浆夹，其特征在于，包括固定板(1)、挡浆板(2)、限位块(3)和旋转轴(4)；/n所述固定板(1)安装在枕轨模具的钢筋预留槽(6)处，所述挡浆板(2)通过所述旋转轴(4)连接所述固定板(1)；/n所述固定板(1)上设置有U型槽(11)，所述U型槽(11)的两侧槽边与所述钢筋预留槽(6)的两侧槽边平行；所述U型槽(11)开口两侧分别设置有第一导向斜面(12)，形成喇叭状开口；/n所述限位块(3)设置在所述固定板(1)上，处于所述U型槽(11)的下方；所述挡浆板(2)上设置有卡槽(21)和限位槽(22)，所述卡槽(21)处于所述限位槽(22)的上方，所述卡槽(21)的宽度α等于所述U型槽(11)的宽度β，以便卡接桁架钢筋；所述限位槽(22)卡接所述限位块(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种挡浆夹，其特征在于，包括固定板(1)、挡浆板(2)、限位块(3)和旋转轴(4)；
所述固定板(1)安装在枕轨模具的钢筋预留槽(6)处，所述挡浆板(2)通过所述旋转轴(4)连接所述固定板(1)；
所述固定板(1)上设置有U型槽(11)，所述U型槽(11)的两侧槽边与所述钢筋预留槽(6)的两侧槽边平行；所述U型槽(11)开口两侧分别设置有第一导向斜面(12)，形成喇叭状开口；
所述限位块(3)设置在所述固定板(1)上，处于所述U型槽(11)的下方；所述挡浆板(2)上设置有卡槽(21)和限位槽(22)，所述卡槽(21)处于所述限位槽(22)的上方，所述卡槽(21)的宽度α等于所述U型槽(11)的宽度β，以便卡接桁架钢筋；所述限位槽(22)卡接所述限位块(3)。


2.根据权利要求1所述的挡浆夹，其特征在于，所述限位槽(22)为直角缺口，直角缺口两边分别为第一限位面(221)和第二限位面(222)，所述第一限位面(221)和第二限位面(222)相互垂直；...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑翼，
申请(专利权)人：北京好运达智创科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11