打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种打磨装置，包括：固定部件；活动部件，活动部件相对于固定部件位置可活动地设置；打磨部件，打磨部件安装在活动部件上，打磨部件的至少部分可运动地设置；驱动部件，驱动部件为活塞缸，驱动部件与固定部件和活动部件均连接，以通过活塞缸的伸缩驱动活动部件相对于固定部件运动；压力控制部件，压力控制部件具有流体输入端和流体输出端，流体输入端用于与流体供给管路连接，流体输出端与活塞缸连接，以通过压力控制部件对输送给活塞缸的流体进行控制，以通过控制活塞缸的活塞杆伸缩来控制打磨部件与工件之间的压力。本实用新型专利技术的打磨装置解决了现有技术中的打磨装置在打磨过程中对工件各处的打磨压力不一致的问题。

【技术实现步骤摘要】
打磨装置
本技术涉及工件打磨
，具体而言，涉及一种打磨装置。
技术介绍
目前，在对金属工件表面进行抛光打磨时，普遍采用人工打磨的方式，打磨过程中工人难以对打磨压力进行精确的控制，导致在打磨过程中对工件各处的打磨压力不一致，进而出现打磨不均匀的情况，影响打磨质量。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种打磨装置，以解决现有技术中的打磨装置在打磨过程中对工件各处的打磨压力不一致的问题。为了实现上述目的，本技术提供了一种打磨装置，包括：固定部件；活动部件，活动部件相对于固定部件位置可活动地设置；打磨部件，打磨部件安装在活动部件上，打磨部件的至少部分可运动地设置，打磨部件用于与外部的驱动源传动连接，以通过驱动源驱动打磨部件的至少部分运动，以对工件进行打磨；驱动部件，驱动部件为活塞缸，驱动部件与固定部件和活动部件均连接，以通过活塞缸的伸缩驱动活动部件相对于固定部件运动；压力控制部件，压力控制部件具有流体输入端和流体输出端，流体输入端用于与流体供给管路连接，流体输出端与活塞缸连接，以通过压力控制部件对输送给活塞缸的流体进行控制，以通过控制活塞缸的活塞杆伸缩来控制打磨部件与工件之间的压力。进一步地，压力控制部件为减压阀，减压阀的入口为流体输入端，减压阀的出口为流体输出端，减压阀具有调节手轮，以通过旋转调节手轮调节减压阀的出口处的流体的压强，以调节活塞缸的推力，进而控制打磨部件与工件之间的压力。进一步地，驱动部件为气缸，压力控制部件包括：集装式减压阀，集装式减压阀的入口为流体输入端，集装式减压阀的出口为流体输出端；检测控制器，检测控制器具有处理器、气压信号采集端和信号输出端，气压信号采集端和信号输出端均与处理器连接，气压信号采集端与集装式减压阀的出口连通，以采集集装式减压阀出口处的气压；处理器内存储有预设气压，以通过处理器将集装式减压阀出口处的气压与预设气压进行比较并根据比较结果输出控制信号；检测控制器的信号输出端与集装式减压阀的信号输入端连接，以通过控制信号控制集装式减压阀的动作，以调节集装式减压阀的出口处的气压。进一步地，打磨装置包括导向部件，导向部件的第一端与活动部件固定连接，固定部件上设有导向孔，导向部件的至少部分插设在导向孔内，以在活动部件相对于固定部件运动时，通过使导向部件沿导向孔滑动，以对活动部件的运动进行导向。进一步地，导向部件包括：导向杆；连接部，连接部包括套筒和连接板，连接板设置在套筒的一端，连接板上设有连接孔，以通过穿设在连接孔内的连接件将连接部与活动部件固定连接；其中，导向杆的一端插设在套筒内并与套筒固定连接，导向杆穿设在导向孔内。进一步地，活动部件包括：第一部件，驱动部件与第一部件连接；支撑部件，支撑部件与第一部件固定连接，打磨部件安装在支撑部件上。进一步地，第一部件为柱状结构，驱动部件与第一部件的第一端面连接，活动部件还包括第二部件，第二部件包括相互连接的第一板体和第二板体，第一板体与第二板体之间呈预定夹角设置；第一板体与第一部件的第二端面固定连接，第二板体与支撑部件固定连接。进一步地，第一部件包括相互连接的第一分部和第二分部，第一分部为柱状结构，第二分部为板状结构，第二分部的一个板面与第一分部的一个端面相贴合，驱动部件与第二分部的另一个板面连接。进一步地，打磨部件为打磨轮，打磨轮可旋转地设置在活动部件上；打磨装置还包括导向轮，导向轮为多个，多个导向轮之间间隔设置，以通过在打磨轮和导向轮上套设打磨砂带，并通过外界电机驱动打磨砂带沿打磨轮和导向轮运动，以对工件进行打磨。进一步地，活动部件具有多个凸起部，各个凸起部上均设有安装孔，以通过将打磨轮的轴安装在相应的安装孔内，以改变打磨轮与多个导向轮之间的相对位置。应用本技术的技术方案的打磨装置包括固定部件、活动部件、打磨部件、驱动部件以及压力控制部件，其中，活动部件相对于固定部件位置可活动地设置；打磨部件安装在活动部件上，打磨部件的至少部分可运动地设置，打磨部件用于与外部的驱动源传动连接，以通过驱动源驱动打磨部件的至少部分运动，以对工件进行打磨；驱动部件为活塞缸，驱动部件与固定部件和活动部件均连接，以通过活塞缸的伸缩驱动活动部件相对于固定部件运动；压力控制部件具有流体输入端和流体输出端，流体输入端用于与流体供给管路连接，流体输出端与活塞缸连接，以通过压力控制部件对输送给活塞缸的流体进行控制，以通过控制活塞缸的活塞杆伸缩来控制打磨部件与工件之间的压力。通过采用压力控制部件对输入到活塞缸内的流体的压强进行控制，从而控制活塞缸的推力，进而使打磨部件以恒定的压力与工件进行接触，保证在打磨过程中对工件各处的打磨压力一致，避免出现打磨不均匀的情况，有利于提高打磨质量。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1示出了根据本技术的打磨装置的实施例的结构示意图；图2示出了根据图1中的打磨装置的实施例的第一部分的局部放大示意图；图3示出了根据图1中的打磨装置的实施例的第二部分的局部放大示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：1、固定部件；2、活动部件；21、第一部件；211、第一分部；212、第二分部；22、支撑部件；221、凸起部；222、安装孔；23、第二部件；231、第一板体；232、第二板体；3、打磨部件；4、驱动部件；5、压力控制部件；51、集装式减压阀；52、检测控制器；6、导向部件；61、导向杆；62、连接部；621、套筒；622、连接板；7、导向轮。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。请参考图1至图3，本技术提供了一种打磨装置，包括：固定部件1；活动部件2，活动部件2相对于固定部件1位置可活动地设置；打磨部件3，打磨部件3安装在活动部件2上，打磨部件3的至少部分可运动地设置，打磨部件3用于与外部的驱动源传动连接，以通过驱动源驱动打磨部件3的至少部分运动，以对工件进行打磨；驱动部件4，驱动部件4为活塞缸，驱动部件4与固定部件1和活动部件2均连接，以通过活塞缸的伸缩驱动活动部件2相对于固定部件1运动；压力控制部件5，压力控制部件5具有流体输入端和流体输出端，流体输入端用于与流体供给管路连接，流体输出端与活塞缸连接，以通过压力控制部件5对输送给活塞缸的流体进行控制，以通过控制活塞缸的活塞杆伸缩来控制打磨部件3与工件之间的压力。本技术的打磨装置包括固定部件1、活动部件2、打磨部件3、驱动部件4以及压力控制部件5，其中，活动部件2相对于固定部件1位置可活动地设置；打磨部件3安装在活动部件2上，打磨部件3的至少部分可运动地设置，打磨部件3用于与外部的驱动源传动连接，以通过驱动源驱动打磨部件3的至少部分运动，以对工件进行打磨；驱动部件4为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种打磨装置，其特征在于，包括：/n固定部件(1)；/n活动部件(2)，所述活动部件(2)相对于所述固定部件(1)位置可活动地设置；/n打磨部件(3)，所述打磨部件(3)安装在所述活动部件(2)上，所述打磨部件(3)的至少部分可运动地设置，所述打磨部件(3)用于与外部的驱动源传动连接，以通过所述驱动源驱动所述打磨部件(3)的至少部分运动，以对工件进行打磨；/n驱动部件(4)，所述驱动部件(4)为活塞缸，所述驱动部件(4)与所述固定部件(1)和所述活动部件(2)均连接，以通过所述活塞缸的伸缩驱动所述活动部件(2)相对于所述固定部件(1)运动；/n压力控制部件(5)，所述压力控制部件(5)具有流体输入端和流体输出端，所述流体输入端用于与流体供给管路连接，所述流体输出端与所述活塞缸连接，以通过所述压力控制部件(5)对输送给所述活塞缸的流体进行控制，以通过控制所述活塞缸的活塞杆伸缩来控制所述打磨部件(3)与工件之间的压力。/n

【技术特征摘要】
1.一种打磨装置，其特征在于，包括：
固定部件(1)；
活动部件(2)，所述活动部件(2)相对于所述固定部件(1)位置可活动地设置；
打磨部件(3)，所述打磨部件(3)安装在所述活动部件(2)上，所述打磨部件(3)的至少部分可运动地设置，所述打磨部件(3)用于与外部的驱动源传动连接，以通过所述驱动源驱动所述打磨部件(3)的至少部分运动，以对工件进行打磨；
驱动部件(4)，所述驱动部件(4)为活塞缸，所述驱动部件(4)与所述固定部件(1)和所述活动部件(2)均连接，以通过所述活塞缸的伸缩驱动所述活动部件(2)相对于所述固定部件(1)运动；
压力控制部件(5)，所述压力控制部件(5)具有流体输入端和流体输出端，所述流体输入端用于与流体供给管路连接，所述流体输出端与所述活塞缸连接，以通过所述压力控制部件(5)对输送给所述活塞缸的流体进行控制，以通过控制所述活塞缸的活塞杆伸缩来控制所述打磨部件(3)与工件之间的压力。


2.根据权利要求1所述的打磨装置，其特征在于，所述压力控制部件(5)为减压阀，所述减压阀的入口为所述流体输入端，所述减压阀的出口为所述流体输出端，所述减压阀具有调节手轮，以通过旋转所述调节手轮调节所述减压阀的出口处的流体的压强，以调节所述活塞缸的推力，进而控制所述打磨部件(3)与工件之间的压力。


3.根据权利要求1所述的打磨装置，其特征在于，所述驱动部件(4)为气缸，所述压力控制部件(5)包括：
集装式减压阀(51)，所述集装式减压阀(51)的入口为所述流体输入端，所述集装式减压阀(51)的出口为所述流体输出端；
检测控制器(52)，所述检测控制器(52)具有处理器、气压信号采集端和信号输出端，所述气压信号采集端和所述信号输出端均与所述处理器连接，所述气压信号采集端与所述集装式减压阀(51)的出口连通，以采集所述集装式减压阀(51)出口处的气压；所述处理器内存储有预设气压，以通过所述处理器将所述集装式减压阀(51)出口处的气压与所述预设气压进行比较并根据比较结果输出控制信号；所述检测控制器(52)的信号输出端与所述集装式减压阀(51)的信号输入端连接，以通过所述控制信号控制所述集装式减压阀(51)的动作，以调节所述集装式减压阀(51)的出口处的气压。


4.根据权利要求1所述的打磨装置，其特征在于，所述打磨装置包括导向部件(6)，所述导向部件(6)的第一端与所述活动部件(2)固定连接，所述固定部件(1)上设有导向孔，所述导向部件(6)的至少部分插设在所述导向孔内，以在所述活动部件(2)相对于所述固定部件(1)运动时，通过使所述导向部件(6)沿所...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹磊，黄侠，高小云，秦夕淳，
申请(专利权)人：珠海格力智能装备有限公司，珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44