型钢预组立装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种型钢预组立装置，安装在翼板辊道机构的两端，包括可将腹板由水平状态翻转至竖直状态的腹板自动翻转装置以及用于对腹板进行扶正的翻转辅助组立装置，所述腹板自动翻转装置与所述翻转辅助组立装置对应设置在腹板的两侧；翻转过程中，翻转辅助组立装置会辅助腹板自动翻转装置对腹板进行自动翻转，使得腹板的翻转更加方便；本实用新型专利技术设计合理、操作简单，通过腹板自动翻转装置与翻转辅助组立装置可以辅助完成焊接前的组立与定位，自动化程度高，不仅提高了生产效率，降低了生产成本，而且劳动强度低，安全保障性较高。

Section steel pre assembly device

【技术实现步骤摘要】
型钢预组立装置
本技术涉及机械加工设备
，尤其涉及一种型钢预组立装置。
技术介绍
随着我国工业科技的快速发展，越来越多的工业与民用建筑结构采用了钢结构形式，钢结构构件的主要组成部分就是H型钢，H型钢是钢结构工程的主体及主要部分，日益向精细型和高效型发展，因此提高H型钢的组立精度、加工效率、自动化程度，从而缩短工期已成为钢结构行业一道必须克服的技术难题。在H型钢焊接过程中，首先需要将翼板平放在工作位后，再将腹板立放在翼板中央，用于将翼板与腹板焊接成T型钢，但在T型钢焊接前常常需要对腹板进行组立与定位，用于保证翼板与腹板安装位置的准确性。现有技术中腹板常采用平吊的方式进行运输，然后再将平放的腹板翻转立放在翼板中央，而此腹板翻转过程常采用人工翻转，此种方式自动化程度低，生产效率低，生产成本过高，费时费力，人工强度大，作业环境差，且存在安全隐患，不利于实现自动化连续生产。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种设计合理、操作简单、可自动完成焊接前组立与定位的型钢预组立装置，自动化程度高，不仅提高了生产效率，降低了生产成本，而且劳动强度低，安全保障性较高。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：型钢预组立装置，安装在翼板辊道机构的两端，包括可将腹板由水平状态翻转至竖直状态的腹板自动翻转装置以及用于对腹板进行扶正的翻转辅助组立装置，所述腹板自动翻转装置与所述翻转辅助组立装置对应设置在腹板的两侧。作为优选的技术方案，所述腹板自动翻转装置包括翻转座，所述翻转座的一侧转动安装有翻转臂，所述翻转臂的外端安装有用于承托腹板的腹板托辊，所述翻转臂与所述翻转座之间连接有驱动所述翻转臂由水平状态翻转至竖直状态的翻转驱动机构。作为优选的技术方案，所述腹板托辊与所述翻转臂之间设置有托辊调节装置。作为优选的技术方案，所述托辊调节装置包括托辊滑座，所述腹板托辊转动安装在所述托辊滑座上，所述翻转臂上设置有托辊调节孔，所述托辊滑座滑动安装在所述托辊调节孔内且通过锁紧螺栓锁紧固定。作为优选的技术方案，所述翻转臂上还设置有用于承托所述腹板托辊的托辊支撑装置。作为优选的技术方案，所述翻转辅助组立装置包括安装座，所述安装座上转动安装有竖向设置的组立转轴，所述组立转轴连接有转轴回转驱动装置；所述组立转轴上安装有用于对腹板进行扶正的组立轮组。作为优选的技术方案，所述组立轮组包括安装在所述组立转轴上部的上支臂扶正装置，所述组立转轴的下部安装有下支臂顶靠装置，所述下支臂顶靠装置与所述安装座之间设置有驱动所述下支臂顶靠装置上下摆动的掀起装置。作为优选的技术方案，所述上支臂扶正装置包括固定安装在所述组立转轴上部的上支臂，所述上支臂的端部安装有水平设置的扶正轮；所述下支臂顶靠装置包括固定安装在所述组立转轴下部的下支臂安装座，所述下支臂安装座的侧部转动安装有可上下摆动的下支臂，所述下支臂的端部安装有向下倾斜设置的顶靠轮。作为优选的技术方案，所述顶靠轮的外周设置为V型结构，所述V型结构的两面包括翼板支撑面和腹板支撑面，所述翼板支撑面和腹板支撑面的夹角呈90度。作为优选的技术方案，所述掀起装置包括同轴套装在所述组立转轴外周的掀起环座，所述掀起环座外周面上设置有释放凹槽，所述下支臂的底部安装有可转动的掀起凸轮，所述掀起凸轮与所述掀起环座配合实现所述下支臂的上下摆动。由于采用了上述技术方案，型钢预组立装置，安装在翼板辊道机构的两端，包括可将腹板由水平状态翻转至竖直状态的腹板自动翻转装置以及用于对腹板进行扶正的翻转辅助组立装置，所述腹板自动翻转装置与所述翻转辅助组立装置对应设置在腹板的两侧；本技术的有益效果是：使用时，在翼板辊道机构的两端分别安装本装置，翼板被放置到翼板辊道机构上，翼板在工作位上定位后，所述翻转辅助组立装置由翼板一侧转动面向翼板，然后腹板被平吊至翼板上，接着所述腹板自动翻转装置会带动腹板由水平状态翻转至竖直状态，完成了腹板自动翻转过程，实现了腹板快速组立；翻转过程中，所述翻转辅助组立装置会辅助所述腹板自动翻转装置，使得腹板的翻转更加方便；本技术设计合理、操作简单，通过所述翻转辅助组立装置与所述腹板自动翻转装置可以辅助完成焊接前的组立与定位，自动化程度高，不仅提高了生产效率，降低了生产成本，而且劳动强度低，安全保障性较高。附图说明以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：图1是本技术实施例翼板的安装效果图；图2是本技术实施例腹板自动翻转装置的结构示意图；图3是本技术实施例腹板自动翻转装置的结构剖视图；图4是本技术实施例翻转辅助组立装置的结构示意图；图5是图4中A-A向的剖视图；图6是图4中B-B向的剖视图；图7是本技术实施例腹板翻转前的结构示意图；图8是本技术实施例腹板翻转过程中的结构示意图；图9是本技术实施例腹板翻转后的结构示意图；图中：1-翼板辊道机构；2-翻转座；3-翻转臂；31-转臂板；32-转臂肋；4-腹板托辊；5-翻转驱动油缸；6-托辊滑座；7-托辊调节孔；8-托辊承托底座；9-托辊承托轴承；10-安装座；11-组立转轴；12-上支臂；13-扶正轮；14-下支臂安装座；15-下支臂；16-顶靠轮；18-翼板支撑面；19-腹板支撑面；20-掀起环座；21-释放凹槽；22-掀起凸轮；23-回转驱动油缸；24-支撑臂；25-第一摆臂；26-第二摆臂；27-第一辅助摆臂；28-第二辅助摆臂；29-腹板；30-翼板。具体实施方式下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。如图1所示，型钢预组立装置，安装在翼板辊道机构1的两端，翼板辊道机构1为现有技术，在此不再赘述；本技术包括可将腹板29由水平状态翻转至竖直状态的腹板自动翻转装置以及用于对腹板29进行扶正的翻转辅助组立装置，所述腹板自动翻转装置与所述翻转辅助组立装置对应设置在腹板29的两侧；使用时，在翼板辊道机构1的两端分别安装本装置，翼板30被放置到翼板辊道机构1上，翼板30在工作位上定位后，所述翻转辅助组立装置由翼板30一侧转动面向翼板30，然后腹板29被平吊至翼板30上，接着所述腹板自动翻转装置会带动腹板29由水平状态翻转至竖直状态，完成了腹板29自动翻转过程，实现了腹板29快速组立；翻转过程中，所述翻转辅助组立装置会辅助所述腹板自动翻转装置，使得腹板29的翻转更加方便；本技术设计合理、操作简单，通过所述翻转辅助组立装置与所述腹板自动翻转装置可以辅助完成焊接前的组立与定位，自动化程度高，不仅提高了生产效率，降低了生产成本，而且本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.型钢预组立装置，安装在翼板辊道机构的两端，其特征在于：包括可将腹板由水平状态翻转至竖直状态的腹板自动翻转装置以及用于对腹板进行扶正的翻转辅助组立装置，所述腹板自动翻转装置与所述翻转辅助组立装置对应设置在腹板的两侧。/n

【技术特征摘要】
1.型钢预组立装置，安装在翼板辊道机构的两端，其特征在于：包括可将腹板由水平状态翻转至竖直状态的腹板自动翻转装置以及用于对腹板进行扶正的翻转辅助组立装置，所述腹板自动翻转装置与所述翻转辅助组立装置对应设置在腹板的两侧。


2.如权利要求1所述的型钢预组立装置，其特征在于：所述腹板自动翻转装置包括翻转座，所述翻转座的一侧转动安装有翻转臂，所述翻转臂的外端安装有用于承托腹板的腹板托辊，所述翻转臂与所述翻转座之间连接有驱动所述翻转臂由水平状态翻转至竖直状态的翻转驱动机构。


3.如权利要求2所述的型钢预组立装置，其特征在于：所述腹板托辊与所述翻转臂之间设置有托辊调节装置。


4.如权利要求3所述的型钢预组立装置，其特征在于：所述托辊调节装置包括托辊滑座，所述腹板托辊转动安装在所述托辊滑座上，所述翻转臂上设置有托辊调节孔，所述托辊滑座滑动安装在所述托辊调节孔内且通过锁紧螺栓锁紧固定。


5.如权利要求2所述的型钢预组立装置，其特征在于：所述翻转臂上还设置有用于承托所述腹板托辊的托辊支撑装置。


6.如权利要求1所述的型钢预组立装置，其特征在于：所述翻转辅助组立装置包括安装座，所述安装座上转动安装有竖向设置的组立转轴，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张兆瑞，
申请(专利权)人：智迈德股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37