【技术实现步骤摘要】
一种连续铸造结晶器牵引生产装置
本技术涉及一种连铸生产技术，具体地说是一种连续铸造结晶器牵引生产装置。
技术介绍
现有的连续铸造工艺普遍都是通过在结晶炉内浇注铁水，然后使浇注的铁水进入到结晶器内进行结晶，现有的这种浇注工艺，由于结晶炉和结晶器是直接贯通的，当需要将铸水进入到结晶器内进行结晶时，结晶炉和结晶器之间的过渡部分会产生一定的热量流失，因此，会导致产品在结晶的起始端受到流失热量的影响，使产品的内部性能指标达不到要求，降低其最终品质，另外，现有技术中，在结晶器结晶过程中还需要依靠冷却水来达到快速冷却的目的，然而，现有的冷却通常都是直接在结晶器外围设置有冷却通道，传统的这种冷却方式单一，冷却效果不好也会影响产品的质量。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种能够避免热量损失、提高冷却效果，从而保证产品质量的连续铸造结晶器牵引生产装置。为了解决上述技术问题，本技术的连续铸造结晶器牵引生产装置，包括通过安装槽体安装在结晶炉的出口处的结晶器，结晶器的内圆周表面上设置的伸入安装槽体的内腔中的管状石墨，结晶器的壳体外围设置有喷水箱，喷水箱内设置有能够向结晶器的壳体上喷射冷却水的喷水装置，喷水装置的喷射方向与铸水流向一致，安装槽体内填充有耐火材料，耐火材料内具有分布在管状石墨外围的加热体。所述喷水装置为具有通孔的锥台结构，所述喷水装置通过通孔套在结晶器的壳体外，所述喷水装置的喷头具有向结晶器倾斜的角度。所述喷水箱内设置有滑轨，所述喷水装置通过滑块安装在滑轨上并能够沿滑轨水平移...
【技术保护点】
1.一种连续铸造结晶器牵引生产装置，其特征在于：包括通过安装槽体（1）安装在结晶炉的出口处的结晶器（2），所述结晶器（2）的内圆周表面上设置的伸入安装槽体（1）的内腔中的管状石墨（3），所述结晶器（2）的壳体外围设置有喷水箱（4），所述喷水箱（4）内设置有能够向结晶器（2）的壳体上喷射冷却水的喷水装置（5），所述喷水装置（5）的喷射方向与铸水流向一致，所述安装槽体（1）内填充有耐火材料（6），所述耐火材料（6）内具有分布在管状石墨（3）外围的加热体（7）。/n
【技术特征摘要】
1.一种连续铸造结晶器牵引生产装置，其特征在于：包括通过安装槽体（1）安装在结晶炉的出口处的结晶器（2），所述结晶器（2）的内圆周表面上设置的伸入安装槽体（1）的内腔中的管状石墨（3），所述结晶器（2）的壳体外围设置有喷水箱（4），所述喷水箱（4）内设置有能够向结晶器（2）的壳体上喷射冷却水的喷水装置（5），所述喷水装置（5）的喷射方向与铸水流向一致，所述安装槽体（1）内填充有耐火材料（6），所述耐火材料（6）内具有分布在管状石墨（3）外围的加热体（7）。
2.按照权利要求1所述的连续铸造结晶器牵引生产装置，其特征在于：所述喷水装置（5）为具有通孔的锥台结构，所述喷水装置（5）通过通孔套在结晶器（2）的壳体外，所述喷水装置（5）的喷头具有向结晶器倾斜的角度。
3.按照权利要求1或2所述的连续铸造结晶器牵引生产装置，其特征在于：所述喷水箱（4）内设置有滑轨...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙楠，郜永福，
申请(专利权)人：江苏华龙铸铁型材有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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