一种多尺寸铸铁型材夹具及其使用方法技术

本发明专利技术公开了一种多尺寸铸铁型材夹具及其使用方法，包括上下间隔分布的底板和顶板，底板左右两侧设置有竖板，竖板的顶端连接在顶板上，顶板下方设置有丝杠，丝杠的螺杆上连接有电机，丝杠的螺母上设置有滑动块，滑动块上设置有连接板，底板上设置有夹板，夹板与底板滑动连接且滑动方向为左右，夹板的上方连接在连接板上，顶板前后两侧均设置有第一气缸，第一气缸的活塞杆的伸长方向为向下，第一气缸的活塞杆上连接有压板。本发明专利技术通过夹板和压板的配合使用，使铸铁型材的四个方向都收到夹紧的力，无论多大尺寸、圆或方的铸铁型材都能将其稳稳固定，通过丝杠和气缸来带动夹板和压板移动，使用时只需控制开关即可，无需人工将其拧紧，省时省力。省时省力。省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种多尺寸铸铁型材夹具及其使用方法


[0001]本专利技术涉及一种多尺寸铸铁型材夹具及其使用方法。

技术介绍

[0002]夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。
[0003]铸铁型材在生产出来后，要进行一系列的加工操作。加工时需要使用夹具将铸铁型材夹紧，以固定铸铁型材的位置，方便进行下一步操作，但铸铁型材的尺寸有很多种，夹具在夹持不同尺寸的铸铁型材时，因为不适配的问题可能会发生夹持不稳的情况，而且铸铁型材通常有方型材和圆型材，在夹持不同尺寸、不同形状的铸铁型材时，需要更换不同的夹具，十分不便。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的是为了提供一种多尺寸铸铁型材夹具及其使用方法，以解决上述背景中提出的问题。
[0005]本专利技术的目的可以通过采用如下技术方案达到：一种多尺寸铸铁型材夹具，包括上下间隔分布的底板和顶板，所述底板左右两侧设置有竖板，所述竖板的顶端连接在顶板上；所述顶板下方设置有丝杠，所述丝杠的螺杆上连接有电机，所述丝杠的螺母上设置有滑动块，所述滑动块上设置有连接板；所述底板上设置有夹板，所述夹板与底板滑动连接且滑动方向为左右，所述夹板的上方连接在连接板上，所述顶板前后两侧均设置有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆的伸长方向为向下，所述第一气缸的活塞杆上连接有压板；所述夹板上设置有第二气缸，所述第二气缸与夹板滑动连接且滑动方向为上下，所述第二气缸的活塞杆的伸长方向为向左，所述第二气缸的活塞杆的左端面连接在压板的右侧面上。
[0006]优选的，所述丝杠的前后两侧均设置有滑杆，两个所述滑杆（12）分别穿过滑动块（6）的两侧，所述丝杠和滑杆的两端分别连接在左右两侧的竖板上。
[0007]优选的，所述底板的顶面设置有两条第一导轨，两条所述第一导轨沿底板的长度方向间隔分布，所述第一导轨上设置有第一滑块，所述第一滑块连接在夹板的底部。
[0008]优选的，所述顶板的顶面设置有两条第二导轨，两条所述第二导轨沿顶板的长度方向间隔分布，所述第二导轨上设置有第二滑块，所述第二滑块上设置有支撑板，所述第一气缸固定在支撑板上。
[0009]优选的，所述夹板的中间设置有矩形槽，所述矩形槽的前后两侧沿其高度方向均设置有第三导轨，两条所述第三导轨之间连接有第三滑块。
[0010]优选的，所述第三滑块中间设置有通孔，所述第二气缸的缸体设置在夹板的右侧，所述第二气缸的活塞杆穿过通孔到达夹板的左侧。
[0011]优选的，所述夹板的左侧面设置有两条第四导轨，两条所述第四导轨沿夹板的高度方向分布在矩形槽的两侧；所述夹板的右侧面设置有两条第五导轨，两条所述第五导轨沿夹板的高度方向分布在矩形槽的两侧。
[0012]优选的，所述第四导轨上设置有第四滑块，所述第四滑块上设置有伸缩杆，所述伸缩杆的左端面连接在压板的右侧面上。
[0013]优选的，所述第五导轨上设置有第五滑块，所述第五滑块上设置有承载板，所述第二气缸固定在承载板上。
[0014]一种多尺寸铸铁型材夹具的使用方法，所述多尺寸铸铁型材夹具为权利要求1~9中任意一项所述多尺寸铸铁型材夹具，所述多尺寸铸铁型材夹具的使用方法包括以下步骤：步骤1：使用前检查，检查电机、第一气缸和第二气缸的运行状况，检查丝杠、滑动块、滑杆、第一导轨、第一滑块、第二导轨、第二滑块、第三导轨、第三滑块、第四导轨、第五导轨、第四滑块、第五滑块的传动情况；步骤2：放置铸铁型材，将待加工的铸铁型材的一端放置在底板上，缓慢向前推进，直到移动到合适的位置，再将铸铁型材的一侧贴紧竖板；步骤3：夹紧铸铁型材，启动电机使丝杠带动夹板向左移动，直至夹板紧紧贴在铸铁型材的另一侧，再启动第二气缸使其推拉压板进行左右移动，将压板调整至铸铁型材的正上方后，再启动第一气缸使其推动压板向下移动，直至压板紧紧压在铸铁型材的上面；步骤4：加工铸铁型材，将铸铁型材完全夹紧后，进行一系列的加工操作；步骤5：取出铸铁型材，加工完成后，先启动第一气缸使其带动压板向上运动，再启动第二气缸缩回活塞杆使其回到初始位置，最后启动电机使丝杠带动夹板向右移动，即可使夹板和压板远离铸铁型材，便可将加工完成后的铸铁型材取出。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益技术效果是：本专利技术通过夹板和压板的配合使用，使铸铁型材的四个方向都收到夹紧的力，无论多大尺寸、圆或方的铸铁型材都能将其稳稳固定，通过丝杠和气缸来带动夹板和压板移动，使用时只需控制开关即可，无需人工将其拧紧，省时省力。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的实施例的夹具的结构示意图；图2为本专利技术的实施例的夹具的正视图；图3为本专利技术的实施例的夹具的左视图；图4为本专利技术的实施例的夹具的俯视图；图5为本专利技术的实施例的夹板结构示意图；图6为本专利技术的实施例的所有滑动组件的结构示意图；图7为本专利技术的实施例的第三滑块的结构示意图。
[0017]图中：1
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底板，2
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顶板，3
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竖板，4
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丝杠，5
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电机，6
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滑动块，7
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连接板，8
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夹板，9
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第
一气缸，10
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压板，11
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第二气缸，12
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滑杆，13
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第一导轨，14
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第一滑块，15
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第二导轨，16
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第二滑块，17
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支撑板，18
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矩形槽，19
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第三导轨，20
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第三滑块，21
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通孔，22
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第四导轨，23
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第五导轨，24
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第四滑块，25
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伸缩杆，26
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第五滑块，27
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承载板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1至图7，本专利技术提供的一种实施例：一种多尺寸铸铁型材夹具，包括上下间隔分布的底板1和顶板2，底板1左右两侧设置有竖板3，竖板3的顶端连接在顶板2上，使用时将铸铁型材放置在底板1和竖板3构成的夹角处，为之后夹紧铸铁型材提供支撑力和侧向力；顶板2下方设置有丝杠4，丝杆4通过丝杠支撑座连接在顶板2上，丝杠4的螺杆上连接有电机5，电机5的输出轴与螺杆通过联轴器连接，丝杠4的螺母上设置有滑动块6，滑动块6上设置有连接板7，丝杠4带动物体移动时，可在到达指定位置后停留，以实现夹紧铸铁型材的目的；底板1上设置有夹板8，夹板8与底板1滑动连接且滑动方向为左右，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多尺寸铸铁型材夹具，其特征在于：包括上下间隔分布的底板（1）和顶板（2），所述底板（1）左右两侧设置有竖板（3），所述竖板（3）的顶端连接在顶板（2）上；所述顶板（2）下方设置有丝杠（4），所述丝杠（4）的螺杆上连接有电机（5），所述丝杠（4）的螺母上设置有滑动块（6），所述滑动块（6）上设置有连接板（7）；所述底板（1）上设置有夹板（8），所述夹板（8）与底板（1）滑动连接且滑动方向为左右，所述夹板（8）的上方连接在连接板（7）上，所述顶板（2）前后两侧均设置有第一气缸（9），所述第一气缸（9）的活塞杆的伸长方向为向下，所述第一气缸（9）的活塞杆上连接有压板（10）；所述夹板（8）上设置有第二气缸（11），所述第二气缸（11）与夹板（8）滑动连接且滑动方向为上下，所述第二气缸（11）的活塞杆的伸长方向为向左，所述第二气缸（11）的活塞杆的左端面连接在压板（10）的右侧面上。2.根据权利要求1所述的一种多尺寸铸铁型材夹具，其特征在于：所述丝杠（4）的前后两侧均设置有滑杆（12），两个所述滑杆（12）分别穿过滑动块（6）的两侧，所述丝杠（4）和滑杆（12）的两端分别连接在左右两侧的竖板（3）上。3.根据权利要求1所述的一种多尺寸铸铁型材夹具，其特征在于：所述底板（1）的顶面设置有两条第一导轨（13），两条所述第一导轨（13）沿底板（1）的长度方向间隔分布，所述第一导轨（13）上设置有第一滑块（14），所述第一滑块（14）连接在夹板（8）的底部。4.根据权利要求1所述的一种多尺寸铸铁型材夹具，其特征在于：所述顶板（2）的顶面设置有两条第二导轨（15），两条所述第二导轨（15）沿顶板（2）的长度方向间隔分布，所述第二导轨（15）上设置有第二滑块（16），所述第二滑块（16）上设置有支撑板（17），所述第一气缸（9）固定在支撑板（17）上。5.根据权利要求1所述的一种多尺寸铸铁型材夹具，其特征在于：所述夹板（8）的中间设置有矩形槽（18），所述矩形槽（18）的前后两侧沿其高度方向均设置有第三导轨（19），两条所述第三导轨（19）之间连接有第三滑块（20）。6.根据权利要求5所述的一种多尺寸铸铁型材夹具，其特征在于：所述第三滑块（20）中间设置有通孔（21），所述第二气缸（11）的缸体设置在夹板（8）的右侧，所述第二气缸（11）的活塞杆穿过通孔（21）到达夹板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙楠，郜永福，
申请(专利权)人：江苏华龙铸铁型材有限公司，
类型：发明
国别省市：