成型机制造技术

本实用新型专利技术公开一种成型机，其中，该成型机包括：机座，设置有成型板，所述成型板开设有成型孔，所述成型孔呈敞口设置；驱动组件，设于所述机座上，所述驱动组件的输出轴朝向所述成型孔的敞口；及定位组件，与所述驱动组件的输出轴连接，所述定位组件用于定位杆体。本实用新型专利技术成型机快捷制成杆体，避免多次加工工件，提高产品的制造效率。

【技术实现步骤摘要】
成型机
本技术涉及成型机设备
，特别涉及一种成型机。
技术介绍
柱状物品是日常使用中不可缺少的零部件，通常情况下需将合金熔液浇注到模具中，制成表面具有一定梯度的工件，再通过打磨机磨去工件表侧的毛刺，进而才能制成需要的柱状物品，例如：单车的横管。现有的制造工序中，由于需要进行产品的浇注和打磨等多道工序，导致制造程序过多，影响产品的生效效率。上述内容仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。
技术实现思路
本技术的主要目的是提出一种成型机，旨在如何提高产品的生产效率的技术问题。为实现上述目的，本技术提出的成型机包括：机座，设置有成型板，所述成型板开设有成型孔，所述成型孔呈敞口设置；驱动组件，设于所述机座上，所述驱动组件的输出轴朝向所述成型孔的敞口；及定位组件，与所述驱动组件的输出轴连接，所述定位组件用于定位杆体；所述驱动组件驱动所述定位组件靠近或远离所述成型板，将杆体压入至所述成型孔，所述成型孔的内壁整形所述杆体。在本技术的一实施例中，所述定位组件为杆状结构，所述定位组件与所述杆体插销定位。在本技术的一实施例中，所述成型机还包括至少一个导向杆和导向板，所述导向板设有间隔设置的滑孔和定位孔，所述导向板通过所述滑孔可滑动地套设于所述导向杆，所述导向杆的两端分别与所述成型板和所述机座连接，所述导向杆与所述驱动组件的输出轴并行设置；所述驱动组件的输出轴与所述导向板连接，且所述定位组件穿设于所述定位孔。在本技术的一实施例中，所述成型机还包括定位板，所述定位板与所述导向板呈并行设置，并位于所述导向板朝向所述成型板的一侧；所述定位板设有间隔设置的过孔和卡位孔，所述过孔和所述卡位孔间隔设置，所述定位板通过所述过孔可滑动地套设于所述导向杆，所述卡位孔与所述定位孔正对设置；所述定位组件定位杆体，所述卡位孔的孔壁与所述杆体的外壁面抵靠。在本技术的一实施例中，所述定位板还设置有连通所述卡位孔的缺口；所述定位组件包括定位杆和与所述定位杆可转动连接的连接件，所述连接件与所述驱动组件的输出轴连接，所述定位杆通过所述连接件与所述驱动组件的输出轴可转动连接；所述定位杆绕所述连接件转动，以使所述定位杆定位的杆体经由所述缺口定位在所述卡位孔内。在本技术的一实施例中，所述定位杆为锥形杆。在本技术的一实施例中，所述成型机还包括复位组件，所述复位组件包括设于所述成型板背向所述驱动组件的一侧的安装架、复位气缸和复位板，所述复位气缸设于所述安装架，所述复位气缸的输出轴与所述复位板连接；所述复位气缸驱动所述复位板靠近或远离所述成型板。在本技术的一实施例中，所述复位板朝向所述成型板的一侧凸设有顶杆；所述复位气缸驱动所述复位板靠近或远离所述成型板，以使所述顶杆穿过或远离所述成型孔。在本技术的一实施例中，所述成型板面向所述复位组件的一侧设置有滑轨，所述滑轨邻近所述成型孔设置；所述安装架设置有滑块，所述滑块与所述滑轨滑动连接，所述安装架可滑动地设于所述成型板，以使所述顶杆与所述成型孔对应。在本技术的一实施例中，所述成型机还包括夹紧组件，所述夹紧组件包括设于所述成型板的夹紧气缸、与所述夹紧气缸输出轴连接的第一夹紧块及第二夹紧块，所述第一夹紧块和第二夹紧块邻近所述成型孔设置；所述夹紧气缸驱动所述第一夹紧块靠近或远离所述第二夹紧块，以夹持穿过所述成型孔的杆体。本技术技术方案通过将所述驱动组件设于所述机座上，并使得驱动组件相对于所述成型板设置，所述驱动组件通过定位组件定位杆体，所述驱动组件驱动所述定位组件靠近或远离所述成型板，将杆体压入至所述成型孔，所述成型孔的内壁整形所述杆体。本技术的成型机避免成型杆体后，再进行杆体的打磨，提高生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术成型机一实施例的结构示意图；图2为图1中A处的局部放大图；图3为图1中B处的局部放大图；图4为图1中成型机另一视角的结构示意图；图5为图4中C处的局部放大图；图6为图4中D处的局部放大图。附图标号说明：本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本技术提出一种成型机，用于挤压成型杆体。具体参考，图1为本技术成型机一实施例的结构示意图；图2为图1中A处的局部放大图；图3为图1中B处的局部放大图；图4为图1中成型机另一视角的结构示意图；图5为图4中C处的局部放大图；图6为图4中D处的局部放大图。在本技术实施例中，如图1所示，并结合图2和图3所示，该成型机，包括：机座1、驱动组件2及定位组件3。其中，机座1设置有成型板11，成型板11开设有成型孔111，成型孔111呈敞口设置。可以理解地，为了整形杆体，需要对杆体的周侧实现挤压，进而挤压杆体成型为需要的形状。因此成型孔111的形状与最终杆体的形状相匹配。也即是说，杆体经成型孔111的孔壁挤压后，可成型为对应成型孔111的形状。驱动组件2设于机座1上，驱动组件2的输出轴朝向成型孔111的敞口。也就是说，驱动组件2设置在机座1上，且驱动组件2相对成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种成型机，其特征在于，包括：/n机座，设置有成型板，所述成型板开设有成型孔，所述成型孔呈敞口设置；/n驱动组件，设于所述机座上，所述驱动组件的输出轴朝向所述成型孔的敞口；及/n定位组件，与所述驱动组件的输出轴连接，所述定位组件用于定位杆体；/n所述驱动组件驱动所述定位组件靠近或远离所述成型板，将杆体压入至所述成型孔，所述成型孔的内壁整形所述杆体。/n

【技术特征摘要】
1.一种成型机，其特征在于，包括：
机座，设置有成型板，所述成型板开设有成型孔，所述成型孔呈敞口设置；
驱动组件，设于所述机座上，所述驱动组件的输出轴朝向所述成型孔的敞口；及
定位组件，与所述驱动组件的输出轴连接，所述定位组件用于定位杆体；
所述驱动组件驱动所述定位组件靠近或远离所述成型板，将杆体压入至所述成型孔，所述成型孔的内壁整形所述杆体。


2.如权利要求1所述的成型机，其特征在于，所述定位组件为杆状结构，所述定位组件与所述杆体插销定位。


3.如权利要求2所述的成型机，其特征在于，所述成型机还包括至少一个导向杆和导向板，所述导向板设有间隔设置的滑孔和定位孔，所述导向板通过所述滑孔可滑动地套设于所述导向杆，所述导向杆的两端分别与所述成型板和所述机座连接，所述导向杆与所述驱动组件的输出轴并行设置；
所述驱动组件的输出轴与所述导向板连接，且所述定位组件穿设于所述定位孔。


4.如权利要求3所述的成型机，其特征在于，所述成型机还包括定位板，所述定位板与所述导向板呈并行设置，并位于所述导向板朝向所述成型板的一侧；
所述定位板设有间隔设置的过孔和卡位孔，所述定位板通过所述过孔可滑动地套设于所述导向杆，所述卡位孔与所述定位孔正对设置；
所述定位组件定位杆体，所述卡位孔的孔壁与所述杆体的外壁面抵靠。


5.如权利要求4所述的成型机，其特征在于，所述定位板还设置有连通所述卡位孔的缺口；
所述定位组件包括定位杆和与所述定位杆可转...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄志辉，周俊亭，
申请(专利权)人：升励五金深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44