盐场输盐管路接头成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种输盐管路，尤其涉及一种盐场输盐管路接头成型装置。本实用新型专利技术通过设置管道固定机构和端头成型机构，利用液压缸对管道挤压成型，该接头成型装置结构简单，设计合理，更能适用于盐场环境。本实用新型专利技术所述的盐场输盐管路接头成型装置包括：基座；固定于基座一端的第一导向板，所述第一导向板上设有供管道通过的第一贯穿孔；对应第一导向板，固定于基座另一端的第二导向板，所述第二导向板上设有供液压缸推杆通过的第二贯穿孔，液压缸推杆末端固定压盘，所述第一贯穿孔与第二贯穿孔同轴设置；管道固定机构，固定于第一导向板一侧；以及端头成型机构，固定于第一导向板的另一侧。

Forming device of salt pipeline joint in salt field

【技术实现步骤摘要】
盐场输盐管路接头成型装置
本技术涉及一种输盐管路，尤其涉及一种盐场输盐管路接头成型装置。
技术介绍
目前，全国海盐区各盐场，收盐工艺中大多数采用小型移动式输盐管道组设备进行收盐，机组由卤水泵、盐浆泵、输盐管道及弧形筛等设备构成。其输盐管道长度在百米以上，需要由多根管道卡接。由于海水的腐蚀性，若采用钢制接头易导致接头连接处氧化腐蚀，造成漏液。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种盐场输盐管路接头成型装置，通过设置管道固定机构和端头成型机构，利用液压缸对管道挤压成型，该接头成型装置结构简单，设计合理，更能适用于盐场环境。本技术所述的盐场输盐管路接头成型装置包括：基座；固定于基座一端的第一导向板，所述第一导向板上设有供管道通过的第一贯穿孔；对应第一导向板，固定于基座另一端的第二导向板，所述第二导向板上设有供液压缸推杆通过的第二贯穿孔，液压缸推杆末端固定压盘，所述第一贯穿孔与第二贯穿孔同轴设置；管道固定机构，固定于第一导向板一侧；以及端头成型机构，固定于第一导向板的另一侧。所述的，端头成型机构对称设置于第一贯穿孔两侧，包括母模、第一驱动缸和限位块，所述第一驱动缸缸体与第一导向板固定连接，第一驱动缸伸缩杆与母模固定连接，所述第一贯穿孔内固定限位块，所述母模一端与限位块抵接。所述的，母模包括侧壁和固定于侧壁一端的内翻边，所述侧壁和内翻边均呈半环形，所述内翻边与限位块抵接。所述的，管道固定机构对称设置于第一贯穿孔两侧，包括抱箍和第二驱动缸，第二驱动缸缸体与第一导向板固定连接，第二驱动缸伸缩杆与抱箍固定连接。所述的，还包括固定轴，所述固定轴两端分别与第一导向板和第二导向板固定连接。液压缸通过安装孔固定在第二导向板上，液压缸推杆穿过第二贯穿孔与第二贯穿孔同轴设置，液压缸量程与第一导向板和第二导向板的间距相适应，液压缸推杆末端固定压盘，压盘形状、大小与端头成型机构相适应。压合前，将管道一端经第一导向板穿过第一贯穿孔，然后第二驱动缸伸缩杆推出，带动抱箍抱紧管道；热熔时，第一驱动缸伸缩杆推出，使内翻边内缘卡紧管道，利用加热组件对管道加热；压合时，取下加热组件后，液压缸推杆向第一导向板侧移动，直至液压缸推杆带动压盘进入母模的侧壁内侧，位于母模内的管道在液压缸推杆、母模、限位块三者的共同作用下完成接头成型。本技术的有益效果是：利用管道固定机构和端头成型机构，实现管道的挤压成型，该接头成型装置结构简单，设计合理，更能适用于盐场环境。附图说明图1是一种实施例结构示意图一；图2是一种实施例结构示意图二；图3是管头压接成型前、后结构示意图；图中：1、基座；2、第一导向板；3、第一贯穿孔；4、第二导向板；5、第二贯穿孔；6、第一驱动缸；7、限位块；8、侧壁；9、内翻边；10、抱箍；11、第二驱动缸；12、固定轴；13、压盘。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。如图1-3所示，本技术所述的盐场输盐管路接头成型装置包括：基座1；固定于基座1一端的第一导向板2，所述第一导向板2上设有供管道通过的第一贯穿孔3；对应第一导向板2，固定于基座1另一端的第二导向板4，所述第二导向板4上设有供液压缸推杆通过的第二贯穿孔5，液压缸推杆末端固定压盘13，所述第一贯穿孔3与第二贯穿孔5同轴设置；管道固定机构，固定于第一导向板2一侧；以及端头成型机构，固定于第一导向板2的另一侧。所述端头成型机构对称设置于第一贯穿孔3两侧，包括母模、第一驱动缸6和限位块7，所述第一驱动缸缸体与第一导向板2固定连接，第一驱动缸伸缩杆与母模固定连接，所述第一贯穿孔3内固定限位块7，所述母模一端与限位块7抵接。所述母模包括侧壁8和固定于侧壁8一端的内翻边9，所述侧壁8和内翻边9均呈半环形，所述内翻边9与限位块7抵接。所述管道固定机构对称设置于第一贯穿孔3两侧，包括抱箍10和第二驱动缸11，第二驱动缸缸体与第一导向板2固定连接，第二驱动缸伸缩杆与抱箍10固定连接。还包括固定轴12，所述固定轴12两端分别与第一导向板2和第二导向板4固定连接。液压缸通过安装孔固定在第二导向板上，安装时，液压缸推杆穿过第二贯穿孔5与第二贯穿孔5同轴设置，液压缸量程与第一导向板2和第二导向板4的间距相适应。液压缸推杆末端固定压盘13，压盘13形状、大小与母模相适应。压合前，将管道一端经第一导向板2穿过第一贯穿孔3，然后控制第二驱动缸伸缩杆推出，带动抱箍10抱紧管道；管道热熔前，第一驱动缸伸缩杆推出，使内翻边9内缘卡紧管道，利用加热组件对管道加热；加热完毕后，取下加热组件，控制液压缸推杆向第一导向板2侧移动，直至液压缸推杆进入母模的侧壁8内侧，位于母模内的管道在液压缸推杆、母模、限位块7三者的共同作用下完成接头成型。本技术的使用过程如下所述：在管道一端穿过第一贯穿孔后，控制第二驱动缸伸缩杆推出，带动抱箍抱紧管道；然后控制第一驱动缸伸缩杆推出，使内翻边内缘卡紧管道，待管道加热完毕后，控制液压缸推杆向第一导向板侧移动，直至液压缸推杆进入母模的侧壁内侧，位于母模内的管道在液压缸推杆、母模、限位块三者的共同作用下完成接头成型。当然，上述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定对本技术的实施例范围。本技术也并不仅限于上述举例，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本技术的专利涵盖范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种盐场输盐管路接头成型装置，其特征在于包括：/n基座(1)；/n固定于基座(1)一端的第一导向板(2)，所述第一导向板(2)上设有供管道通过的第一贯穿孔(3)；/n对应第一导向板(2)，固定于基座(1)另一端的第二导向板(4)，所述第二导向板(4)上设有供液压缸推杆通过的第二贯穿孔(5)，液压缸推杆末端固定压盘(13)，所述第一贯穿孔(3)与第二贯穿孔(5)同轴设置；/n管道固定机构，固定于第一导向板(2)一侧；/n以及端头成型机构，固定于第一导向板(2)的另一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种盐场输盐管路接头成型装置，其特征在于包括：
基座(1)；
固定于基座(1)一端的第一导向板(2)，所述第一导向板(2)上设有供管道通过的第一贯穿孔(3)；
对应第一导向板(2)，固定于基座(1)另一端的第二导向板(4)，所述第二导向板(4)上设有供液压缸推杆通过的第二贯穿孔(5)，液压缸推杆末端固定压盘(13)，所述第一贯穿孔(3)与第二贯穿孔(5)同轴设置；
管道固定机构，固定于第一导向板(2)一侧；
以及端头成型机构，固定于第一导向板(2)的另一侧。


2.根据权利要求1所述的盐场输盐管路接头成型装置，其特征在于：所述端头成型机构对称设置于第一贯穿孔(3)两侧，包括母模、第一驱动缸(6)和限位块(7)，所述第一驱动缸缸体与第一导向板(2)固定连接，第一驱动缸伸缩杆与母...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋兵，
申请(专利权)人：淄博鼎昌信隆塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37