一种甲苯液相空气氧化工艺分解脱盐液脱轻装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种甲苯液相空气氧化工艺分解脱盐液脱轻装置，包括脱轻塔，所述脱轻塔分为上下连通的脱轻塔上部和脱轻塔下部，脱轻塔上部的塔直径小于脱轻塔下部的塔直径，所述脱轻塔上部下方设有第一填料层，所述脱轻塔下部设有第二填料层、第三填料层，脱轻塔下部底部通过循环管路连接再沸器，预热罐通过管道与脱轻塔下部内的第二填料层上方入口连通，所述脱轻塔上部顶部设有排出管道依次与第一冷凝器壳程、第二冷凝器壳程和第三冷凝器壳程连通，所述第三冷凝器通过管道与分相罐连通。本实用新型专利技术脱轻塔将甲苯液相空气氧化工艺甲苯中的轻组分物质脱除，提高了合成液中轻组分的气化效率，轻组分更容易被分离提取。

【技术实现步骤摘要】
一种甲苯液相空气氧化工艺分解脱盐液脱轻装置
本技术属于有机化工
，涉及一种甲苯液相空气氧化工艺分解脱盐液脱轻装置。
技术介绍
甲苯液相空气氧化反应用于制备苯甲基过氧化氢，是在催化剂存在下，甲苯液体与空气进行催化氧化反应得到苯甲基过氧化氢。由甲苯液相空气氧化反应得到氧化液-苯甲基过氧化氢（中间产物）的甲苯溶液，通过均相分解催化反应变为分解脱盐液-含甲苯/苯甲醇/苯甲醛/苯甲酸等的混合溶液，称为分解脱盐液，为了提高产品的纯度需要对分解脱盐液进行脱轻处理。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供甲苯液相空气氧化工艺分解脱盐液脱轻装置，将甲苯液相空气氧化工艺分解脱盐液中的轻组分物质脱除。本技术的方案：一种甲苯液相空气氧化工艺分解脱盐液脱轻装置，包括脱轻塔，所述脱轻塔分为上下连通的脱轻塔上部和脱轻塔下部，脱轻塔上部的塔直径小于脱轻塔下部的塔直径，所述脱轻塔上部下方设有第一填料层，所述脱轻塔下部设有第二填料层、第三填料层，脱轻塔下部底部通过循环管路连接再沸器，预热罐通过管道与脱轻塔下部内的第二填料层上方入口连通，所述脱轻塔上部顶部设有排出管道依次与第一冷凝器壳程、第二冷凝器壳程和第三冷凝器壳程连通，所述第三冷凝器通过管道与分相罐连通。优选地，所述分相罐内部设有分相板，分相罐位于分相板左右两侧分别设有排出口和回收口，所述回收口通过管道与脱轻塔上部内第一填料层上方入口连通，排出口通过管道与轻组分回收罐连接。优选地，所述分相罐上方入料口位于分相板靠回收口一侧。r>优选地，所述第一冷凝器壳程、第二冷凝器壳程还分别通过管道与分相罐连通。进一步优选地，所述脱轻塔底部还设有物料排出口。本技术有益效果：1、本技术脱轻塔将甲苯液相空气氧化工艺分解脱盐液脱轻，脱轻塔上部的塔直径小于脱轻塔下部的塔直径，可以延长蒸馏路径和时间，提高轻组分的分离效果，所述脱轻塔上部下方设有第一填料层，所述脱轻塔下部设有第二填料层、第三填料层，脱轻塔下部底部通过循环管路连接再沸器，预热罐通过管道与脱轻塔下部内的第二填料层上方入口连通，所述回收口通过管道与脱轻塔上部内第一填料层上方入口连通，减少了脱轻塔下部气化物料的冷凝回流量，同时提高了合成液中轻组分的气化效率，轻组分更容易被分离提取。2、脱轻后组分经脱轻塔分离后，所述脱轻塔上部顶部设有排出管道依次经第一冷凝器、第二冷凝器、第三冷凝器冷凝后进入分相罐连通，分相罐内部设有分相板，通过分相板对冷凝液进一步分离，轻组分进入轻组分回收罐中，底部物料再通过回收口内第一填料层上方进一步分离脱轻。3、所述第一冷凝器壳程、第二冷凝器壳程还分别通过管道与分相罐连通，充分合理利用换热器，第一冷凝器、第二冷凝器和第三冷凝器可以串联或者并联使用，充分冷凝轻组分物质同时又保证可降低冷凝水耗。4、脱轻塔下部底部通过循环管路连接再沸器，保证物料加热温度均匀，实现更高温度加热，提高气化量。附图说明图1本技术装置系统示意图；其中：脱轻塔1，脱轻塔上部11，第一填料层111，脱轻塔下部12，第二填料层121，第三填料层122，再沸器2，预热罐3，第一冷凝器4，第二冷凝器5，第三冷凝器6，分相罐7，分相板71，排出口72，回收口73，轻组分回收罐8。具体实施方式下面结合实施例来进一步说明本技术，但本技术要求保护的范围并不局限于实施例表述的范围。实施例1如图1，一种甲苯液相空气氧化工艺分解脱盐液脱轻装置，包括脱轻塔1，所述脱轻塔1分为上下连通的脱轻塔上部11和脱轻塔下部12，脱轻塔上部11的塔直径小于脱轻塔下部12的塔直径，所述脱轻塔上部11下方设有第一填料层111，所述脱轻塔下部12设有第二填料层121、第三填料层122，脱轻塔下部12底部通过循环管路连接再沸器2，预热罐3通过管道与脱轻塔下部12内的第二填料层121上方入口连通，所述脱轻塔上部11顶部设有排出管道依次与第一冷凝器4壳程、第二冷凝器5壳程和第三冷凝器6壳程连通，所述第三冷凝器6通过管道与分相罐7连通。优选地，所述分相罐7内部设有分相板71，分相罐7位于分相板71左右两侧分别设有排出口72和回收口73，所述回收口73通过管道与脱轻塔上部11内第一填料层111上方入口连通，排出口72通过管道与轻组分回收罐8连接。优选地，所述分相罐7上方入料口位于分相板71靠回收口73一侧。优选地，所述第一冷凝器4壳程、第二冷凝器5壳程还分别通过管道与分相罐7连通。进一步优选地，所述脱轻塔1底部还设有物料排出口。本技术使用时：经过水洗后的有机相通过预热罐3与氧化液进行热交换后从脱轻塔1第二填料层121上部进料，塔釜通过再沸器2，每小时使用约3.5T低压蒸汽进行加热，将有机相中的惰性气体、水和比甲苯沸点低的轻组分全部脱除，塔顶气相先进入第一冷凝器4利用循环热水进行降温冷凝，冷凝液进入分相罐7，未冷凝的气相进入第二冷凝器5利用循环水进行降温冷凝，冷凝液进入分相罐7，未冷凝的的气相进入第三冷凝器6利用7-12℃低温水进行降温冷凝，冷凝液进入分相罐7，此时未冷凝的气相基本为氮气等惰性气体，这些气体进入尾气缓冲罐，脱轻塔1的压力通过进入尾气缓冲罐的气体量进行控制，尾气缓冲罐的气体通过尾气压缩机压缩后输送至吸收罐后随氧化尾气一起排出，其中冷凝液进入分相罐7后通过水包和挡板将蒸出来的水分出来，水进入废水中间罐，挡板另一侧的有机相通过预处理塔回流泵一部分采出至罐区苯储罐，一部分至脱轻塔1顶部进行回流，已脱去惰气及甲苯沸点以下物质的脱轻塔1釜液进入一效进料加热器，利用低压蒸汽进行加热后分三路进行取热，取热后并入再对氧化尾气取热。其中脱轻塔下部12下部物料温度为127-129℃，液位控制在37-42%，压力为60-64kPa；预热罐3入口温度113-115℃，第一冷凝器4冷凝水温度为50℃、第二冷凝器5冷凝水温度为30℃、第三冷凝器6冷凝水温度为7℃，预热罐3出料温度为45-50℃，分相罐7液位控制在53-58%。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种甲苯液相空气氧化工艺分解脱盐液脱轻装置，包括脱轻塔（1），其特征在于：所述脱轻塔（1）分为上下连通的脱轻塔上部（11）和脱轻塔下部（12），脱轻塔上部（11）的塔直径小于脱轻塔下部（12）的塔直径，所述脱轻塔上部（11）下方设有第一填料层（111），所述脱轻塔下部（12）设有第二填料层（121）、第三填料层（122），脱轻塔下部（12）底部通过循环管路连接再沸器（2），预热罐（3）通过管道与脱轻塔下部（12）内的第二填料层（121）上方入口连通，所述脱轻塔上部（11）顶部设有排出管道依次与第一冷凝器（4）壳程、第二冷凝器（5）壳程和第三冷凝器（6）壳程连通，所述第三冷凝器（6）通过管道与分相罐（7）连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种甲苯液相空气氧化工艺分解脱盐液脱轻装置，包括脱轻塔（1），其特征在于：所述脱轻塔（1）分为上下连通的脱轻塔上部（11）和脱轻塔下部（12），脱轻塔上部（11）的塔直径小于脱轻塔下部（12）的塔直径，所述脱轻塔上部（11）下方设有第一填料层（111），所述脱轻塔下部（12）设有第二填料层（121）、第三填料层（122），脱轻塔下部（12）底部通过循环管路连接再沸器（2），预热罐（3）通过管道与脱轻塔下部（12）内的第二填料层（121）上方入口连通，所述脱轻塔上部（11）顶部设有排出管道依次与第一冷凝器（4）壳程、第二冷凝器（5）壳程和第三冷凝器（6）壳程连通，所述第三冷凝器（6）通过管道与分相罐（7）连通。


2.根据权利要求1所述的甲苯液相空气氧化工艺分解脱盐液脱轻装置，其特征在于：所述分...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘中华，宛捍东，傅强，
申请(专利权)人：湖北科林博伦新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42