一种苯甲酸精馏系统真空高效捕集装置，包括气液分离罐、吸收塔、吸收塔尾气冷凝器，所述气液分离罐的侧壁为双层中空结构，气液分离罐通过管道与吸收塔连接，吸收塔与吸收塔尾气冷凝器连接，气相进口连通至气液分离罐内由下至上依次设有底部盘管、折流挡板及顶部盘管，在气液分离罐的底部设有气液分离罐底部出料管。本实用新型专利技术提供一种苯甲酸精馏系统真空高效捕集装置，相对于直接用真空装置抽负压的情况能有效的避免管线及设备堵塞而无法实现精馏的连续化操作；且能将尾气中的苯甲酸充分回收至系统避免物料浪费；经过彻底分离吸收后的尾气中有机物含量能有效大幅降低，真空机组尾气排放能够实现达标排放，有效解决了环境污染及气味问题。气味问题。气味问题。
【技术实现步骤摘要】
一种苯甲酸精馏系统真空高效捕集装置
[0001]本技术涉及化工分离
，特别是一种苯甲酸精馏系统真空高效捕集装置。
技术介绍
[0002]苯甲酸精馏过程中通常由于蒸发量的波动及精馏塔气相冷凝器冷媒流量及温度控制不稳定而导致蒸发气相中苯甲酸无法完全冷凝，苯甲酸熔点122℃，温度控制不当容易致使管线及设备因固体苯甲酸在管道内壁富集最终堵塞无法实现稳定控制苯甲酸精馏塔压力，无法连续化操作，且未彻底冷凝的含苯甲酸尾气会造成环境污染。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种苯甲酸精馏系统真空高效捕集装置，可以有效解决精馏冷凝尾气中残余苯甲酸，造成物料浪费及环境污染，且气相苯甲酸凝华成固体造成管道及设备堵塞无法连续化精馏操作的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种苯甲酸精馏系统真空高效捕集装置，包括气液分离罐、吸收塔、吸收塔尾气冷凝器，所述气液分离罐的侧壁为双层中空结构，气液分离罐通过管道与吸收塔连接，吸收塔与吸收塔尾气冷凝器连接，气相进口连通至气液分离罐内由下至上依次设有底部盘管、折流挡板及顶部盘管，在气液分离罐的底部设有气液分离罐底部出料管。
[0005]优选的，所述底部盘管与底部盘管热水进口管连接，底部盘管的出口端连接有底部盘管热水回水控制阀；所述折流挡板与折流挡板夹套热水进口连接，折流挡板的出口端连接有折流挡板夹套热水回水控制阀；在顶部盘管的出口端连接有顶部盘管回水阀。
[0006]优选的，所述气相进口上设有进气远传压力计，在气液分离罐及气液分离罐底部出料管的侧壁上分别设有第一夹套视镜、第二夹套视镜及第三夹套视镜；在气液分离罐上还设有分离罐顶部远传温度计、分离罐中部远传温度计及分离罐底部远传温度计，在气液分离罐的顶部还设有顶部远传压力计。
[0007]优选的，所述气液分离罐侧壁所形成的中空腔体的进口端与气液分离罐夹套热水进口连接，出口端与气液分离夹套热水回水控制阀连接。
[0008]优选的，所述吸收塔的上部通过循环管与吸收塔尾气冷凝器连接，吸收塔的底部通过管路与吸收循环泵连接，吸收循环泵与循环降温冷却器连接，循环降温冷却器再通过管路连接至吸收塔的上部。
[0009]优选的，所述循环降温冷却器与循环水管连接，在循环水管上设有低温水回水控制阀；在吸收循环泵与循环降温冷却器之间连接有吸收采出控制阀，在循环降温冷却器的循环管路上还设有吸收循环流量计。
[0010]优选的，所述吸收塔上还设有吸收塔远传液位计、吸收塔底部远传温度计、吸收塔顶部远传温度计及吸收塔顶部远传压力计。
[0011]优选的，所述吸收塔尾气冷凝器与蒸汽喷射泵连接。蒸汽喷射泵30处理后，一路进入工艺水系统，一路进入工艺尾气处理系统，进入工艺尾气处理系统再分出一路对真空系统进行控制，并设置真空系统压力控制阀。
[0012]本技术提供一种苯甲酸精馏系统真空高效捕集装置，相对于直接用真空装置抽负压的情况能有效的避免管线及设备堵塞而无法实现精馏的连续化操作；且能将尾气中的苯甲酸充分回收至系统避免物料浪费；经过彻底分离吸收后的尾气中有机物含量能有效大幅降低，真空机组尾气排放能够实现达标排放，有效解决了环境污染及气味问题。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0014]图1为本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0015]如图1所示，一种苯甲酸精馏系统真空高效捕集装置，包括气液分离罐2、吸收塔19、吸收塔尾气冷凝器29，所述气液分离罐2的侧壁为双层中空结构，气液分离罐2通过管道与吸收塔19连接，吸收塔19与吸收塔尾气冷凝器29连接，气相进口1连通至气液分离罐2内由下至上依次设有底部盘管、折流挡板及顶部盘管，在气液分离罐2的底部设有气液分离罐底部出料管18。
[0016]优选的，所述底部盘管与底部盘管热水进口管11连接，底部盘管的出口端连接有底部盘管热水回水控制阀12；所述折流挡板与折流挡板夹套热水进口15连接，折流挡板的出口端连接有折流挡板夹套热水回水控制阀16；在顶部盘管的出口端连接有顶部盘管回水阀10。
[0017]优选的，所述气相进口1上设有进气远传压力计6，在气液分离罐2及气液分离罐底部出料管18的侧壁上分别设有第一夹套视镜3、第二夹套视镜4及第三夹套视镜5；在气液分离罐2上还设有分离罐顶部远传温度计17、分离罐中部远传温度计7及分离罐底部远传温度计8，在气液分离罐2的顶部还设有顶部远传压力计9。
[0018]优选的，所述气液分离罐2侧壁所形成的中空腔体的进口端与气液分离罐夹套热水进口13连接，出口端与气液分离夹套热水回水控制阀14连接。
[0019]优选的，所述吸收塔19的上部通过循环管与吸收塔尾气冷凝器29连接，吸收塔19的底部通过管路与吸收循环泵20连接，吸收循环泵20与循环降温冷却器21连接，循环降温冷却器再通过管路连接至吸收塔19的上部。
[0020]优选的，所述循环降温冷却器21与循环水管连接，在循环水管上设有低温水回水控制阀28；在吸收循环泵20与循环降温冷却器21之间连接有吸收采出控制阀22，在循环降温冷却器21的循环管路上还设有吸收循环流量计27。
[0021]优选的，所述吸收塔19上还设有吸收塔远传液位计23、吸收塔底部远传温度计24、吸收塔顶部远传温度计25及吸收塔顶部远传压力计26。
[0022]优选的，所述吸收塔尾气冷凝器29与蒸汽喷射泵30连接。蒸汽喷射泵30处理后，一路进入工艺水系统，一路进入工艺尾气处理系统，进入工艺尾气处理系统再分出一路对真空系统进行控制，并设置真空系统压力控制阀31。
[0023]本技术在精馏气相冷凝器及抽真空设备之间加装增设气液分离装置及尾气吸收装置，气液分离器、尾气吸收罐、吸收循环泵、吸收液循环冷却器、吸收尾气冷凝器、真空喷射泵，所述管道及部分设备采用蒸汽或热水夹套伴热。
[0024]苯甲酸精馏塔气相在经塔顶冷凝器冷凝后凝液至回流罐，未冷凝的尾气则进入气液分离器进一步冷凝分离尾气中残余气相苯甲酸，其中的气液分离器为全热水夹套，且气液分离器内置多层热水盘管及热水夹套倾斜折流挡板，经过分离器时可以有效提高行程保证充分的冷凝分离效果，冷凝后的液相苯甲酸则回收至精馏回流罐；然后进入尾气吸收装置，该装置利用碱液循环低温吸收的方法，通过酸碱中和反应使得气相中残余的苯甲酸与碱发生反应生成苯甲酸钠进入盐水系统，再次脱除气相中的苯甲酸；经过吸收装置处理过后的尾气再进入蒸汽喷泵，蒸汽喷射泵进口同样使用蒸汽夹套，使得苯甲酸精馏系统真空持续保持稳定，且利用蒸汽喷射泵出口排气返回至精馏塔气相的回路有效实现了精馏塔压力的自动化控制。
[0025]上述的实施例仅为本技术的优选技术方案，而不应视为对于本技术的限制，本技术的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种苯甲酸精馏系统真空高效捕集装置，其特征在于：包括气液分离罐（2）、吸收塔（19）、吸收塔尾气冷凝器（29），所述气液分离罐（2）的侧壁为双层中空结构，气液分离罐（2）通过管道与吸收塔（19）连接，吸收塔（19）与吸收塔尾气冷凝器（29）连接，气相进口（1）连通至气液分离罐（2）内由下至上依次设有底部盘管、折流挡板及顶部盘管，在气液分离罐（2）的底部设有气液分离罐底部出料管（18）。2.根据权利要求1所述一种苯甲酸精馏系统真空高效捕集装置，其特征在于：所述底部盘管与底部盘管热水进口管（11）连接，底部盘管的出口端连接有底部盘管热水回水控制阀（12）；所述折流挡板与折流挡板夹套热水进口（15）连接，折流挡板的出口端连接有折流挡板夹套热水回水控制阀（16）；在顶部盘管的出口端连接有顶部盘管回水阀（10）。3.根据权利要求1所述一种苯甲酸精馏系统真空高效捕集装置，其特征在于：所述气相进口（1）上设有进气远传压力计（6），在气液分离罐（2）及气液分离罐底部出料管（18）的侧壁上分别设有第一夹套视镜（3）、第二夹套视镜（4）及第三夹套视镜（5）；在气液分离罐（2）上还设有分离罐顶部远传温度计（17）、分离罐中部远传温度计（7）及分离罐底部远传温度计（8），在气液分离罐（2）的顶部还设有顶部远传压力计（9）。4.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨裕超，程浩，张玉新，尹更昌，
申请(专利权)人：湖北科林博伦新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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