本实用新型专利技术涉及蒸馏装置技术领域，且公开了一种用于芐基三甲氯化铵生产的蒸馏装置，包括主反应罐，所述主反应罐的上方固定安装有集液斗，所述集液斗的顶部开口处密封连接安装有导管一，所述导管一的底端固定安装有冷却管，所述冷却管的底部固定安装有排液管，所述排液管的底部固定安装有导管二，所述导管二的底部固定安装有副反应罐。该用于芐基三甲氯化铵生产的蒸馏装置，通过软管连接导流槽，导流槽槽口与底板保持同高度，底板和导流槽分别可以在导轨一和导轨二上滑动，可以改变物料从副反应罐到主反应罐距离，控制混合反应速度，可以根据主反应罐内部原料的反应状况进行调整，保证制备芐基三甲氯化铵的第一步反应操作稳定高效。
【技术实现步骤摘要】
一种用于芐基三甲氯化铵生产的蒸馏装置
本技术涉及蒸馏装置
，具体为一种用于芐基三甲氯化铵生产的蒸馏装置。
技术介绍
苄基三甲基氯化铵可用于测定铂、钯、汞和金；可用作乳化剂和阻聚剂；可用作医药中间体及相转移催化剂；可用作乳化剂、纤维素溶剂、阻聚剂和阳离子表面活性剂，其生产方法：将氯化苄、三甲胺和甲醇的混合物回流反应4h，蒸除甲醇得到粗品，经乙醇重结晶得苄基三甲基氯化铵成品，产率88%。高毒性，可燃，较易燃，受热分解有毒氮氧化物，氨和氯化物烟雾。现有的用于芐基三甲氯化铵生产的蒸馏装置，在制备芐基三甲氯化铵的第一步进行使用，将物料混合进行回流和蒸除甲醇，回流过程装置使用时间长，反应缓慢，装置无法根据制备芐基三甲氯化铵的需要进行调节，加快或降低回流、蒸馏速度。其次现有的用于芐基三甲氯化铵生产的蒸馏装置，对物料进行蒸馏时，温度高，气态甲醇无法快速液化，进行收集，影响芐基三甲氯化铵的蒸馏效果，增加生产过程安全风险。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于芐基三甲氯化铵生产的蒸馏装置，具备可条件反应速度,快速蒸除甲醇等优点，解决了现有的用于芐基三甲氯化铵生产的蒸馏装置，将物料混合进行回流和蒸除甲醇，回流过程装置使用时间长，反应缓慢，装置无法根据制备芐基三甲氯化铵的需要进行调节，加快或降低回流、蒸馏速度；对物料进行蒸馏时，温度高，气态甲醇无法快速液化，进行收集，影响芐基三甲氯化铵的蒸馏效果，增加生产过程安全风险的问题。本技术提供如下技术方案：一种用于芐基三甲氯化铵生产的蒸馏装置，包括主反应罐，所述主反应罐的底部外侧焊接有支撑架，所述支撑架的内部位于主反应罐的底面中心固定安装有出料管，所述主反应罐的外表面上端套有紧固环，所述紧固环的外侧等距离间隔固定安装有三组进料管，所述主反应罐的上方固定安装有集液斗，所述集液斗的外表面左侧固定安装有可视镜，所述集液斗的顶部开口处密封连接安装有导管一，所述导管一的底端固定安装有冷却管，所述冷却管的底部固定安装有排液管，所述排液管的底部固定安装有导管二，所述导管二的底部固定安装有副反应罐，所述副反应罐的底部焊接有固定架，所述主反应罐外表面位于靠副反应罐一侧固定安装有阀门，所述阀门的右侧固定安装有软管，所述软管的右端与副反应罐活动安装。优选的，所述主反应罐的内部镶嵌有内罐，所述内罐的内表面光滑，所述内罐的顶部与主反应罐之间安装有封闭环，所述封闭环的内部开设有导气槽。优选的，所述进料管为L形，所述进料管的底端镶嵌在封闭环内部。优选的，所述冷却管的外表面设置有散热片，所述排液管的上方设有凹槽。优选的，所述副反应罐包括罐体、导轨一、导轨二、底板、限位块和导流槽，所述罐体的两侧分别镶嵌安装有导轨一和导轨二，所述导轨一安装在导轨二左侧，所述导轨二的内侧活动安装有底板，所述底板的左端固定安装有导流槽，所述导流槽滑动固定在导轨一上，所述导轨二的上下两端位于罐体内表面均固定安装有限位块。优选的，所述软管与导流槽相互连接，所述底板倾斜安装。与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：1、该用于芐基三甲氯化铵生产的蒸馏装置，通过软管连接导流槽，导流槽槽口与底板保持同高度，底板和导流槽分别可以在导轨一和导轨二上滑动，通过控制导流槽位置，可以改变物料从副反应罐到主反应罐距离，控制混合反应速度，可以根据主反应罐内部原料的反应状况进行调整，保证制备芐基三甲氯化铵的第一步反应操作稳定高效。2、该用于芐基三甲氯化铵生产的蒸馏装置，通过冷却管和排液管组合，将高温气态的甲醇进行蒸除，使其可以快速转变为液态，导入副反应罐，保证装置蒸馏效果，不会造成气体外泄。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中主反应罐内部的结构示意图；图3为图1中副反应罐内部的结构示意图；图4为图3中导流槽的立体结构示意图。图中：1、主反应罐；2、支撑架；3、集液斗；4、导管一；5、冷却管；6、排液管；7、导管二；8、副反应罐；81、罐体；82、导轨一；83、导轨二；84、底板；85、限位块；86、导流槽；9、固定架；10、软管；11、阀门；12、出料管；13、可视镜；14、紧固环；15、内罐；16、进料管；17、导气槽；18、封闭环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种用于芐基三甲氯化铵生产的蒸馏装置，包括主反应罐1，主反应罐1的底部外侧焊接有支撑架2，支撑罐体保持稳定，支撑架2的内部位于主反应罐1的底面中心固定安装有出料管12，主反应罐1的外表面上端套有紧固环14，紧固环14的外侧等距离间隔固定安装有三组进料管16，三个进料口，可以同时将三种原料加入反应罐，进行反应，主反应罐1的上方固定安装有集液斗3，集液斗3的外表面左侧固定安装有可视镜13，可以观察罐内反应状况，集液斗3的顶部开口处密封连接安装有导管一4，导管一4的底端固定安装有冷却管5，冷却管5的底部固定安装有排液管6，排液管6的底部固定安装有导管二7，导管二7的底部固定安装有副反应罐8，副反应罐8的底部焊接有固定架9，进行支撑，主反应罐1外表面位于靠副反应罐8一侧固定安装有阀门11，控制回流液体物料的进入，阀门11的右侧固定安装有软管10，软管10的右端与副反应罐8活动安装。进一步地，主反应罐1的内部镶嵌有内罐15，内罐15的内表面光滑，便于进行完全反应，内罐15的顶部与主反应罐1之间安装有封闭环18，封闭环18的内部开设有导气槽17，保证罐内的封闭环境。进一步地，进料管16为L形，进料管16的底端镶嵌在封闭环18内部，原料从罐体上方加入，反应更快速。进一步地，冷却管5的外表面设置有散热片，进行快速降温，排液管6的上方设有凹槽，阻止气体通过，气体在冷却管5不断进行冷却，形成液体流过排液管6。进一步地，副反应罐8包括罐体81、导轨一82、导轨二83、底板84、限位块85和导流槽86，罐体81的两侧分别镶嵌安装有导轨一82和导轨二83，导轨一82安装在导轨二83左侧，导轨二83的内侧活动安装有底板84，底板84的左端固定安装有导流槽86，导流槽86滑动固定在导轨一82上，导轨二83的上下两端位于罐体81内表面均固定安装有限位块85，底板84和导流槽86分别可以在导轨一82和导轨二83上滑动，通过控制导流槽86位置，可以改变物料从副反应罐8到主反应罐1距离，控制混合反应速度，可以根据主反应罐1内部原料的反应状况进行调整，保证制备芐基三甲氯化铵的第一步反应操作稳定高效。进一步地，软管10与导流槽86相互连接，底板84倾斜安装，液体可以依靠自重自动流出。工作原理：通过紧固环14上的三个进料管16，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于芐基三甲氯化铵生产的蒸馏装置，包括主反应罐(1)，其特征在于：所述主反应罐(1)的底部外侧焊接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的内部位于主反应罐(1)的底面中心固定安装有出料管(12)，所述主反应罐(1)的外表面上端套有紧固环(14)，所述紧固环(14)的外侧等距离间隔固定安装有三组进料管(16)，所述主反应罐(1)的上方固定安装有集液斗(3)，所述集液斗(3)的外表面左侧固定安装有可视镜(13)，所述集液斗(3)的顶部开口处密封连接安装有导管一(4)，所述导管一(4)的底端固定安装有冷却管(5)，所述冷却管(5)的底部固定安装有排液管(6)，所述排液管(6)的底部固定安装有导管二(7)，所述导管二(7)的底部固定安装有副反应罐(8)，所述副反应罐(8)的底部焊接有固定架(9)，所述主反应罐(1)外表面位于靠副反应罐(8)一侧固定安装有阀门(11)，所述阀门(11)的右侧固定安装有软管(10)，所述软管(10)的右端与副反应罐(8)活动安装。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于芐基三甲氯化铵生产的蒸馏装置，包括主反应罐(1)，其特征在于：所述主反应罐(1)的底部外侧焊接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的内部位于主反应罐(1)的底面中心固定安装有出料管(12)，所述主反应罐(1)的外表面上端套有紧固环(14)，所述紧固环(14)的外侧等距离间隔固定安装有三组进料管(16)，所述主反应罐(1)的上方固定安装有集液斗(3)，所述集液斗(3)的外表面左侧固定安装有可视镜(13)，所述集液斗(3)的顶部开口处密封连接安装有导管一(4)，所述导管一(4)的底端固定安装有冷却管(5)，所述冷却管(5)的底部固定安装有排液管(6)，所述排液管(6)的底部固定安装有导管二(7)，所述导管二(7)的底部固定安装有副反应罐(8)，所述副反应罐(8)的底部焊接有固定架(9)，所述主反应罐(1)外表面位于靠副反应罐(8)一侧固定安装有阀门(11)，所述阀门(11)的右侧固定安装有软管(10)，所述软管(10)的右端与副反应罐(8)活动安装。
2.根据权利要求1所述的一种用于芐基三甲氯化铵生产的蒸馏装置，其特征在于：所述主反应罐(1)的内部镶嵌有内罐(15)，所述内罐(15)的内表面光滑，所述内罐(15)的顶部与主反应罐(1)之间安装有封闭环(18)...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈梅华，刘鸿，刘宇，
申请(专利权)人：江西肯特化学有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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